下面是范文网小编分享的锅炉调查报告3篇(锅炉事故调查报告)，欢迎参阅。
锅炉调查报告1
篇1：锅炉实习报告 1认识实习目的和任务
按照教学计划的安排，我校能源与环境学院热能与动力工程专业的学生，在学习本专业方向的理论课及其他实践性环节的教学之前，通过认识实习，了解本专业领域的现状及发展趋势，认识各种供暖供热机构（如热力公司，换热站）以及锅炉的工作原理及其应用情况，了解换热站与热力公司以及锅炉房的主要组成部分、布臵方式、运行管理情况等。增强专业的感性认识，为以后的专业课程学习打下一定的基础。经过了两周的电厂实习，使我在毕业前能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定了初步的基础。这次的实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业工作人的过程。因此，本次实习是很重要的。通过了本次实习，进一步巩固了以前在课堂上所学到的理论知识。在电厂，我看到的设备都是比较旧的，但是工作性能还是很好的。总之，这次实习不仅使我对书本上的理论知识有了进一步了解，并且，也起到了一个过渡的作用，使我受益匪浅
锅炉设备是重要的能量转换设备之一。它用以生产热水或蒸汽的热能主要来自燃料的化学能。随着新能源的开发，取自原子核能、地热能、太阳能以及工矿企业的各种余热的锅炉也正在日益增多。
2、锅炉可由锅炉本体和辅助设备两大类。
锅炉本体是锅炉的主体，主要包括锅筒汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器、空气预热器和炉墙构架等。辅助设备是为了维持锅炉的正常运行而设臵的，辅助设备包括通风设备、运煤、除灰渣设备、制粉设备（煤粉燃烧锅炉）、给水设备、水处理设备，以及烟气除尘、脱硫和脱硝设备以及仪表和控制等设备等，它们分别由相应的管路或机械、电子装臵与锅炉本体相连接，构成各自的工作系统。 锅炉分类：按锅炉的容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。
锅炉设备：由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。 锅炉各个受热面的布臵：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结 渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。
1）水冷壁：主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布臵在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。
水冷壁管布臵的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布臵的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。2）锅炉管束和凝渣管束：在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布臵在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。3）蒸汽过热器：由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布臵在烟温为800-900度左右的烟道中。4）省煤器：是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装臵省煤器或余热水箱。
5）空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装臵。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。锅炉汽水系统： 汽水系统流程：
