下面是范文网小编整理的暖通工程施工质量控制研究论文大全3篇 工程质量控制研究与应用论文，供大家赏析。
暖通工程施工质量控制研究论文大全1
暖通工程
碳钢通风管道
1、风管制作
1）对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。
2）定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作，先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方，最后合缝成型。风管壁厚小于、截面大边尺寸小于米的，均采用一条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接。
3）风管的翻边宽度应为6～9mm，不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。
4）为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。
2、风管安装
1）风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm闭口密封海绵橡胶片。
2）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。
3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。
4）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。
5）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。
6）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3mm；风管垂直安装支架间距不应大于3m。
3、风管保温
1）风管的保温材料选用δ=50mm厚的防潮超细玻璃棉，加铝箔贴面。2）首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴敷保温棉。
3）保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎。即在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不允许存在间隙，在此断开处加贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥损失冷量以及产生结露现象。
地板辐射采暖
1、一般规定
地板辐射供暖的安装工程，施工前具备下列条件： 1）设计图纸及其它技术文件齐全。
2）经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。3）施工力量和机具等，能保证正常施工。
4）施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。
5）地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低于5℃。
6）地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
7）加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。
8）安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。9）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
2、绝热层的铺设
1）绝热层铺设在平整的地面上。
2）绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。
3、加热管的配管和敷设
1）按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。2）加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。3）填充层内的加热管不应有接头。
4）采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。
5）加热管采用以下的固定方法：用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。
6）加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。
4、热媒集配装置的安装
1）热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。2）加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。
3）加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，设置柔性套管等保温措施。
4）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。
5、混凝土填充层的浇捣和养护．
混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施：
1）辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。
2）与墙、柱的交接处，填充厚度≥５mm的软质闭孔泡沫塑料。3）加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。
4）在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。
5）混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。
6）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于的压力.6、地面层的施工
1）在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。
2）地面层及其找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。
7、安全生产和成品保护
1）管材和绝热材料，不得直接接触明火。2）加热管严禁踩踏、用作支撑或借作它用。
3）地板辐射供暖的安装工种，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。
