锅炉房实习报告共3篇(机炉实训报告)

　　下面是范文网小编收集的锅炉房实习报告共3篇(机炉实训报告)，供大家参阅。

锅炉房实习报告共1

　　自查报告

　　丰台区质量技术监督局，我部长辛店分中心在2015年12月2日中午接到监察科电话要求。我部下午14：30分到监察科开会传达我区发生一起供暖锅炉爆燃事故，现场未造成人员伤亡，通过这件事要求我部严查供暖锅炉房安全运行，检查各项安全隐患，要及时排除各项安全隐患，上报监察科。我部对每台锅炉进行使用检查，对年审不合格锅炉一律不准使用。对人员安排都将持证上岗，岗前进行安全教育及考试，无证者一律不准上岗，严格落实各项管理规章制度。 每台锅炉如下使用情况：

　　（1）1#、2#锅炉型号：/115/70-Q

　　 生产厂家：扬州正宇锅炉有限公司

　　使用时间：2005年投入

　　锅炉使用吨数：每台15吨

　　（2）1#、2#锅炉型号：/95/70-Q

　　 生产厂家：扬州正宇锅炉有限公司

　　使用时间：2008年投入

　　锅炉使用吨数：每台6吨

　　 （3）1#锅炉型号：/60-Q

　　 生产厂家：扬州东方锅炉有限公司

　　使用时间：2009年投入

　　锅炉使用吨数：2吨

　　（4）2#锅炉型号：/60-Q

　　 生产厂家：扬州东方锅炉有限公司

　　使用时间：2009年投入

　　锅炉使用吨数：3吨

　　（5）锅炉型号：/95/70-YQ

　　 生产厂家：江苏华跃特种设备有限公司

　　使用时间：2014年投入

　　锅炉使用吨数：吨

　　 北京市丰台区房屋经营管理中心长辛店分中心

　　2015年12月3日

锅炉房实习报告共2

　　实习单位：兰州理工大学锅炉房

　　实习时间：2011年12月9日 星期五

　　一、实习目的

　　通过认识实习，使我们了解专业方面的知识，使同学们在以后的学习以至今后的就业对本专业的范围有所明确，通过现场管理体系和与工人，技术人员的接触，更进一步的了解自己的专业；同时要求学生在现场认真的参观学习，在参观中遇到不懂的问题，及时记录下来，在今后的专业基础课和专业课的学习中带着这些问题学习，使学习的目的和目标更加具有明确性。

　　二、实习内容

　　锅炉的分类、原理、工作过程、锅炉房的设备、除尘工艺和噪声控制等问题。

　　（一）概述

　　锅炉房主要为学校提供饮用热水、生活热水和供暖。锅炉主要是燃煤式锅炉，是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60% ～ 80%之间，学校的锅炉只能达到50%。冬季供暖是锅炉的最大用途，教学楼、图书馆、教师公寓、学生宿舍等冬季供暖也是由锅炉房提供，供暖管道里流的是热水，从锅炉房出来的蒸汽先在一个积水箱里与里面的水换热后，蒸汽冷凝变为水，再经回水管道回到锅炉房。热水经输送管道进入到末端的散热设备，为室内提供热量，然后这部分水经回水管道回流到集水箱再次换热，以此循环利用。还有一部分是利用空气供暖的，这时就需要用到中央空调的动力中心的设备了，锅炉房将高温水蒸气送到动力中心一个储水罐内，经板式换热器换热将热量传给冷水管内，水蒸气冷凝变为水经回水管回到锅炉内完成循环，冷水被加热变成热水，热水再经泵送到末端的风机盘管，与空气换热后经回水管道进入储水罐完成热水循环，空气被加热后经风机盘管吹入室内为室内供暖。

　　锅炉，主要是锅与炉两大部分的组合。燃料在炉内进行燃烧，将燃料的化学能转变为热能；高温燃烧产物—烟气则通过受热面将热量传递给锅内的工质，如水等，水被加热—沸腾—汽化，产生蒸汽。