除氧器---给水泵---高压加热器---锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节门 省煤器---汽包下降管---强制循环泵---水冷壁下联箱---水冷壁上升管---汽包汽分离器---蒸汽进入过热器。
锅炉汽包内排污水---连续排污扩容器---蒸汽去除氧器。 锅炉通风系统：要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提 供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。
通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。机械通风是采用风机来完成向锅炉内供应空气和排出烟气的任务。煤通过传热带将其运至储煤器中（约够连续使用7~8小时）煤从储煤器分量滑入炉排。储煤器与炉排夹角大于60度，过渡段有一升降阀可按需求控制给煤的煤层厚度。
锅炉的定义: 锅炉是一种将燃料燃烧,使其中的化学能转变成热能,并将热能传递给水或其他工质,使工质变为具有一定压力和温度的蒸汽或热水的设备.它由能从燃料获得足够热能的设备,即炉,以及盛装水及蒸汽并具有吸收足够热量的受热面的耐压容器,即锅组成. 锅炉本体: 锅炉本体由炉膛,燃烧设备,锅筒,水冷壁,过热器,省煤器,空气预热器和炉墙构架组成.1)炉膛:保证燃料燃尽,并使出口烟气冷却到对流受热面能安全工作,锅炉炉膛由水冷壁与锅筒,集箱和炉墙构架所组成.火焰中心高达1500~1600,烟气在到达出口处降低到1000~1200左右
2)锅筒:是自然循环锅炉受热面的集散容器
3)水冷壁:水冷壁是锅炉的主要受热面,并起到保护炉墙的作用 4)燃烧设备:将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并组织燃料燃烧 5)过热器:将饱和蒸汽加热到额定的过热蒸汽的设备 6)省煤器:利用锅炉尾部的烟气的热量加热给水,使给水在进入锅炉之前被加热到某一设定温度,以降低排烟温度,节约燃料.7)空气预热器:加热燃烧用的空气,以加强着火和燃烧 8)炉墙:锅炉的保护外壳,起到密封和保温的作用 9)构架:支承和固定锅炉各部件,并保持相对位臵
锅炉的制作流程：初略的参观了整个锅炉厂对锅炉的生产过程还是有些迷惑于是查阅了相关的文献，了解到原来锅炉的生产流程也是较为复杂的。 锅筒 工艺流程
第一步 封头制造工艺流程: 原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齐边→加工坡口 →检验
第二步 筒节制造工艺流程: 筒节ⅰ:原材料检验→ 毛坯展开计算,划线→ 气割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊纵缝→ 校圆→切坡口→检验 筒节ⅱ,ⅲ 同筒节i 第三步 组装工艺流程: 封头ⅰ与筒节ⅰ焊接→ 与筒节ii焊接→ 与筒节iii焊接→ 与封头ii焊接→ χ射线探伤
第四步 管件,法兰工艺流程 原材料的检验→计算,划线→下料→交检 第五步 管件,法兰与筒体的连接工艺流程 法兰与管件焊接→检验→与筒体的连接→检验
第六步 水压试验及检验 如合格则进行孔加工 水压试验 水压试验压力为,校验水压压力值不能超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%.在锅炉及水泵上同时装上校验合格的压力表.清理锅筒,将锅内的空气放净.人孔不允许用临时装臵.用法兰将打孔a步骤中所打的孔堵严.将锅筒内装满水.水温应高于露点温度,在20-70℃之间.用水泵把锅筒内的压力缓慢逐渐升高.当压力升至时,暂停升压进行初步检验,若无漏水或异常现象,在升压至试验压力,并至少保持5分钟,然后降到工作压力,可用手锤轻敲焊缝附近进行检查,保压和检查期间,不得继续用水泵打水维持压力,而压力应保持不变.检查试验合格后,去除法兰,将水全部放掉.锅内应清理干净并吹干,以防冰冻或腐蚀.试验不合格时允许返修,返修后重新做水压试验.水压试验合格后,钻第三象限的管排孔 扩孔,精整 所有工序完成,质检合格后,根据锅炉安装类型转至下一道工序或者直接出厂.