在写工作总结的时候要实事求是，具体到各个细节，这样才能提升自己的工作效率，那么相关的工作总结该如何写呢？下面是范文网小编收集的.电器车间工作总结科技创新3篇(电气车间工作总结)，以供借鉴。
.电器车间工作总结科技创新1
电器公司质量精细化管理亮点
1、当面谈心工作法：针对员工思想不统一，品质、修养、工作态度参差不一的情况。我们注重赏识教育、诚信教育。在工作中善于发现员 工的闪光点。在其基础上开展的座谈会、恳谈会，把埋在心中的想法通过挖掘展现出来。充分利用他们的长处，就会让其避免短处。尽量做到人尽其才，放在适当的位置才能发挥其最佳水平。有部分思想偏激、考虑问题易走极端。我们充分调动他们的能动性。让他们参与车间的应急性工作，让他们感觉到对自己的重视，对待比较敏感的工资分配，我们组织员工座谈，让他们发表个人看法，广开言路，把自己的心理话说出来。便于我们在以后的工作中对症下药。和员工真正交朋友：知无不言、言无不尽。
2、制定了“两卡”控制法。在质量管理上，制定了“两卡”控制法并且与工资挂钩。“诚信质量跟踪卡”是为了更好的明确责任、提高产品质量而制定的。由于我们产品工序多，以前员工的产品工序吃“大锅饭”。几个操作人共同填写。分不清具体责任人。在生产中就会出现因责任心差别造成产品质量下降，而没有具体责任人。因此我们积极探索研究，最终制定了“产品质量跟踪卡”：即使产品已经发走，也能随着“跟踪卡”明确具体责任人。大大提高了操作工的工作责任心。“产品质量跟踪卡”制度实施以来。明确各工序具体责任人。细分细化工作得到升华。同时也消除了质量管理的死角。“诚信质量自评卡”随着产品工序走，各工序责任人自把质量关。每个工序根据质量标准自行填写质量等级。产品完工后，有质量督察小组统一评定质量等级，最终让评定等级和员工的工资挂钩。通过“两卡管理法”使产品质量有了较大的提升。现在员工对各项工作能够自检、互检。从根本上做到了“人人都是质检员、岗岗把好质量关”。经过“两卡管理法”，员工对诚信有了更高的认识。激活了从内心深处讲诚信。使车间“诚信从我做起”氛围更加浓厚。加强了对各工序的质量控制，促使人人讲诚信，保证了各工序的质量控制。为提高我们的产品质量再上新台阶打下了坚实的基础。
3、诚信质量ABC三级竞赛管理法。为提高产品质量，我们开展了争创免检班组、个人。诚信质量ABC三级竞赛等活动。将质量与工资挂钩。就是用工资的60%作为质量工资。在此基础上，A级班组享受上浮10%的奖励，C级下浮10%的考核。让质量优胜班组、质量优胜个人切实收到实惠。拉开了质量A级、C级的工资收入。切实让员工知道干什么质量会拿什么钱。才能真正让员工把诚信质量放在首位。由于措施得力，我们产品质量有了很大提高，“三高”要求得到体现。
4经验交流推广法。结合总公司开展的“名人”杯创新竞赛活动。“干精品”质量竞赛活动。我们内部每月一评。广泛发动员工积极响应。多创新、勤创新、干精品、提质量。要求每个班组每月申报创新项目和消化不利因素项目。并进行考评。评出创新优胜、质量优胜给予奖励。本月共提出合理化建议13条，并全部实施。另外，我们鼓励外出调试人员能及时将外部信息带回来。每一条无论效果大小均给予奖励，重大项目重奖。在邢勇、庄文奎、逄涛的工资中分别兑现了合理化奖励50元、30元、20元。带出调试人员信息反馈的积极性。高标准的产品质量需高水平的员工队伍。对此，我们举办了6次新员工技能培训。每月参与培训的员工68人次。培训内容涉及到基本的电盘配盘、接线、试车等。为充分调动新员工学技术、练技能的热情。组织新员工谈体会、讲感受，切实让新员工融入我们双星大家庭。到铸机、橡机、锻压现场布线、试车时，我们给每个师傅配上新员工，现场教育，加深了解电器原理、电器件功能等。定期让刘耀霞、毕桂英等技术比较全面的师傅亲自传授电工技术，分阶段对员工进行考试，优胜者给予提前出徒。激发了新员工学技术的热情，为我公司发展培养了后备人才。
5、师傅加压管理法。为下大力气培养外出调试人员，尤其是调试大型非标设备的人员，措施是有熟练的技师来带有一定基础的新人，安排带的同时给予相应的压力和激励机制：就是师傅在规定时间内教会徒弟，给予一定奖励，要求徒弟下次同样的设备必须自己完成，如能独立完成给予一定的奖励和晋级。