　　锅的基本构造包括锅筒（又叫汽包）、对流管束、水冷壁、上下集箱和下降管等组成一个封闭的汽水系统。炉，对于链条炉排锅炉来说，包括煤斗、炉排、除渣机、送风装置等；对于室燃炉来说，炉包括燃烧设备等。

　　此外，为了保证锅炉的正常工作和安全运行，蒸汽锅炉还必须装设安全阀、水位表、高低水位报警器、压力表、主汽阀、排污阀、止回阀等。

　　1、锅炉的分类

　　1、按燃料分为：燃油炉(蒸汽雾化、空气雾化、机械雾化)、燃气炉、燃煤炉

　　2、按燃烧方式分为：层燃炉、沸腾炉（流化床炉）、室燃炉(燃油、燃气、煤粉（旋流、直 流（四角切园、w型等）

　　3、按排渣方式分为：液态排渣炉、固态排渣炉

　　4、按循环方式分为：

　　（1）自然循环锅炉【锅炉具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应

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　　用。】

　　（2）多次强制循环锅炉【也称辅助循环锅炉。具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环。只能在临界压力以下应用。】

　　（3）低倍率循环锅炉【具有汽水分离器和循环泵。主要靠循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为－。】

　　（4）直流锅炉【无锅筒，给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压、超高压、亚临界压力、超临界压力锅炉。】

　　（5）复合循环锅炉【 具有再循环泵。锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行。可应用于亚临界压力和超临界压力】

　　6、按出口蒸汽压力分为：

　　（1）中压锅炉,一般压力为:(39KG/cm2）。 （2）高压锅炉,一般压力为:(100KGc/m2）。 （3）超高压锅炉,一般压力为:(140KG/cm2）。 （4）亚临界压力锅炉,一般压力为:(170KG/cm2）。 （5）超临界压力锅炉,压力大于(225KG/cm2）。

　　7、按锅筒布置分类：单锅筒、双锅筒（最大220T/H）

　　2、锅炉的结构

　　锅炉包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。卧式燃煤蒸汽锅炉，由锅壳，封头，炉胆，炉胆顶，U型圈，冲天管等组成，燃烧室布置在炉胆内，用耐火混凝土炉拱将炉膛分为上下两个燃烧室，下部燃烧产生的烟气经耐 火混凝土炉拱上的喉口进入二次燃烧室与上炉门输入的二次风混合后充分燃烧，所产生的高温烟气经炉膛受热面辐射换热后，经环形烟箱再次进行对流换热，最后经烟囱排入大气。

　　3、锅炉型号组成：

　　第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式代号）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量，单位为t/h（吨/小时），或热水锅炉的额定热功率，单位为MW（兆瓦）或废热锅炉的受热面，单位为m2（平方米）。

　　第二部分表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力，单位为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度，单位为℃，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。

　　第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列，见表1—4。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面一段连接书写。原型设计无第二段。

　　2

　　举例：

　　DZL4——AⅡ，表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时，蒸汽压力为，蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类烟煤，原型设计的蒸气锅炉。

　　（二）燃煤锅炉的工作过程 解释一：

　　1、由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。

　　2、粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。

　　3、高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。

　　4、煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。

　　解释二：

　　锅炉的工作包括三个过程，燃料的燃烧、烟气向水的传热过程和水的汽化过程，这三个过程在锅炉中同时进行。

　　1、燃料的燃烧过程

　　不同的燃烧方式其燃烧状况有所不同。以链条炉排锅炉为例，其燃烧设备为链条炉排。燃料在加煤斗中借自重下落到炉排面上，炉排借电动机通过变速齿轮箱减速后由链轮来带动，链条炉排犹如运输机，将燃料源源不断的带入炉内。燃料在炉排上一面燃烧，一面向后移动；燃料燃烧所需的空气由鼓风机通过风道及炉排下部的风仓，向上穿过炉排到达燃料层，进行燃烧，形成高温烟气。燃料最后烧成灰渣，在炉排末端翻过除渣板（俗称老鹰铁）后排出，这整个过程称为燃烧过程。当然，为了锅炉燃烧的持续进行，需要连续不断地供应燃料、空气和排出烟气、灰渣，为了环保的要求，还须对烟气进行除尘处理，为此，需配置鼓风机、引风机、运煤出渣设备及消烟除尘设备。