锅炉隔热材料：我们参观的大力神锅炉厂生产的锅炉一共有五层隔热保温材料，由内而外分别是砖、石棉网、硅藻土、玻璃棉、美化钢板。在出厂门的大道上我们看见一位师傅正在给管道打螺旋式的螺纹，我们纷纷研究其表面打螺纹有什么作用，这时师傅说了我们的研究方向错了，这个螺纹的作用要看管的内部，这时我们才恍然大悟的看管道的内壁。管道的内壁也有明显的螺纹，师傅接着讲解到这个螺旋式的螺纹使得气流螺旋式前进，这样一来即增大了换热面，也延长了换热时间，最后还能减少烟垢。我们不经感叹小螺纹大作为啊。这次的认识实习，经过两个星期的时间，在老师的辛苦带领下，我们参观学习了两个换热站，一个热力公司和一个锅炉厂以及校热能实验室使我们了解了很多和专业相关的知识，开拓了我们的视野。本次生产实习,让我们学生下工厂,到生产的第一线去,从基层做起,有效联系了我们曾经学习过的理论知识,并在实践过程中进一步加深理解,做到理论联系实际,学以致用.此外,通过书写实习报告,我又系统的回顾了从大一开始所学习的课程,熟悉了本专业的课程设臵和循序渐进的学习方法,理清了本专业的知识点和知识脉络,总结了在实践中需灵活运用的知识体系.本次生产实习在我们专业的课程中起到了承上启下的作用,通过此次实习,我们知道了将来需要努力的方向和改进不足的地方,在实际生产中所学到的知识必将促进下一阶段知识的学习.这次生产实习意义深远,让我们这些沉浸在象牙塔里的学生见到了工厂的实际生产情况以及真正工作中会遇到的艰辛和坎坷,对将来就业体系和未来的规划有了新的认识。社会正在不断的发展，科技也在不断的进步，外出实习是激励我们以后更加努力的学习，也让自己知道自己和那些正式员工的差距，知道自己的不足。在实习的过程中，也要养成一个良好的工作习惯和作风，这些对以后的工作都要很大的帮助，我想老板也希望自己的员工的工作态度端正，工作认真负责等等，实习的意义还有很多，可是不管如何，学校都是希望我们步入社会以后能够更好的生活，能够更好的工作，在良好的环境下继续成长。
在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后，还只是万里长征的第一步，我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。篇2：上海锅炉厂实习报告 湘潭大学实习报告
姓 名：程良宝学 号：学 院：机械工程学院
班 级：10级材料成型及控制工程1班实习单位:上海锅炉厂有限公司 实习时间：目录
一、前言 一、前言
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。通过这次为期一周的实习，使我们了解到锅炉行业的发展现状和焊接在锅炉行业的应用，更加深刻理解焊接在机械行业所发挥的重大作用，从而激发我们学习热情、增加学好焊接的动力。在几天的实习课上，我学到了许多书本上没有的知识，熟悉了锅炉制造过程和一些焊接工艺流程。
在上海实习的这段时间里，通过参观上海锅炉厂的厂房和上海宝钢的厂区，让我们了解到现代工厂的生产，见识了大型工厂专业的设备和生产管理。二、实习单位
上海锅炉厂有限公司 三、日程安排
月17日，上午进行参观安全教育，企业文化介绍；下午锅炉总体知识介绍； 月18日，上午学习锅炉焊接工艺，下午学习无损探伤并参观无损探伤车间。月19日，上午集箱车间工艺流程介绍；下午参观集箱车间。
月20日，上午管子车间和膜式车间工艺流程介绍，下午参观管子车间、膜式壁车间； 月21日，重容工艺流程介绍，参观重容车间。四、实习目的材料成型及控制工程专业（焊接方向）需结合理论与实践，在大学前三年的理论学习过程中，我们学了焊接工艺方法、焊接规范、焊接设备等方面许多理论知识；紧接着，学校为我们安排的工厂实习——学习、参观，能让我们巩固专业知识，拓宽知识层面，同时增长见识。在工厂车间实习参观，我们可以看到书本上的知识真实地展现在眼前，近距离体验，真正做到理论与实践相结合，为我们将来的工作生活打下结实的基础。五、实习内容
(一)安全教育 介绍工厂安全规章和进车间的注意事项 1.戴好安全帽，参观者为白色。2.不允许穿短裙、拖鞋。