4）在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。
镀锌钢管
1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。（1）用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
（2）用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
（1）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
（2）用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3、配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。（1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
（2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
（2）管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。（3）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
（4）对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
（5）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
（6）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。（7）管段调直时不允许损坏管段。
管道刷油
1、除锈： 、手工除锈
（1）确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；
（2）对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；（3）采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层；
（4）对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；（5）用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；（6）除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
、动力除锈
（1）确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；
（2）对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；（3）使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层；
（4）对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；（5）用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；（6）除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。
2、涂刷油漆： 、新刷油漆
（1）油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；
（2）上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；
（3）据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；
（4）除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；（5）所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；
（6）生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。
、油漆修补
（1）油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的 清洁；（2）对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理 十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；
（3）施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；（4）对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干 净，看到金属本色；
（5）如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表 面进行清理后再刷漆；
（6）对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最 后整体设备统一涂刷面漆；
（7）根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；
（8）监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。
暖通工程施工质量控制研究论文大全2
摘要：:屋面工程是整个建筑工程与外界环境接触最直接的部位，受到自然界的风吹日晒雨淋，建筑构件容易受到环境的影响，容易发生破坏。怎样进行屋面工程的施工质量控制，是需要着重研究和考虑的问题。施工质量的好坏，直接影响到使用者满意度，同时给使用者的日常生活带来了很多不便利。因此重视对屋面工程施工质量控制，是解决这一问题的办法，本文论述屋面工程施工质量控制，以期起到启示作用。
关键词：:屋面工程;施工;质量控制
1屋面工程施工常见问题
屋面工程最容易受到外界自然环境的影响，工程质量的好坏也直接影响到建筑寿命的长短和使用者的满意程度。屋面工程出现的问题，与施工设计、施工材料选择、施工工艺采用都有密切的关系。据相关数据统计，我国屋面工程的复修率较高。虽然近些年我国采用了新的屋面防水材料和屋面保温材料，但是复修率仍然降不下来，这就需要进行认真的分析，来进行相应的对策进行控制。屋面工程中，防水层和保温层的质量控制是重中之重，要做种考虑这两部分的质量控制。另外，找平层、保温层起鼓，基层没有按照要求进行清洁处理，也导致工程质量问题的出现，所以必须总结屋面工程施工过程中常见的通病，总结经验教训，采用成熟的施工技术，确保屋面工程质量达标。