　　2、烟气向工质（水、汽、导热油等）的传热过程

　　由于燃料的燃烧放热，炉内温度很高。在炉膛的四周墙面上，都布置一排水管，俗称水冷壁管。高温烟气与水冷壁进行强里的辐射换热，将热量传递给管内工质。继而烟气受引风机、烟囱的引力而向炉膛上方流动。烟气出烟

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　　窗（炉膛出口）并掠过防渣管后，就冲刷蒸汽过热器----一组垂直放置的蛇形管受热面，使锅（汽包与水冷壁）中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而得到过热。尾部烟道内依次布置省煤器及空气预热器。经多级传热后的烟气最后排出锅炉。

　　3、水的汽化过程

　　水的汽化过程也是蒸汽的产生过程，其主要包括水循环和汽水分离过程。经过水处理的锅炉给水由给水泵加压，先经过省煤器而得到预热，然后进入汽包。

　　锅炉工作时，汽包中的工质是处于饱和状态下的汽水混合物。位于烟温较低区段的对流管束，因受热较弱，汽水混合物的比重较大；而位于烟气高温区的水冷壁和对流管束由于受热较强，相应地汽水混合物的比重较小；从而比重大的汽水混合物则往下流入下锅筒，比重小的汽水混合物则往上流入上锅筒，这就形成了锅内的自然循环。此外，为了更有效地组织水循环和进行流量分配的需要，一般还设有置于炉墙外的不受热的下降管，借以将工质引如水冷壁的下集箱，而通过上集箱上的汽水引出管将汽水混合物引入上锅筒。

　　借助上锅筒内装设的汽水分离装置，以及在锅筒本身空间的重力分离作用，使汽水混合物得到了分离；若有过热器，则蒸汽在上锅筒顶部引出后进入蒸汽过热器中，而分离下来的饱和水仍回落到上锅筒下半部的水空间。汽包中的水循环，也保证了与高温烟气相接触的金属受热面得以冷却而不会烧坏，是锅炉长期安全可靠运行的必要条件。而汽水混合物的分离设备则是保证蒸汽品质和蒸汽过热器可靠工作的必要设备。

　　（三）锅炉设备

　　锅炉本体设备包括：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。

　　1、锅炉房设备

　　包括锅炉本体及其辅助设备。

　　锅炉本体设备包括：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。 锅炉附加受热面：蒸汽过热器、省煤器和空气预热器 锅炉尾部受热面：省煤器和空气预热器

　　2、锅炉房辅助设备

　　A、运煤、除灰系统--其作用是连续供给锅炉燃烧所需的燃料，及时排走灰渣.B、送引风系统--其作用是供给锅炉燃料燃烧所需要的空气量，排走燃料燃烧所产生的烟气。

　　C、水、汽系统(包括排污系统)见图1-2)--其作用是不断向锅炉供给符合质量要求的水，将蒸汽或热水分别送到各个热用户。

　　D、仪表控制系统--为了使锅炉安全经济地运行，除了锅炉本体上装有的仪表外，锅护房内还装设各种仪表和控制设备，如蒸汽流量计、压力表、风压计、水位表以及各种自动控制设备。

　　（1）鼓引风系统

　　通风的方式有三种：正压通风、负压通风、平衡通风

　　⑴正压通风：在锅炉的烟风系统中只装送风机利用其压头来克服全部风道的流动阻力，此时锅炉的炉膛和烟道是在正压下工作的，要求密封，否则会造成烟，灰，火外喷。优点是正压运行冷空气不能进入提高了供热强度和锅