3.不允许拍照，要走绿色通道。
4.保持高度集中，听到铃声要注意四周设备调动，及时避让。 5.不允许嬉戏打闹，不能触碰设备、墙壁。6.不允许在车间里吸烟。
7.集体进出，不允许人员分散。(二)文化介绍 1.企业概况
上海锅炉厂有限公司是新中国最早创建的专业制造发电锅炉的国有大型企业，隶属上海电气集团，主要经营自产机电产品、成套设备及相关技术的出口业务。公司位于上海市闵行区华宁路250号，占地面积万平方米，建筑面积万平方米。公司在册员工数2700人，年销售收入超百亿元,电站锅炉年制造能力达2500万千瓦。公司前身为美商慎昌洋行1921年在上海杨树浦路开设的慎昌工厂，1952年9月改名为浦江机器厂；1953年9月1日命名为国营上海锅炉厂；1997年12月改制为上海锅炉厂有限公司。经过半个多世纪的开拓进取，公司已成为电站锅炉及成套、大型重化工设备、电站环保设备以及特种锅炉、锅炉改造、建筑钢结构等产品和服务的重要提供商之一。近年来，公司电站锅炉制造总量位居国内首位。
2.业绩及荣誉
公司600mw超临界火电机组成套设备研制与工程应用获国家科技进步一等奖；1000mw超超临界塔式燃煤锅炉获中国机械工业科学技术奖特等奖，其示范机组外高桥电厂2台锅炉供电煤耗每度不到克，其效能为全球同类机组之首。
公司连续多年列入中国机械工业五百强企业，并取得过全国“五一”劳动奖状、全国机械工业文明单位、全国模范劳动关系和谐企业、中国工业党群先锋单位、机械工业管理进步示范企业、机械工业高技能人才队伍建设先进集体、全国“学习型组织”优秀单位、上海市文明单位、上海市质量金奖、上海市职工最满意企业等一系列荣誉称号。3.工厂车间
管子车间、重容车间、集箱车间、模式车间4.多元化产业格局 支柱产业：电站锅炉
关联产业：锅炉成套、化工成套
延伸产业：电站环保、电站服务、钢结构 5.公司文化
企业精神 共创蒸蒸日上的生活
企业使命 创造动力之源 推动社会进步 核心价值观 修炼人品 塑造精品 追求卓越
企业愿景 坚持持续健康发展，把上锅建成“国内第一、国际一流”的世界级工厂 6.市场分布
国内：除西藏、台湾外所有省、市、自治区 国外：产品遍及伊拉克、伊朗、印度、印尼、越南、孟加拉、苏丹、日本、新加坡、美国、加拿大、埃及、刚果、古巴、伊拉克、巴基斯坦、斯里兰卡、坦桑尼亚、赞比亚、泰国、蒙古、菲律宾、德国、南非等国家和地区 7.产业发展规划
三绿：绿色机组、煤电、产品
三化：煤气化、煤液化、石油化工 三岛：锅炉岛、环保岛、气化岛 8.职工活动：
喜庆盛会、集体婚礼、运动会等 9.员工发展计划
山鹰计划、海鹰计划、雄鹰计划(三)锅炉总体知识介绍(一)锅炉形式
背靠背型、箱型、π型、塔式、循环流化床式
(二)临界点、超临界、直流炉的定义 临界点：指水的临界压力： ℃ 超临界：指主蒸汽压力大于水的临界压力兆帕。习惯上，又将超临界机组分为两个层次：一是常规超临界参数机组，其主蒸汽压力一般为24兆帕左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为540～560℃；二是超超临界机组，其主蒸汽压力为25～35兆帕及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度一般580℃以上。
直流炉：没有汽包（锅筒），由给水泵的压力使给水经预热、蒸发到过热，一次流经各级受热面而产生额定参数和容量蒸汽的电厂锅炉。篇3：某锅炉场实习报告 实习报告
随着生产的发展，工业锅炉由简单到复杂、由低参数到高参数、由单一的品种发展到系列化产品，已经有200多年历史了。锅炉按用途分；电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、船舶锅炉、机车锅炉。按载热介质分；蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、热风炉、有机载热体锅炉。按燃料和热源分；燃煤锅炉、燃油燃气锅炉、燃生物质燃料锅炉、余热锅炉、电热锅炉、原子能锅炉。按本体结构分；水管锅炉、火管锅炉、水火管锅炉、热管锅炉、真空相变锅炉。