.电器车间工作总结科技创新2
电器车间工人见习期工作总结
本人于XXXX年X月X日正式被XXX公司录用, 进入电器车间，跟随XXX师傅工作。刚公司时，对公司还既不熟悉，工作经验也没有，工作一时还上不了手，幸好有车间XXX主任、XXX师傅好心的同事的耐心指点和教导，我的工作才开始有起色，慢慢能够做简单的电气工作。
见习期用开始，要做的是熟悉工作环境，熟悉要的机床设备，这是展开工作的基础。试用期的前两周，工作的熟悉车间，观察车间里的各样的设备，对车间设备的感性认识，各设备的功能和作用，还有和车间里的同事交流，的关系，增进大家的感情，机床操作人员对各自操作的机床熟悉，对机床的常见故障也，如能的悉心，这对的维修工作将是很有帮助的。
在熟悉了车间的环境和设备后，我查阅了资料、手册、图纸、说明书和软件，各机床设备的电气操作、电气原理、常见故障常用的故障排查方法。发现资料是很有用的，是维修手段应具备的条件。现在的机床越来越先进了，是数控机床，很的自诊断能力和故障显示功能，对常见的故障都能自我诊断，并把故障原因和维修方法显示，供维修人员参考。就算有些故障无法自诊断，如对机床的电气原理熟悉，维修时能熟练地查找的资料，维修起来简单快的。
搞电气维修，是数控机床维修的，要知识面广，现在的科技发展很快，电子元件和电气设备更新换代快，类型又多又广，除了要常用的电气知识和电气维修技术，除了要电子电气的维修技术，还要的机械维修技术，现在的机床故障，不再是电气故障机械故障分得那么清的了，电气、机械、甚至液压气压等故障交混在一起，要各都熟悉才有利排查故障。一有空闲，我就找来与电气、电子机械的书籍，充实和增进的知识，还要请教师傅、上网查找资料等途径来的最新消息和资讯。
除了好理论知识外，主要的是要实践，积累的工作经验，的实践经验，加上的理论知识，检修起电气故障来才能得心应手.XXX师傅实际经验丰富，维修起电气故障来得心应手，每次有维修任务时，我都会跟着他到维修现场，观察他维修的过程，师傅是怎样询问现场人员，怎样查找故障原因，又是怎样排除故障的，做他的维修副手，维修工作，从实践中锻炼的维修能力，的维修方法和技巧，的维修经验。除了跟师傅学习，参加维修工作外，还要设法找东西来维修，办公室里有损坏的电路版、驱动器、PLC等各样的电气部件，有我就拿来解剖、分析，查找故障原因，并设法维修。大修不好，但实践，了的理论知识，了的维修经验。，胡师傅因事没来上班时，经验很足，维修技术很熟，也要敢于独立维修，要抓住一切机会锻炼，从实践中摸索，找到一套适合的维修方法。
在见习其间的维修工作中，同时也参与了车间电气管理工作的，工作做得还好，车间机床电气设备陈旧破损，线路潮湿、零乱、老化，加之车间长年潮湿，充满油雾粉尘，很容易引起电气故障。油雾不导电，但夹带着磨屑铁粉的油雾粘在电气设备和线路上，也会引起漏电、短路等，车间里有好几台风扇和去磁器原因漏电的。电气工作人员不应是有故障就维修，无故障就闲着，应该经常到车间去逛
逛，查看一下电气设备的运行状况和线路情况，工作，异常就立即着手排除。有些异常很微小，但也要，要不长了就会引起故障。还有有些电线是多余的，故障因素和维修，最好拆去。平时得好，机床工作，才能好机床，大的效益。而一但机床（是数控机床）故障，即会车间的生产，要是大故障，停车过长，对公司来说就会巨大的经济损失。
要做合格的电气维修人员，除此之外，还要有的责任心和的职业道德，要有齐备的知识、技能和经验，要有广的电气安全常识，还要有一颗谦虚的上进心。我相信自己会在以后的工作中不断积累维修经验, 把工作做得更出色.见习人:
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.电器车间工作总结科技创新3
仪表车间科技创新总结
2012年到2015年，化工仪表车间在公司十二五规划的公司搬迁项目中主要承担各个项目的仪表设计出图、仪表材料选型采购、DCSESD组态编程、现场施工监理、配合调试开车等工作，现总结如下：
一、搬迁项目仪表工作
1、设计工作