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　　炉效率。

　　⑵负压通风：锅炉的通风除了利用烟囱外，还在烟囱内设置引风机，用以帮助克服通风的阻力。此时引风机的压头主要克服包括燃烧设备，燃烧层在内的风道和烟道的全部阻力。

　　⑶平衡通风：在系统中，同时装设送风机和引风机，利用送风机克服锅炉风道系统，包括燃烧设备的阻力；利用引风机克服烟道系统的阻力并使锅炉炉堂的出口保持负压。优点是锅炉的全部烟道全部都在负压下工作，这种方式最为常用。

　　（2）水处理系统

　　1）、锅炉水处理的方式：㈠锅外水处理 ①给水软化

　　a,用离子交换剂将水中的阳离子交换出来，形成沉淀，从而达到使水软化和除碱的目的 b,钠离子交换法软化处理 ②给水脱碱 A,氢钠离子交换

　　B氨钠离子交换 ③给水除氧

　　鉴于氧气在水中有溶解性，水中除氧从下面几个方面着手 A加热水，氧气溢出（热力除氧系统如上图）

　　B将水面上的氧分子排净，氧的分压就为零，水中的氧就会不断溢出 C使水中的溶解氧在进入锅炉前就成为稳定的化合物而消耗干净。

　　目前工业锅炉水处理中较为普遍的除氧方法有：大气热力除氧，真空除氧，解析除氧和化学除氧。

　　2）、锅内水处理工业锅炉的锅内水处理是指定期向锅炉的锅筒内投放一定的化学药剂与锅炉内水中的钙，镁盐类混合，生成松散的，不粘附在金属壁面上的沉渣，通过排污除去。

　　根据所加的药剂不同通常有加碱法，加有机胶法和防垢剂法

　　（3）运煤除渣系统

　　1）、运煤系统

　　主要运用传送装置将煤运至炉膛前的煤斗，常用的设备有以下几种：

　　A、卷扬翻斗上煤机：这是一种简易的间歇运煤设备主要用于煤的提升。根据翻斗运动方式可以分为垂直式和倾斜式

　　B、电动葫芦吊煤罐：这也是一种简易的间歇运煤设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输 C、多斗提升机：这是一种连续运输设备，只能用于垂直提升

　　D、埋刮板输送机： 这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输，而且还能多点给料，多点卸料。

　　E、胶带输送机：这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输但是倾角不能大于18°。

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　　2）、除灰渣系统

　　设置合理的除灰渣系统，是保证过锅炉正常运行的重要条件之一。供热锅炉房常用的除灰渣方法有人工除灰渣，机械处灰渣和水利处灰渣

　　A、人工除灰渣：锅炉房的灰渣的装卸和运输都要靠人来进行，灰渣由工人从灰坑中耙出装入小车送至灰渣场进行处理。 B、机械除灰渣：

　　a、重型框链除渣机，即利用传送带在驱动装置的带动下将炉渣带走。它运行可靠，即可水平运输，又可以倾斜运输，目前应用十分广泛。

　　b、螺旋除渣机由驱动装置，螺旋机本体，进渣口除渣口等几部分组成，是一种连续的输送设备，设备简单，运行管理方便，但输送量小。

　　c、马丁除渣机：由碎渣机构，排渣机构，水封槽和驱动装置组成。它结构紧凑，布置方便，运行可靠。但结构复杂，机械加工量大，易出故障。

　　d、圆盘除渣机：由驱动装置，除渣槽，除渣轮几部分构成，运行稳定，占地少，电耗少，但无碎渣能力，不适用于结焦性强的煤种。 C、水里除灰渣

　　用带有压力的水将锅炉落到灰渣沟内的碎渣，以及灰渣沟内的烟灰冲走，送至渣池。水力除渣主要分为低压，高压和混合水力除渣三种。

　　（四）锅炉房除尘工艺原理

　　如高温陶瓷惯性除尘器，也叫惰性除尘器，工作原理是利用粉尘与气体在运动中的惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来，一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，即折流孔。使气流的方向几句改变，此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。