按介质循环方式分；自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉。按燃烧方式分；层燃锅炉、室燃锅炉、沸腾炉。锅炉一般有以下部件组成，锅筒；它是用来汇集、贮存、分离汽水和补充给水的。是锅炉设备中最重要的部件。集箱；其作用是联结受热面管、下降管、连通管、排污管等。下降管；其作用是与水冷壁、集箱、锅筒形成水循环回路。它是用较大直径的锅炉钢管制成，一般布置在炉膛外面，不受热。受热面管子〔对流管、水冷壁管〕；它是锅炉的主要受热面，用锅炉钢管制成。过热器；它是把锅筒内出来的饱和蒸汽加热成过热蒸汽，以满足生产工艺的需要。过热器是用耐热合金钢弯制成蛇形管组合而成。再热器；它是将汽轮机高压缸排出的蒸汽再加热到与过热蒸汽相同或相近的温度后，再回到中压缸去作功，以提高电站锅炉的热效率。减温器；它的作用是调节过热蒸汽的温度，将过热蒸汽的温度控制在规定的温度范围内，以确保安全和满足生产需要。有过热器的锅炉均有减温器。省煤器；它的作用是给水进入锅筒之前，预先加热到某一温度〔通常加热到低于饱和温度（40-50℃〕，以降低排烟温度，提高锅炉热效率。空气预热器；它的作用是空气进入炉膛之前，预先把空气加热到某一温度，保持炉膛温度的同时把燃料充分燃烧，降低排烟温度，提高锅炉热效率。燃烧设备；燃烧器、往复炉排、链条炉排、固定炉排、流化床、沸腾炉等。水泵；给锅炉供水，使锅炉稳定运行的作用。鼓、引风机；给炉膛提供足够氧气、使锅炉燃烧稳定的作用。除尘器；降低排烟烟气中的co2、so2、粉尘颗粒等含量的作用。此外还有其他锅炉安全附件等等。锅炉的制造有着严格的工艺，首先是锅筒制造前材料复验及制造过程中的检验项目，锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料的产品质量，并提供产品的质量证明书。制造锅炉受压元件的金属材料必须是镇静钢。对于板材其20℃的伸长率δ5应不小于18﹪，对于碳素钢和碳锰钢室温夏比〔v型缺口试样〕冲击功不低于27j。焊接材料：应当选用符合相应标准规范的焊接材料进行焊接工艺评定，根据工艺评定确定产品使用的焊接材料。锅炉制造、安装、修理、改造单位应当对锅炉用材料按照相关标准进行入厂验收，合格后才能使用。具有下列情形之一的材料可以免理化复验：①用于b级及以下锅炉的碳素钢钢板、碳素钢钢管以及碳素钢焊材；实物标识清晰、齐全，具有满足上述⑴、⑵条要求的质量证明书，并且质量证明书与实物相符。②锅炉制造单位验收人员按照采购技术要求在材料制造单位进行验收，并且在理化检验报告上进行见证确认的材料。锅炉产品焊接前，施焊单位应当对下列焊接接头进行焊接工艺评定： i：受压元件之间的对接焊接接头；
ii：受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的t形接头或角接接头。
②焊接工艺评定应当符合jb/t4708《承压设备焊接工艺评定》的要求，并且应当满足下列要求：
i：a级锅炉锅筒的纵向和环向及集箱的纵向焊缝，当20㎜＜板厚≤70㎜时，应当从纵缝检查试板上沿焊缝纵向切取全焊缝金属拉力试样一个；当板厚＞70㎜时，应当取全焊缝金属拉力试样二个。试验方法和取样位置可以按照gb/t2653《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》。试验结果应当满足材料规定的rm或者。
ii：焊接接头横向拉伸的试验结果应当满足如下要求：
a 若断裂发生在母材上，最小抗拉强度和屈服强度应当不低于母材规定下限值。b 若断裂发生在焊缝上，最小抗拉强度和屈服强度应当不低于母材规定下限值。
如果母材抗拉强度规定值下限＞490mpa，且焊缝金属的屈服点高于母材规定值，则允许焊缝金属的抗拉强度比母材规定值下限值低 ③a级锅炉锅筒、合金钢材料集箱和管道，如果壁厚≥12㎜〔单面焊焊件厚度≥16㎜〕应做焊缝熔敷金属及热影响区夏比v型缺口室温冲击试验。应从其检查试件上取三个焊接接头的冲击试样。试样缺口应开在有最后焊道的焊缝侧面内，如果有要求，可以开在熔合线或热影响区内。试样的形式、尺寸、加工和试验方法应符合gb/t229《金属夏比冲击试验方法》中v形制品的规定。三个试样的常温冲击及吸收功平均值应当不低于母材规定值，无母材规定值时，应当不低于27j〔试样截面尺寸为10x10㎜〕，并且至多允许有一个试样的冲击吸收功低于上述指标值，但不低于上述指标值的70﹪。对马氏体热强钢，冲击吸收功最低平均值为24j，允许其中一个试样冲击吸收功低于19j。