公司整体搬迁项目和技术改造项目绝大部分的设计工作由我们自己设计出图，在设计阶段，由于设计任务包括厂区的所有装置任务相当重，包括36万吨离子膜烧碱装置一期和二期，10万吨片碱装置一期和二期，10万都环氧丙烷装置一期和二期，6万吨氯丙烯装置，制砖项目，公用工程，配套罐区，以及后续的8万吨氧阴极项目所有仪表图纸全部由我们自己设计出图，真正的是时间紧，任务中。仪表专业划分按照各装置区域合理的把人员划分为各个设计小组，齐头并进。
在设计之初就与公司设计院和天辰设计院多次充分交流沟通，特别是设计需要注意的事项及相关的程序规范，确保设计图纸的准确性、合理性。在仪表图纸设计阶段，每个设计小组不断的进行内部交流和沟通，充分学习和提高设计工作，并且针对仪表数据反复与工艺技术人员进行详细的核对审核，并组织多次评审，最终达到出图条件，在2014年所有仪表设计图纸一次出图成功。
2、施工调试 在施工指导阶段，仪表项目组制定了“四个”确保：1）、确保施工的规范性；2）、确保施工一步到位；3）、确保施工跟上工艺的进度，工艺完工仪表专业就完工；4）、确保装置所有仪表设备的完好性。本着“四个”确保，这三个组主要成员几乎是没日没夜。调试阶段是仪表的攻坚阶段，也是确保工艺装置按期顺利安全开车的重要阶段，为此我们确定了由经验丰富的仪表技术人员和项目组成员配合的模式，由于时间紧，工序多，为保证顺利开车，参与项目的人员基本都在晚上10点后回家。
控制系统方面除了氯碱离子膜工序由霍尼韦尔技术人员协助外方专家外，其它装置和工序全由仪表人员自己负责组态、调试和开车。今年1月到3月份前期项目人员在天津霍尼韦尔公司学习并配合厂家完成了DCS及ESD系统的编程组态和出厂调试工作；回到公司后投入到化工搬迁项目的紧张施工中，4月份至7月份为仪表设备及施工材料的统计申报及接收阶段，由于材料项目多种类繁杂，稍不仔细容易出现差错，影响仪表的施工进度。各种仪表材料相继到货后，需要逐一查看验收并分发到不同的施工队伍做好相应签字记录工作。
新装置的建设不是简单的复制，在项目建设中，我们根据调研情况及以往运行经验，消化吸收再创新，作了一些改进，比如控制系统的电源配置，采用多重冗余确保系统供电的稳定和可靠性；重要的装置联锁全部由ESD系统承担；盐酸炉自控系统的改进，做到了更安全，更稳定的运行；控制系统的整体网络布局，以各自为政又相互联系等。通过一年来的努力，主要的新建装置都顺利安全稳定开车，但是路只走了一半，还有搬迁装置的改造项目，现在已进入仪表采购阶段。
在整个项目建设中，大家付出了很多的艰辛和汗水。在开车期间，最终通过大家的努力，整个仪表专业的开车调试过程比较顺利的完成。过程中，车间绝大多数人员不计一切，全身心的投入到开车调试工作中，真正做到了一个仪表专业人员所具有的奉献精神！
二、先进软件系统的应用工作
1、公司全面采用ESD系统，提高各装置安全等级
在化工搬迁项目进行过程中，为了提高各装置的安全等级，保证各装置的安全运行、环保达标。在离子膜、环氧丙烷、氯丙烯、PO罐区、五氟乙烷和四氯乙烯全部采用霍尼韦尔SIL3的ESD系统。该系统控制器双冗余、卡件双冗余、电源双冗余，硬件全部达到安全等级，处理速度小于50ms。
在进入ESD系统的现场仪表和阀门配备中，全部要求达到SIL1以上的安全等级，大大提高的安全联锁的执行速度和执行的准确性，保证装置安全停车，避免安全、环保事故发生。在重要检测位置，仪表信号全部采用三取二参与ESD停车系统，在保证安全的同时，有效的降低误停车的几率。公司新厂区自建成开车以来，从未发生任何工艺和操作出现问题而导致安全或环保事故，ESD系统及时触发并迅速启动停车处理杜绝各类安全、环保事故发生。
2、公司全面采用先进管理软件（OM、AM、CPM）
在搬迁项目装置开车后，OM项目、AM项目、CPM项目先后开始实施，仪表人员在霍尼韦尔公司技术支持下，通过不懈的努力，各项目有条不紊的进行，并取得圆满的效果。
1）OM项目
OM系统是基于计算机技术的操作管理软件，用计算机技术代替人工来对操作人员和工厂进行管理。操作管理的目的，是打造透明的工厂，让生产数据在统一的数据库中流动，提供统一的浏览器访问界面并且通过权限控制，提供数据的可追溯性，发现问题可直接追溯到底层责任到人，通过流程控制让操作工和管理人员各司其职。