　　（五）锅炉房噪声控制

　　锅炉房的鼓风机和引风机噪声一般在90分贝左右，因输送的锅炉烟气温度高达180℃，采用封闭隔声会导致散热不良，电机温度过高，甚至烧毁电机。因此，在工艺上将风机降噪和节能两方面结合起来。经实践，锅炉风机节能降噪综合治理方案为：对锅炉房的工艺布置保持不变，将鼓风机、引风机分别置在隔声室内，用通风管将它们与主机相连接，在隔声室顶上或墙面上开设进气口，并安装消声器供机房进风使用。平面布置时将鼓风机靠近锅炉房一侧，进风口在上风侧，电机置于气流通道中间。锅炉运行时，由于鼓风机在隔声室内产生负压，大量的室外新鲜空气就会自动进入隔声室，首先和引风机电机进行热交换，使之冷却降温，室内温度保持50℃左右。该方案中由于隔声室和进风消声器的降噪能力都比较大，降噪的效果容易实现。鼓风机将预热的空气送入锅炉燃烧，回收利用能源，具有一定的经济效益。

　　三、实习总结

　　通过实习，大概了解了锅炉的工作原理及工作过程，以及锅炉、锅炉房的构造，噪声控制等问题。应注意一下几点：

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　　1、锅炉房的选址：锅炉房不应该直接在聚集人多的地区、房间，不应该与住宅相连，与其他建筑物相连时其相邻墙为防火墙，

　　2、每台锅炉的额定蒸发量不超过10t/h，额定蒸汽压力不超过，

　　3、锅炉的安全连锁保护装置要定期维护和检修，以确保灵敏，可靠。

　　4、锅炉房的建筑结构应有相应的防震措施。

　　5、锅炉操作的地点和通道的净空高度不应小于2m，并应满足起吊设备操作高度的要求。

　　6、锅炉房应有足够的光线和良好的通风，必要的降温和防冻措施。

　　7、锅炉房的设备布置应便于操作、通行和维修。

　　8、锅炉房的地面应平整无台阶，且应防止积水。 ..........

锅炉房实习报告共3

　　一，制冷系统

　　1制冷系统的概况：

　　压缩制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。 2制冷系统的基本原理；

　　液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

　　在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。实际制冷系统中，除上述四大件之外，常常有一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。 3压缩机：

　　压缩机可分为三类。螺杆式压缩机，活塞式压缩机，离心式压缩机。 我们参观的云峰药厂使用的是螺杆式压缩机。

　　参观的食品公司就采用的是170系列4缸、6缸、8缸和125系列2缸、4缸、6缸的活塞式压缩机.该食品场的制冷规模为3500吨，选择多缸结构形式能使压缩机结构合理，

　　1 布置紧凑，动平衡性能好。利用缸数的多少来达到不同的制冷量匹配。

　　而金凤大厦采用的是离心式压缩机。工作时蒸发器内低温低压制冷剂蒸汽被压缩机吸入，经离心式制冷压缩机升温升压后进入冷凝器，并在冷凝器中冷凝成液体。由于冷凝器与蒸发器之间有一定的压差，冷凝后的制冷剂液体高压浮球阀节流间压后进入蒸发器地部，并在蒸发器中汽化。制冷剂汽化时吸收冷冻水的热量，使冷冻水得到冷却而实现制冷。 4冷凝器

　　冷凝器是一种换热器，主要任务是将冷凝集冷凝从制冷压缩机排出的高压过热蒸汽进入冷凝器后，将其在工作过程中吸收的全部热量，其中包括从蒸发器和制冷压缩机以及在管道内所吸收的热量都传递给周围介质（水或空气）带走，制冷剂高压过热蒸汽重新凝结为液体。

　　制冷系统中，冷凝器按冷却介质不同可分为⑴水冷式，用水做介质；⑵风冷式冷凝器，用空气做冷凝介质；⑶水——空气式冷凝器，用水和空气做冷却介质，其中又可以分两种，一种为淋激式，其冷凝热量靠水的温升和水蒸发所带走；另一种为蒸发式，其冷凝热量靠水蒸发带走。 5，蒸发器