④接头由不同母材组成时，焊缝金属试验值应当按照上述①～③要求满足较低母材最低规定值。
⑤力学性能试验有某项不合格时，应当从原焊制的检查试件中对不合格项目取双倍试样复验〔对冲击试验项目是再取三个试样复验〕，或者将原检查试件与产品再热处理一次后进行全面复检。
⑥施焊单位应当按照产品焊接要求和焊接工艺评定标准制订用于评定的焊接工艺指导书〔pwps〕，经过焊接工艺评定试验合格，有焊接工艺评定记录或报告〔pqr〕证实，编制焊接工艺规程〔wps〕后才能进行焊接生产。⑦焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告和焊接工艺评定规程应当经过制造单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准后存入技术档案，保存至该工艺评定失效为止。焊接工艺评定试样至少应保存5年。
然后是封头制造，经过材料验收〔复检合格〕→计算下料尺寸→划线→材质号钢印移植→气割下料→刨边→拼接、焊接〔调整焊接电流、电压、焊速等〕→修磨→无损检测→〔检测合格〕打焊工钢印→加热→热压成型→无损检测→确定封头〔管板〕高度→切割多余余量→立车车端面、开坡口→划基准线→〔管板〕划烟管孔→钻管孔→划人孔圈→气割人孔圈位置→焊接人孔圈→打焊工钢印→检查一系列工序。
再次是单节制造；材料验收〔复检合格〕→计算下料尺寸→水焊气割→材质号钢印移植→刨边→预弯→滚圆→焊内直缝〔调整内直缝焊机焊接参数〕→气刨外直缝→焊外直缝〔调整外直缝焊机焊接参数〕→打焊工钢印→校圆 接着是筒体组立；打磨→按图摆放单节→划定心线→组对上心→组对整条环缝→组对封头〔管板〕→检查〔对接偏差、组对间隙、总长度偏差、弯曲度等〕
环缝焊接；调整内环缝焊机焊接参数〔电流、电压、焊接速度〕→焊内环缝→气刨→打磨→调整外环缝焊机焊接参数〔电流、电压、焊接速度〕→焊外环缝→检查→〔焊缝宽度、焊缝余高、直线度、突变〕→打焊工钢印→无损检测〔按jb/、ii级合格〕→焊缝返修→无损检测→组对终端焊缝→焊内终端焊缝→气刨→打磨→焊外终端焊缝→打焊工钢印→无损检测→返修→无损检测→全检合格转入下道工序。接着就是焊接参数的相应选择，以及金相检验等等
划线、钻孔；划线孔距按jb1623标准的规定。锅炉焊接管孔尺寸偏差不应超过jb1625标准的规定。把锅筒吊到划线架上→找i心→盘两端周长→找ⅲ心→按图找1条基准线→按图分横向线→按图尺寸分纵向定位线→打样冲眼→划钻孔圆→划检查孔园→大四个样冲眼→检查划线质量→下转钻孔工序→钻定心孔→钻φ20㎜基准孔→扩孔→检查。集箱制造；材料验收〔复检〕→划线→材料钢印移植→切割→加工坡口→拼接→焊接→无损检测→返修→无损检测→加工两端面→缩口→按图找1条基准线→按图分横向线→按图找1条纵向基准线→打样冲眼→划钻孔圆→划检查孔园→大四个样冲眼→检查划线质量→下转钻孔工序→钻定心孔→钻φ20㎜基准孔→扩孔→检查。
管子弯制；材料验收〔复验；化学成分、拉伸、弯曲、压扁〕→放样→划线切割→管端加工→拼接→焊接→无损检测〔按对接焊接接头总数的10﹪〕→弯制→矫正→通球试验→管端加工→检查。
钢结构件制造；划线→材料钢印移植→切割→坡口加工→拼接→焊接→校正→检查→主型钢置于等高垫铁上〔两端面对齐/保证宽度〕→划线装配→装配定位焊筋板→焊接→检查→盖板和连接板装配定位焊→焊接→打焊工钢印→校正→检查〔全长长度偏差、弯曲度、扭曲度〕 最后砌筑；，烘炉、煮炉；调试。