在搬迁项目装置开车后，在公司全部装置开始陆续实施OM项目，公司OM系统充分借鉴借鉴东瑞公司的使用经验，取长补短，设计之初尽量避免采集数据的手动输入，减少操作人员的工作量，细化完善考核管理应用，最大化的利用OM系统提供的功能。通过OM系统，各车间的指标监控和优化变得更加简单直观，并且实现了班组考核的自动化管理，截止到现在，各车间的四班劳动竞赛全部在OM系统上实现，通过对于超标原因的分析，让操作工的操作水平得到提高，从而提升了总体的操作水平和经济效益，提高了装置的平稳率，使得各级人员的整体素质得到有效的提升。
2）CPM系统
CPM是一个基于状态的维护应用程序，用于监视、识别、诊断和维护所有层面控制资产性能问题。它通过通用的连接（OPC），在同一个平台上，提供对MPC和PID的监视、整定和建模能力。控制回路整定、建模和多变量阶跃测试能力。CPM能够在一个屏幕上监视所有常规控制资产的性能，排除阀门粘附、过程扰动、回路耦合和分布式振荡等故障，并且跟踪性能，确定不良资产，当某个回路的性能低于基准时，它会通知相关人员进行干预。
目前，CPM项目已经在公司所有装置上实施，涉及全厂共近800个重要控制回路，项目实施以来，仪表车间与各工艺车间积极沟通，对存在的问题进行深度分析，通过对PID参数的整定等方法，使得80%的控制回路评级在“良好”以上，98%以上的控制回路评级在“中等”以上，个别控制回路由于回路不常投用或者不经常在自控位置等原因评级在“合格”上。
CPM项目的实施和应用，对公司所有重要回路进行了优化整定，控制性能得到了极大的改善，对装置的平稳运行、实现自动控制提供了可靠的保证，为各装置长周期稳定运行奠定了基础
3）AM项目
报警管理（AM）是一套供预算用的报警管理解决方案，报警系统合理化是报警管理项目的核心内容。它能显著的减少报警点的数量，还可以保证选择的报警是合理的，它的直接效果就是报警的发生减少了，操作工的劳动强度降低了，可以将有限的精力集中到更重要的报警和过程变化中，报警管理能够提高操作员对异常状况的响应效率和能力，从而提升工厂的安全性，减少异常状况发生的次数和波动的程度，从而减少非计划停车次数，减少生产损失。它并且能够形成一套不断提高管理机制，确保以上两个好处可以被保持和提升。
从2014年下半年，AM项目开始实施并投用，目前，公司所有装置都已投运，每周五公司组织对报警管理出具的报警评估报告组织评审，并进行优化，通过持续的对各装置报警的管理和完善，减少了没有意义的报警，使得报警描述变得清楚和容易理解，较好的帮助工艺人员迅速了解过程状况，使其可以实时评估报警系统的性能，并将操作员的注意力集中在最重要的报警上面，目前，报警管理项目已基本完成，各装置在正常开车期间的无效报警减少90%以上，有效报警得到及时处理，达到了项目设计目的，促进了各装置的生产安全。另外，四氯乙烯、五氟乙烷、氧阴极待开车以后也将陆续应用。
3、部分装置采用先进控制软件（APC），优化工艺控制
先进控制（APC）采用基于模型的多变量预测控制和前馈控制，能够有效减少装置关键变量的波动，实现提高整个装置收益的最终目标，APC能够显著降低装置能耗，实现关键控制指标和自动化水平，降低操作工的劳动强度，优化控制器结构，提高系统投用率，通过先进控制实现稳定装置操作，有效减少装置关键变量的波动，为实现装置满足约束条件下的“卡边”操作提供可能。
环氧丙烷I期开车以后，为了最大可能的发挥APC作用，降低装置消耗，增加效益，分公司要求尽快开展APC项目，并迅速投用，仪表人员预先完成软硬件系统的安装，借鉴东瑞环氧丙烷APC的方案，霍尼韦尔工程师到厂后马上可以开展控制器的组态投用，进一步缩短工期，两个月内控制器全部投用，并且投用率95%以上。环氧丙烷II期开车后，借鉴I期方案，迅速完成II期 APC项目的实施，降低装置消耗，减少劳动强度，提高装置控制平稳率。由于开车后，迅速开展APC项目，没有在装置达到最大负荷，消耗稳定之后实施APC项目，因此无法正确比较APC项目实施前后消耗对比，根据东瑞环氧丙烷一套APC的年效益进行评估，化工两套环氧丙烷年效益在800万左右。氯丙烯装置在开车以后，立即开始APC项目的功能设计，与霍尼韦尔专家、工艺人员共同讨论确定方案，在装置平稳后，用不到两个月时间完成阶跃测试和模型辨识，在2015年8月控制器陆续投用，由于投用时间较短，暂时无法看到明显的增效，但是大大减少了操作工的劳动强度，增加了装置的控制平稳率，预计年增效益在200万左右。