　　蒸发起的作用是制冷剂液体吸收外界的热量气化。在制冷系统中蒸发器冷却空气或其他介质，实现制冷的目的。蒸发器按冷却介质可以分两类：冷却液体用的液体冷却器和冷却空气用的蒸发器。冷却空气用的蒸发器按空气流动的方式又可分为自然对流式和强迫对流式两类。

　　液体冷却器：按结构方式分有①壳管式②水箱式③焊接板式 6，冷却塔

　　冷却塔在冷却水环路中为冷凝器的冷凝提供水温较低的冷却水。

　　布水器上分布了许多小孔，冷却水由水管送到布水器，有小孔喷出，再向下流动的过程

　　2 中不断蒸发冷却，从而降低水温，在冷却塔中还配有电机和叶轮，使空气产生强制对流，沁水填料层主要是为了强化水的蒸发。

　　,

　　二，锅炉系统

　　1， 炉内过程

　　锅炉是以煤为燃料的层燃炉。煤经传送装置送至炉前煤斗，煤斗中的煤靠自重落入缓缓向前移动的链条炉排上，经煤闸门进入燃烧室。燃烧所需要的空气经风机压入空气预热器看，升温后进入炉排下面的分段送风仓看，进而与煤充分混合，进行强烈的燃烧反应，产生高温烟气，以热辐射的方式向水冷壁中的水传送热量后，经过烟囱掠过凝渣管，冲刷蒸汽过热器，沿着隔火墙横向冲刷锅炉管束，以对流换热的方式将热量传递给对流受热面中的水，再进入尾部受热面，冲刷省煤器，以对流换热的方式将热量传递给水，随后烟气进入空气预热器加热空气，提高锅炉效率，至此烟气离开锅炉，经过除尘器除尘，再经引风机.烟道，烟囱排入大气，煤渣送入渣场。

　　煤\\

　　空气

　　↓

　　↓ 煤场

　　送风机

　　↓

　　↓ 破碎机

　　空气预热器

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　　↓

　　↓ 带式传送机

　　热风道 ↓

　　↓ 原煤斗

　　分仓风室 ↓

　　↓ 煤在炉排上燃烧 ↓

　　↓ 灰渣

　　高温烟气 ↓

　　↓ 灰渣斗

　　各受热面 ↓

　　↓ 渣场

　　除尘器

　　↓

　　引风机

　　↓

　　烟囱

　　↓ 排入大气

　　2， 锅内过程: 给水由给水泵送入锅内,并由下降管经水冷壁下部集箱流入辐射受热面,水在水冷壁吸收热量后形成汽水混合物流入上锅筒,上锅筒的冷水流入下锅筒,形成对流,汽水混合物在上锅筒经过汽水分离器,饱和的蒸汽由锅筒上部送入空气过热器,蒸汽在空气过热器与高温烟气进行热量交换后汇集到出口集箱,经过主蒸汽阀送往用户.

　　4 3， 锅炉系统中的鼓引风系统

　　通风的方式有三种：1正压通风2负压通风3平衡通风

　　⑴正压通风：在锅炉的烟风系统中只装送风机利用其压头来克服全部风道的流动阻力，此时锅炉的炉膛和烟道是在正压下工作的，要求密封，否则会造成烟，灰，火外喷。优点是正压运行冷空气不能进入提高了供热强度和锅炉效率。

　　⑵负压通风：锅炉的通风除了利用烟囱外，还在烟囱内设置引风机，用以帮助克服通风的阻力。此时引风机的压头主要克服包括燃烧设备，燃烧层在内的风道和烟道的全部阻力。

　　⑶平衡通风：在系统中，同时装设送风机和引风机，利用送风机克服锅炉风道系统，包括燃烧设备的阻力；利用引风机克服烟道系统的阻力并使锅炉炉堂的出口保持负压。优点是锅炉的全部烟道全部都在负压下工作，这种方式最为常用。 4水处理系统

