下面是范文网小编分享的工厂6s现场管理心得3篇 厂里6s管理个人心得，供大家品鉴。
工厂6s现场管理心得1
6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S现场管理的内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。一般公司说6S、7S、8S都是基于公司的管理要点来考虑的。
6S在5S的基础上加上安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。但是一般大公司都是说5S，因为5S是一个整体（整理、整顿、清扫、清洁、素养），一个管理循环，它的顺序也是不容改变的，它在TPM中更是体现得淋漓尽致。这里我将5S的内容说一下（关键看后三点）：
1.整理----将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
2.整顿----对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，定位标示（不必要的也需要整顿）。
3.清扫----把工作场所各个角落打扫干净，清扫就是点检。这里突出点检，拿点检表点检就是5S工作之中的一部分。
4.清洁----改善脏污发生源、问题源，并将前3S的内容制度化、规范化。这里突出改善。
5.素养----通过教育训练、活动、监督等工作，让大家养成按标准作业习惯。这里突出监督。5S是一项活动，也是一项工作，刚开始工作是需要监督的
工厂6s现场管理心得2
车间6S管理标准规范
一、生产区域现场管理标准 1．通道
通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 通道线及标识保持清晰完整； 通道、走道畅通，无任何物品摆放。2．工作场所
工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图； 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放； 现场没有非必需品；
工作环境保持整洁、干净；光照明亮，空气流通、清新； 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网； 地面油漆及标识线剥落的及时修补；
现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确； 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识；
当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污； 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识； 操作人员离开工作岗位，物品归位放置；
工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净； 物料架、模具架、工具架摆放合理、整齐、干净，有明显标识； 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。3．机械设备
机械设备上不摆放不必要的物品，工具、量具、器具或物品定位摆放牢靠； 按设备点检要求进行点检并记录完整；保持干净，处于完好状态； 有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌； 动力供给系统加设防护罩和警示标识； 不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。4．工具、用具、模具、夹具、计量器具
工具、用具、模具、夹具、计量器具有维护、保养，保持正常使用状态； 工具、模具、夹具、计量器具分类定位、标识且摆放整齐，使用后及时归位； 待修、返修工、用具、模具、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确； 工具柜标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。5．材料、零件、产品：
材料、零件、产品应整齐码放于定位区内，区域合理划分，使用容器合理，标识明确； 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污；
划定位置摆放不合格品，有明显标识（红色）不与合格品混放； 废料、呆料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。6．图纸、资料、书籍、表格
图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确； 文件柜标识有管理责任人和柜内物品清单；
柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放； 作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚； 点检表、记录表、流转卡等表格、卡片按时填写记录，定位放置、标识清楚。7．转运工具