锅炉以及压力容器与焊接是紧密相连的，因此相应企业对焊接员工有着严格的技术要求，以埋弧自动焊焊接工艺为例，相应焊接工艺参数的影响：主要有焊接电流、焊接电压、焊接速度。焊接电流i；其它条件不变的情况下，增加焊接电流焊缝形状和尺寸都发生变化。增加焊接电流ｉ，焊缝熔深ｈ几乎与焊接电流成正比。熔宽ｂ、焊缝余高a略有增大。同样大小电流下，改变焊丝直径φ〔即改变电流密度〕、其它条件相同时，熔深ｈ与焊丝直径φ约成反比关系。但电流密度极高时〔超过100a/㎜2〕既不存在此关系。因为焊丝熔化量不断增加，熔池中填充金属量增多、熔融金属后排困难、熔深增加量比采用一般电流密度〔30～50 a/㎜2〕的慢，并且随焊接电流的增加、焊丝的熔化量增大有关。当焊接电流增加、焊缝宽度保持不变时；余高加大，使焊缝成形恶化。因此提高焊接电流的同时必须相应地提高电弧电压。焊接电压u；电弧电压与电弧长度成正比，在相同的电弧电压和电流数值时，如果焊剂不同，电弧空间的电场强度也不同，因此电弧长度也可能不同。在其它条件不变的情况下，改变电弧电压u，随着电弧电压的升高，焊缝熔宽b显著增加而熔深h、余高a将略有下降。例如极性不同时熔宽b也不同。焊接速度ν；焊接速度对熔深h和熔宽b有明显的影响。焊接速度较小时〔670 mm/min〕，随焊接速度的增加，弧柱往后倾斜，有利于熔池金属向后流动,故熔深h略有增加。但焊接速度达到一定值后，由于线能量减小的影响增大，因此熔深h和熔宽b都明显减小。在实际生产中在提高焊接速度的同时必须提高焊接电流i和电弧电压u，从而保证一定的熔深h和熔宽b。
工艺因素：焊丝倾角、工件斜度；焊丝的倾斜方向分前倾和后倾二种，倾斜的方向和大小不同，电弧对熔池的力的作用和热的作用不同。焊丝在一定倾角内后倾时电弧力后排熔池金属的作用力减弱，熔池底部液体金属增厚，故熔深h较小，而电弧对熔池前方的母材预热作用加强，故熔宽b增大。工件倾斜焊接时有上坡焊和下坡焊两种情况；上坡焊时，若斜坡角度 β>6°～12°时焊缝余高过大，两侧出现咬边，成形明显恶化。下坡焊的效果与上坡焊相反，当β>6°～8°时，焊缝的熔深h和余高均有减小，而熔宽b略有增加，焊缝成形得到改善。坡口形式；在其它条件相同时，增加坡口深度h和坡口宽度b，则焊缝熔深h略有增加、熔宽b略有减小、余高和熔合比显著减小。因此通常用开坡口的方法控制焊缝的余高和熔合比。间隙；在对接焊缝中，改变间隙大小也可能作为调整熔合比的一种手段。间隙大小对熔深h、熔宽b、余高都有一定的影响。在焊接参数不变的情况下增加隙熔深h变大、余高变小、熔宽b略有下降。工件厚度〔t〕和工件散热条件；当熔深h≤〔～〕t时，板厚与散热条件对熔深h的影响很小。但工件的散热条件对熔宽b及余高有明显的影响。用同样的焊接工艺参数在冷态厚板上施焊时，所得的焊缝比在中等厚板上施焊时的焊缝熔宽b减小、余高较大。环焊缝焊丝偏移量；根据锅筒直径大小30～60㎜范围内调整。焊接方向的反方向。此外，还需要对焊件进行质量检测，通常是做力学性能试验①为检验产品焊接接头的力学性能，应当焊制产品焊接试件，对于焊接质量稳定的制造单位，经过技术负责人批准，可以免做焊接试板。但属于下列情况之一的，应当制作焊接试件 a 工厂首次采用新材料制造的前5台锅炉 b 用合金钢制作的以及工艺要求进行热处理的锅筒或者集箱。c 设计图样要求制作焊接试件的锅炉。②产品焊接试件的要求如下： a 每个锅筒〔锅壳〕、集箱纵缝应当制作一块焊接试件。b 纵缝焊接试件应当作为产品纵缝的延长部分焊接〔电渣焊除外〕。c 产品焊接试件应当由焊该产品的焊工焊接。试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应当与所代表的产品相同。试件焊成后应当打上焊工和检验员代号钢印d 需要热处理时，试件应当与所代表的产品同炉热处理。e 检查试样的数量、尺寸应当满足制备检验和复验所需要的力学性能试样。③试件经过外观和无损检测检查后，在合格部位取试样。④试件上制取试样的力学性能检验类别、试样数量、取样和加工要求、试验方法、合格指标及复验应当符合jb/t4744《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》。⑤焊件的材料为合金钢时，下列焊缝应进行金相检验： a 工作压力≥ mpa的锅筒的对接焊缝，工作压力≥ mpa或者壁温＞450℃的集箱、受热面管子和管道的对接焊缝。