三、技术创新工作
1、搬迁二次盐水精制装置在DCS实现控制
公司老厂的三套二次盐水精制装置都是由PLC进行控制，最早的装置运行已经超过十年，大部分硬件已经开始损坏，可靠性降低，给二次盐水的生产带来各种问题。在化工搬迁项目开始后，二次盐水精制的控制方式公司组织会议进行讨论，决定由仪表人员对其PLC程序及控制过程在DCS上进行开发，生产过程全部放在DCS层面上。
仪表人员接到任务后，多次与熟悉二次盐水控制过程的工艺技术员和操作工进行充分交流沟通，并找到原设计图纸，参考原程序，最终确定，盐水二次精制程序在DCS上采用顺序控制与逻辑控制相结合的方式，操作画面与现场PID一致的流程，控制画面借鉴伍迪公司二次盐水的画面，实现了二次盐水精制的全自动化生产，并且允许全自动与手动切换，即在某些意外情况下可以通过手动控制来控制二次精制的过程，程序中的许多参数可以根据实际情况来设定，实现了二次精制过程的在线优化。在二次精制的过程中，程序会自动对多种意外状况进行处理，实现了当意外发生时的自动紧急处理，避免了人员不能及时发现问题或不能及时采取有效手段处理而导致的事故。当程序因意外状况需要停止在某一步时，当意外状况处理完毕，操作人员可以根据实际情况选择开始的步骤，不必从头开始执行，节省了大量的时间。程序会自动判断是否达到运行的条件，当条件不满足时，为了生产的安全和产品质量，程序会停止运行，并报警提示操作员，当满足继续运行的条件时，操作员可以选择继续运行程序。
二次精制程序在DCS开发并成功运用，使得生产及控制过程直观、可视，操作方便，极大的降低了操作人员的劳动强度，提高了二次精制过程的准确性，保证了二次盐水的产量和质量。
2、搬迁氯工程电槽实现自动控制，安全联锁
公司老厂的电槽是日本氯工程技术，升降电流为手动控制，电槽进料全部为单回路人工操作，并且联锁系统较为简单，没有ESD系统。在化工搬迁项目开始后，公司提出要实现离子膜电槽自动控制，提高控制精度以及安全性。
仪表人员在充分领悟公司领导的思想后，与工艺人员、电器人员进行多次交流和沟通，并借鉴伍迪电槽的控制优点，在DCS开发了自动升降电流的程序，操作人员只需要输入电流变化的速率以及最终的目标值即可实现电流的自动升降，并且根据安全及保护电槽的需要对电流的变化速率进行了限制，实现了负荷的自动控制。考虑电槽的进料需要根据负载的调整而变化，人为手动控制非常的繁琐复杂，而且电槽较多，在调整负荷和开停车过程中操作人员同时对多个电槽进行控制，容易出现错误，在DCS上开发程序，把当前电槽负荷进入电槽进料的控制计算，保证电槽负荷和电槽进料一致，实现了进料自动根据负载的变化而进行调整，使操作变得更加简单，减少了操作人员的工作量，极大地提高了进料控制的精确度，避免了手动控制时进料过多或过少产生的影响，为稳定的生产提供了强有力的保障。在开停车的过程中，需要极化整流器的投入和退出，在DCS上也开发极化整流器的控制程序，实现了极化的自动投入和退出，使得开停车和负载的调整更加方便快捷安全。
在单元槽保护和整套装置的安全保护方面，公司组织评审会议，充分考虑各个方面，对安全联锁进行合理的优化，并提高等级进入ESD系统，仪表人员在ESD系统上开发了单槽安全停车联锁程序和整套装置安全联锁的程序，同时对进入ESD系统的仪表全部提高到SIL1以上的安全等级，该程序的开发和实施，有效保证了单元槽的安全和搬迁离子膜整套装置的安全。
以上是化工仪表专业在2012年到2015年的主要科技创新工作，当然，也存在一些问题，需要我们仪表人员不断完善和改进。
化工仪表
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