机动、非机动车、手推车，三轮车、物料车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识；
转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；
转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌； 转运工具使用完毕及时归位；
塑料箱（筐）、铁箱（筐）、纸箱、木箱（筐）等搬运箱（筐）定位摆放，有明确的标识。8．辅助物料
润滑油、切削油、清洁剂等用品分类定位、标识明确；
机油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分类定位存放，汽油等易爆物应使用铁制容器，有明显的警示标识；现场使用时要标有相应的标识；
批量化学药品存放于车间危化品柜，现场使用的化学药品必须分类定位放置，标识清楚； 消耗品（如抹布、手套、砂布、砂纸等）定位放置，有标识，定量管理； 沾有油污的抹布等易燃物品，隔离摆放，不与其它物品混放； 有毒、有害及腐蚀性的的化学药品要有明显的警示标识。9．清洁卫生用具
垃圾箱（桶）、垃圾铲定位放置，标识清楚；
扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位标识，保持清洁干净。10．库房、储物间
实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；物料架（柜）及物品均标识清楚； 多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，确保能够预防物品掉落；
温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。11．其它
茶杯、茶具、茶桶、饮水机保持干净，定位、标识；
雨伞架（柜）有管理责任人，定位、标识明确；雨衣、长柄雨伞、折叠雨伞等雨具分类摆放整齐有序。12．标识、标签
生产区域现场管理标准中所涉及的各种标识标签按目视化管理标准；目视化管理标准中没有规定的，可以根据实用、美观、方便的原则自行确定。
二、办公区域现场管理标准 1．通道
通道保持通畅、无障碍物、杂物；
通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一； 通道线及标识保持清晰完整。2．办公场所
部门标牌要统一、齐全，没有损坏；
室内、楼道、楼梯光线充足，通风良好，无异味； 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识； 地面干净无污水、污渍，无灰尘，无湿滑； 地面无烟头、纸屑、痰迹或其他杂物；
门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施无残缺、破损； 门窗、墙壁、管道、天花板、照明设施上无积尘或污迹； 门窗、墙壁上无乱画乱写； 照明设施保持正常使用状态，无损坏； 办公区域四周无贴挂不必要的物品；
现场无随意摆放物品，暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确； 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识； 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂；
短期内不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识；
电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患（如裸线、上挂物等）； 电器开关须有控制对象标识，电器检修时需有警示标识； 消防栓前无摆放物品，地面有警示标识。3．办公设备
办公桌桌面无灰尘、污渍；
办公桌桌面物品定位放置，标识清楚；
办公桌上无非当日用的文件或过期、无效的文件； 私人物品与办公用品分开放置并标识清楚； 设备导线集束，不杂乱无序，接线板不直接落地； 下班时办公桌桌面整理清洁；
办公桌、椅定位放置，下班时椅子归位，排放整齐； 办公桌、椅定位放置，离开时椅子归位，排放整齐； 办公设备、设施无损坏或不能正常使用应有设备状态标识牌。4．转运工具
手推车，地车、工具车等转运工具定位放置，有管理责任人和部门编号标识； 转运工具与墙面接触的部位要有防撞击保护；
转运工具保持正常使用状态，干净、无污渍，出现故障维修时需挂有标识牌； 转运工具使用完毕及时归位。5．文件资料
各类文件标识清楚，物品实行定置管理、摆放整齐；
相关资料、文件按归档规则分类、定位放置，用后及时归位，并有鲜明索引和标识； 外来文件放入文件夹内，按密级、缓急标识并定点放置；
有用与无用或长期不用的文件资料与经常使用的不能混乱放在一起，不易查找。6．清洁卫生用具 清洁工具、用品定位放置，标识清楚；
扫帚、拖把、抹布挂放整齐，定位、标识，保持清洁干净。7．库房、储物间