b 工作压力≥ mpa的锅筒、集箱上管接头的角焊缝。⑥金相检验的试样，应当按照下列规定切取：a 锅筒和集箱，从每个检查试件上切取一个试样b 锅炉范围内管道、受热面管子，从每个〔套〕检查试件上切取一个试样。c 锅筒和集箱上管接头的角焊缝，应将管接头分为壁厚＞6㎜和≤6㎜两种。对每种管接头，每焊200个，焊一个检查试件，不足200个也应当焊一个检查试件，并沿检查试件中心线切取作金相试件。⑦金相检验的合格标准为： a 没有裂纹、疏松。b 没有过烧组织。c 没有淬硬性马氏体组织。以上就是我通过这次参观实习及相关技术人员的技术报告所了解到的内容，真的是收获丰富，从感官和理论上都有了很大的提升，为今后相关内容的学习打下了坚实的基础。
锅炉调查报告2
报
告
事由：燃煤锅炉报废拆除
我单位为了认真贯彻落实江苏省环境保护厅《关于报送 2015-2017 年锅炉整治和淘汰的通知》精神，加上我单位人员密集，从安全出发，决定将现有的一台
年购置的蒸吨、型号为的燃煤锅炉报废拆除，安装大功率电磁炉和电蒸饭箱。现申请将该燃煤锅炉予以报废拆除，请予审批。呈 ：建湖质量技术监督局
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锅炉调查报告3
2#、3＃锅炉检修总结报告
---热控专业
按照动力公司大修计划，2＃、3＃锅炉于2010年7月10日逐步进入大修工作状态。至2010年10月4日大修结束。因此次大修工作项目中，热控专业的检修工作未进行外包，全部都由热控班组自行完成。在前期的准备工作中，热控专业制定了全面的检修计划和检修项目。
一、主要计划检修工作如下：
1、2＃、3＃锅炉的所有温度类，压力类热工表计的校验工作。
2、2＃、3＃锅炉减温水调节门的更换，接线，调试工作。
3、2＃、3＃锅炉氧表的技改工作。
4、配合甘肃科瑞大修工程队的工作需要进行检修设备的热工测点表计的拆线和回装工作。
5、2＃、3＃锅炉一次风机，引、送风机风门的行程确认工作。
6、对2＃、3＃锅炉只有停炉才能进行的“6S”整改项目进行整改完善工作。
二、检修工作实施情况：
1、2＃、3＃锅炉的所有温度类，压力类热工表计的校验工作。由巴州计量所亲临我热工实验室进行校验工作，热工班安排专人配合表计的拆卸，标记，回装工作。此次校验，共校验压力变送器80台，差压变送器48台，热电阻68支，热电偶64支，压力过程控制器46台，温度表28块，检出不合格温度表计7块，不合格压力过程控制开关4台。
2、2＃、3＃锅炉减温水调节门的更换，接线，调试工作。借助此次大修机会，把2＃锅炉的2台EIM调节门和原3＃锅炉使用的1台天津百利二通的直行程调节门和1台EIM调节门换下，更换上工作性能更为可靠的PS电动调节装置。接线，调试工作都如期完成。更换后的效果待机组运行后观察。
3、2＃、3＃锅炉氧表的技改工作。由热机检修配合共同完成2＃、3＃炉左右两侧氧量表的安装位置的改进，避免氧量表变送器因离炉墙过近高温引起表计输出偏差大的问题。
4、配合甘肃科瑞大修工程队的工作需要进行检修设备的热工测点表计的拆线和回装工作。在甘肃科瑞大修队对2＃、3＃炉的 一次风机，引、送风机进行检修过程中，热工专业及时配合大修工程队对高压电机上温度测点引线进行拆卸和回装工作，确保了大修工作的顺利开展。
5、2＃、3＃锅炉一次风机，引、送风机风门的行程确认工作。对甘肃科瑞大修工程队检修的3台一次风门的热风门，冷风门，混合风门，2台引风机风门，2台送风机风门的开度，关度进行确认，以确保检修工作质量。
6、对2＃、3＃锅炉只有停炉才能进行的“6S”整改项目进行整改完善工作。对2＃、3＃炉的个别电动门穿线管接头进行整改，把不符合要求的接头进行更换处理，以达到公司“6S”的管理标准。
三、检修工作总结
此次检修工作组织安排合理有序，工作过程中专业人员个司其职，个尽其责, 严格遵守公司安全规程, 严格执行检修车间的检修规程和检修工序，确保了2＃、3＃炉此次大修中热工专业工作的顺利开展！为今后大修工作奠定了坚实的基础。
热控专业负责人：薛辉
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