　　㈠锅炉水处理的方式：㈠锅外水处理 ①给水软化

　　a,用离子交换剂将水中的阳离子交换出来，形成沉淀，从而达到使水软化和除碱的目的 b,钠离子交换法软化处理 ②给水脱碱 A,氢钠离子交换 B氨钠离子交换 离子交换如下图：

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　　③给水除氧

　　鉴于氧气在水中有溶解性，水中除氧从下面几个方面着手 A加热水，氧气溢出（热力除氧系统如上图）

　　B将水面上的氧分子排净，氧的分压就为零，水中的氧就会不断溢出 C使水中的溶解氧在进入锅炉前就成为稳定的化合物而消耗干净。

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　　目前工业锅炉水处理中较为普遍的除氧方法有：大气热力除氧，真空除氧，解析除氧和化学除氧。

　　㈡锅内水处理工业锅炉的锅内水处理是指定期向锅炉的锅筒内投放一定的化学药剂与锅炉内水中的钙，镁盐类混合，生成松散的，不粘附在金属壁面上的沉渣，通过排污除去。

　　根据所加的药剂不同通常有加碱法，加有机胶法和防垢剂法

　　4， 运煤除渣系统 ㈠运煤系统

　　主要运用传送装置将煤运至炉膛前的煤斗，常用的设备有以下几种：

　　⑴卷扬翻斗上煤机：这是一种简易的间歇运煤设备主要用于煤的提升。根据翻斗运动方式可以分为垂直式和倾斜式

　　⑵电动葫芦吊煤罐：这也是一种简易的间歇运煤设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输

　　③多斗提升机：这是一种连续运输设备，只能用于垂直提升

　　⑷埋刮板输送机： 这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输，而且还能多点给料，多点卸料。

　　⑤胶带输送机：这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输但是倾角不能大于18°。 ㈡除灰渣系统

　　设置合理的除灰渣系统，是保证过锅炉正常运行的重要条件之一。供热锅炉房常用的除灰渣方法有人工除灰渣，机械处灰渣和水利处灰渣

　　⑴人工除灰渣：锅炉房的灰渣的装卸和运输都要靠人来进行，灰渣由工人从灰坑中耙出装入小车送至灰渣场进行处理。

　　7 ⑵机械除灰渣：①重型框链除渣机，即利用传送带在驱动装置的带动下将炉渣带走。它运行可靠，即可水平运输，又可以倾斜运输，目前应用十分广泛。

　　②螺旋除渣机由驱动装置，螺旋机本体，进渣口除渣口等几部分组成，是一种连续的输送设备，设备简单，运行管理方便，但输送量小。

　　③马丁除渣机：由碎渣机构，排渣机构，水封槽和驱动装置组成。它结构紧凑，布置方便，运行可靠。但结构复杂，机械加工量大，易出故障。

　　④圆盘除渣机：由驱动装置，除渣槽，除渣轮几部分构成，运行稳定，占地少，电耗少，但无碎渣能力，不适用于结焦性强的煤种。 ㈢水里除灰渣

　　用带有压力的水将锅炉落到灰渣沟内的碎渣，以及灰渣沟内的烟灰冲走，送至渣池。水力除渣主要分为低压，高压和混合水力除渣三种。

　　三，空调系统

　　我们主要参观了云峰制药厂.北方学院附属第一医院的洁净性空调,金凤大厦的舒适性空调,对空调系统有了初步的了解。 1，空调的基本情况：

　　空调，简单来说就是利用机器设备，对空气进行调解处理，是人生活在一个简单，舒适的环境中，学习，工作，娱乐等。一般来说，它的组成结构包括以下几个部分。压缩机，冷凝器，节流器，蒸发器。这四部分听过管道组成一个封闭系统，系统内贮充一定量的制冷剂，来自蒸发器的低温低压的制冷剂气体经压缩机压缩成高温高压的气体，然后经节流器，节流成低温低压的气液两相物体，然后再蒸发器中与空气进行热量交换，成为低温低压的气体，进而循环。如此压缩——冷凝——节流——蒸发反复循环，制冷剂不 8

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