实施定置管理，物品分类摆放，整齐有序，保持干净；文件架（柜）及物品均标识清楚； 多层叠放的物品有限高标识，其高度根据物品的大小、重量、形状等因素确定，保证能够防止物品掉落；
温度、湿度等环境条件符合要求，防护措施有效落实。8．其他
茶杯、茶叶盒、热水瓶、烟灰缸定位放置，保持干净，标识清楚； 报纸用报夹夹好，标识清楚，看完后整齐排放在报架上； 饮水机、储水桶定位放置，标识清楚，干净无污渍； 盆景定位摆放整齐，无枯死、叶面无灰尘和干黄； 雨具定点放置；
办公设备、设施无损坏或不能正常使用（在修设备应有设备状态标识牌）； 公共设施环境卫生有专人负责，无肮脏不堪，异味。
9．文件夹、物品柜标识目视管理标准中（标识、标签张贴标准）。
10、办公桌面及内置物品形迹管理、定位标准按目视管理标准中各类物品统一定位标准。
11、电源、电压、网络线路、计算机、打印机等电器设备线路标识按目视管理标准。文件夹、物品柜标识（按）参照公司现场管理标准（标识、标签张贴标准）。
三、公共区域管理标准 1.绿化标准
绿化布局合理，美观、协调；绿化面积达到可绿化面积95%以上，裸露土地小于5%； 树木、花卉、盆景、草地、绿化带管护良好，枯枝、枯叶及时清理，干净整齐，绿地、树木丛中无废弃物；
绿篱、球茎及各种绿化造型植物定期修剪，保持其造型； 栽种草坪无大面积杂草，野生草坪定期剪割，无杂草丛生；
道路两侧树木定期修剪，不影响车辆和行人通行，无徒长枝、病虫枝、交叉枝、生垂枝； 有效的病虫害防治和防旱、防冻措施，无大面积枯萎、冻伤、病虫害； 建筑物内的盆栽花卉、植物定位放置，有标识，保持清洁，无枯叶、残花。2.道路指示、警示标识标准 道路标识油漆或反光漆线宽：150mm，线条颜色：白色/黄色；
宽度大于3000mm的道路，其道路中间划有中心线，中心线为虚线，线长500mm；间隔1000mm；
道路两侧边线为实线，与两侧路沿平行，保持距离路沿边缘400mm；
机动运输车辆主干道两侧路沿有警示标识，为黄黑相间的斑马线，线宽按路沿规格尺寸，线长500mm，间隔500mm，标准石料路沿长度与间隔按石料长度；
公司大门中心线内外4米处分别安装有车辆减速带，在大门口明显处有限速标识牌； 其它指示、警示标识按交通管理部门的规定。3.环境标准
道路及公共区域有专人清扫，无纸屑、烟头、果皮等废弃物，无卫生死角； 道路平整、通畅，无堆放物料或有其他障碍物； 交通标志和标识线规范、醒目；
机动车、非机动车停放在规定的停车场所，按区域分类整齐、有序停放； 室外垃圾桶（箱）编号、定位放置，有标识；
垃圾桶（箱）表面清洁，桶内垃圾及时清运，垃圾控制在限高标识线以下，无散落在垃圾桶外；
公共厕所及时打扫、清洗，保持无臭味，无蜘蛛网，地面、窗户干净无灰尘，瓷砖、墙面无污垢；
公用洗手池保持干净、清洁，池内无丢弃物，无水箱、水龙头关不上，无长流水； 清洁卫生用具分类定点放置，无乱丢、乱放现象，扫帚、拖把挂放不落地，有管理责任人标识；
有毒、有害、污染环境的工业废弃物按环保管理部门的规定隔离存放和处置，有明显的警示标识；
设置封闭式垃圾站，生产、生活垃圾由环卫部门定期回收处理。地面平整无坑凹，无积水、污水、污物和湿滑；
门厅、楼梯、楼道、通道干净无污物，畅通无堆放物品，光线充足，通风良好，无异味；道路、楼道、走道、廊厅照明设施齐全、完好，无积尘或污迹； 建筑物干净、清洁，色调协调，墙面无剥落、残破失修，无乱写、乱画； 建筑物周围无露天垃圾和无序堆放的物料建筑、维修材料分类有序堆放； 建筑物外面没有违章的棚、库等临时建筑； 公告栏、宣传栏、看板整洁，无过期内容；
标语、口号、横幅、与环境和谐、统一，无过期张贴物。4.通讯、网络、电器线路安装标准
室外动力、通讯、网络线路下地，暗沟铺设，上外墙的线槽、线路横平竖直成直线； 网络交换箱保持干净，无废弃物、污物，有管理责任人标识； 预留长出的线路集束成圈，无乱扔乱放；
建筑物内电源、通讯、网络明装线路采用阻燃线槽或金属线槽安装，无线路裸露在外；各类插座、开关及电器设备安装按国家相关标准执行；
挂式空调室内机安装距离地面高2～米，室外机顶部一层楼平窗台，一层楼以上低于窗台200~300mm，同一栋楼安装尺寸统一；
配电柜或配电箱有管理责任人标识，箱、柜上和柜前地面有警示标识，周围无堆放其它物品；
警示标识按目视管理标准。
四、宿舍管理标准 1.整理：
住宿用品类：被褥、枕头；
洗漱用品类：盆、牙缸、牙膏、肥皂、洗衣粉、毛巾； 公用物品类：公用条帚、抹布、拖把； 其他物品类：装饰、美化、宣传类物品若干。2.整顿：
确定“需要”且“常用”物品的放置空间和规范，以利达到方便使用的实用效果和整洁美观的视觉效果。
各种物品的放置空间及摆放规范要求：
床铺：被子叠好且统一放在远离门的一头，枕头放在被子下。
衣服：干净且暂时不穿的衣服要叠好收放在个人保管箱内，零时换下的衣服要用衣架挂在铁丝上（不要随意放在床上），换下的衣服要及时清洗，待干衣服要用衣架支起晾晒，待衣服干爽后立即收放好。
洗漱用品：每人根据床铺顺时针方向的先下铺后上铺顺序依次在桌子内侧排放，牙膏牙刷放在最内侧。
脸盆、脚盆有空床可统一依次放在空床上，无空床则各自放在床下边。毛巾、脚布：放在床上脚下一头内侧，床架间铁丝上或脸盆内。
公共卫生用品：簸箕和条把、拖把放在门后一侧，垃圾篓放在另一侧指定位置。美化环境物品：尽量悬挂和摆放在即明显又不影响活动的恰当位置。“不需要”物品要及时清理掉。“不常用”物品要及时存放起来。3.清扫：
清扫就是通过打扫，卫生打扫除活动，全体人员的保洁行为，使寝室内呈现没有垃圾，消灭脏污，保持净洁的状态。
每天即时进行地面卫生打扫和“不需要”物品和清理工作，消灭脏污，始终保持寝室净洁的状态。
每周或临时安排的卫生大扫除工作，要分工明确，责任到人，对平时不打扫的门、窗、墙、地面及所有隐藏处进 行定点彻底清洗打扫。4.清洁：
以目视管理的标准作为基础要求，制订维持制度、责任制度、奖惩制度，检查评比制度，从而保持整理、整顿、清扫的效果。
维持制度：即寝室必须时时保持最整齐、最清洁、最美观的状态，不因时间、人员的改变和检查与否而降低要求。
责任制度：寝室6S管理的核心内容是培养员工的良好的行为习惯，所以每位员工都是主人翁，都肩负有责任，表现在以高标准做好自己的事，以高度责任心帮助他人，以强烈的合作意识共同做好寝室内所有工作。
奖惩制度：督查员在6S管理工作中要负起总体责任。既是管理者又是实践者，对工作认真负责寝室状态好，保持好的员工和寝室要表彰要推广他们的经验，对工作不负责、寝室状态差、保持差的员工和寝室要勤检查、多督促，抓住不放，坚决整改，直至达到标准要求，这才是我们高质量完成此项工作的关键所在。
检查制度：检查的关键是不间断的督促、检查、指导、整改，检查的保证是评比记录、公布、表彰或批评，以及
对个别状态差的员工和寝室进行重点督查、盯查。检查要求前期每天上午各清查一次。5.安全： 增强安全意识，纠正不安全行为，消除不安全隐患，提高自我防范能力，了解自己和每一位在宿室集体安全和个人安全工作中应尽的职责和义务。在寝室内易发生危险的情况： 现金和贵重物品存放在寝室。
工厂6s现场管理心得3
6S现场管理心得
2010年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下，我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面（1）员工主动遵守公司的各项规定。（2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。（3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。（4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。
6S管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6S管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。
公司推行6S管理，目的就是使全体员工在工作中切实实行以“6S”为中心，管理与运行6S内容。以此提升公司整体形象、提高工作效率、养成良好习惯。我公司即主业进行6S管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境逐步改善。
此模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6S管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、畅通空间、保持环境清洁、形成良好的职工素质等。以导入6S至今，从中改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全生产，降低工作成本，进而提高经济效益，促进经济持续发展。
开展6S管理以来，需要我们的是坚持不懈的努力。在6S管理开展初始，各种生产工艺工序摆放的都不是很整齐统一，有些物资用品、资料与私人用品都混合摆放在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率和生产进度。如今，经过6S系统管理，工作空间得到了扩展，工作物品摆放井然有序，一目了然。工作起来，职工们的心情得到舒畅，工作积极性也大为提高。
开展6S管理工作，没有最好，只有更好。我们要在工作中推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到实际行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，以标准化、规范化、科学化的贯彻落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成良好修养和良好的品德。与此同时它将激励我们、引导我们积极改进自己、提升自己。不断为企业导入各种先进的管理理念提供坚硬而巩固的平台，并最终促使企业不断可持续性发展。
2010年，我们取得了一定的成绩，但6S管理只有起点，没有终点，新的一年，我们一定百尺竿头更进一步，提高参与人员素质，保持良好行为，形成良好的习惯，做出最好的电池。
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