2屋面工程防水层质量控制
2．1施工设计上的质量控制
屋面工程防水层的设计上，应该考虑工程所在地的自然环境，按照当地的降雨量、日照，主导风向等问题，来确定防水层材料的选择。防水层可以选择卷材防水、刚性防水、涂膜防水等，但是每种防水方式都有自身的优缺点。卷材防水容易受到温度的影响，温度高时，卷材容易发生张拉，温度低时，卷材容易收缩，经过几年的使用，卷材防水会发生裂纹，防水卷材的效果降低，屋面容易发生渗漏。虽然目前针对卷材的这个特点进行了改进，大量的使用了改性沥青卷材，但是推广率还是不够。卷材防水在施工过程中，要考虑当地的主导风向，相邻卷材铺设过程中要考虑压边的问题，压边要和主导风向一致，如果朝向主导风向，时间久了，压边就会起翘，降低了防水的性能。刚性防水屋面，要特别注意细石混凝土的配比，掺料要加入防水剂，混凝土的强度要达到C30以上，厚度50mm以上，分隔缝的设置要控制在3m的范围之内，并且分隔缝宽度要控制在30mm以内，同时分隔缝的宽度要大于12mm。对于高出屋面的构造，例如女儿墙、管道、高低屋面结合处、上人孔等部位要满足防水构造的设计要求。屋面变形缝处宜选择钢筋混凝土现浇盖板的方式，混凝土盖板的强度等级不能低于C30。屋面排水分区的划分要简洁合理，避免出现屋面积水现象的出现。
2．2施工中的质量控制
严格控制进场的施工队伍素质。防水工程由专业的防水施工单位承担，要对施工单位的施工资质、技术水平、社会声誉进行考查和选择，最终选择信誉好的施工单位。对施工前的准备工作要做充分，选择科学合理的施工工序，根据情况选择切合实际的施工方案，在自然环境满足的条件准备施工，同时施工作业面的基层处理要达到要求。雨、雪、霜、雾、高温、低温、湿度过大是不允许的。在5级以上的大风天气，不应进行防水层的作业。采用卷材防水做法的时候，在挑檐沟、反水、井道等高出屋面的位置，防水层要增设附加层，附加层上翻尺寸不小于200mm，水平附加尺寸不小于200mm。采用改性沥青卷材的时候，要按照施工要求进行作业。屋面工程防水层的施工是一个系统工程，要从各个方面进行考虑，防水层的目的是防止水的渗漏，加快屋面雨水的排除速度，屋面防水层材料的选择、施工的质量、施工后的维护都直接影响到防水层的效果。因此，要严把材料关，精心设计与施工，确保屋面工程的防水层施工质量在控制的范围之内。
3屋面工程保温层质量控制
3．1保温层质量控制中遇到的问题
保温层材料选择不当，会导致达不到预期的技术标准，保温效果就会大打折扣，所以在选择保温材料的时，要对材料的导热系数等参数进行检测，对设计的铺设厚度进行验算，对材料的含水率和粒径进行随机抽验。铺设过程中，要严格按照施工方案和施工工艺的要求作业，铺设要平顺，一次铺设完毕，避免出现二次重复作业，这样会影响到铺设厚度，进而影响到保温效果。如果采用块状保温材料，要确保块状保温材料铺贴牢固，拼缝整齐，避免相邻块材之间缝隙过大，严格按照保温层施工质量要求进行作业，监理在检查过程中，要严格把控，对不合格的部位要重新返工修整。
3．2保温层施工质量控制要点
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。松散保温层的做法，通常是采用膨胀珍珠岩或者膨胀蛭石，因为这些材料的质量轻，松散，具有良好的保温效果。因此是一种常用的保温层做法，材料的搅拌尽量采用人工搅拌，避免由于机械搅拌对材料的破坏。通常平屋顶的坡度形成，也是由保温材料的铺设形成，因此在铺设过程重要严格的按照施工工艺的要求，分层铺设，适当的进行压实，压实率要根据施工设计要求进行，保证每层保温材料的铺设厚度，完成铺设的部分要避免人行和车行，防止对已完成的部分造成破坏。在松散保温层中，也常采用水泥炉渣这类材料，要注意水泥、炉渣和白灰的配比，要控制炉渣的粒径不能过大也不能过小，在材料的要求范围之内，也要分层进行铺设和压实，注意事项和膨胀珍珠岩相同。干铺块状保温层的做法，保温材料是块状的保温块材，由于材料形状的特性，就需要考虑相邻块材之间的拼缝问题，要保证缝隙的尺寸在要求的范围之内。另外每层块材在拼装的过程中要错开缝隙，相邻材料厚度要保持一致。挤塑保温板的做法，要确保基层处理平整，无油渍污渍，铺贴顺序必须从屋面坡度高的位置向坡度低的位置铺设，铺设要沿着排水的坡度进行，要垂直于屋脊。传统屋面工程的保温层工期较长、材料损耗较大，施工常为湿作业，人工投入也大。但是采用块状保温材料或者挤塑保温板，就降低了劳动强度，减少了人工的投入，作业强度较小，污染小，工作环境也得到了改善，质量也得到了保证。但是存在的缺点也很突出，同墙面保温材料相同，易燃，同时在高温的持续的情况下，容易发生破坏，酸雨也会破坏此类材料，造成保温效果的降低。以此，要注意到该种材料的适应范围，科学合理的进行材料和施工方案的选择。
4屋面工程施工管理措施
为实现质量管理的最优目标，应该在屋面工程施工前制定相应的质量保证要求，在项目策划阶段、项目设计阶段、项目实施准备阶段、项目实施过程阶段、项目竣工验收阶段整个的联系在一起，每个环节同等重视，根据每个环节的特点，制定切实有效的质量控制对策，同时遵从质量保障体系的要求，从而达到预期的质量目标。充分发挥所有参与项目人员的积极性和能动性，全员参与。增强全员的质量控制意识，定期组织学习质量保障体系和质量控制方法。从管理层到基层，上下一致，为达到施工目标的效果，严格遵从制定了质量保证政策，采取奖惩政策，对严格遵从质量控制的员工进行奖励，对消极对待质量控制的员工进行惩罚，甚至辞退。强调个人参与对项目质量控制的作用。在整个项目实施的各个阶段，应该规范管理制度，强化管理成效，在保证工程质量的情况下进行成本控制，控制成本，降低工程造价。施工企业要设定出质量目标，明确施工组织设计按照GB/T－2000－ISO9001:2000质量体系标准实施，积极推动新的施工技术和施工工艺，加强领导和管理，减少不必要的浪费和消耗，提高工程的质量。科学组织、合理布局、优化施工方案为工程项目的建设和管理管理提供依据和行动指南。在施工组织设计过程中，对路基、不良地质等关键工序进行研究和讨论，然后根据施工现场的真是情况确定出施工方案。在确定施工方案时候，要深层次的进行分析和论证，然后进行实施，最终达到方案最优，效果最好，质量最有保证。
施工材料的购买应该严格按照程序购买，应该对购买的原材料的生产厂家和生产工序进行现场的调查，除了要看施工材料的质量检测证书外，还要从分发挥工地试验室的功能，对材料进行测试，满足要求才能购买，否则要重新选择，不能偏信熟悉材料供应商，要做到没进一种材料，就进行一次检测的原则。材料保管员，要对每次进场的材料进行归档，要按照批次和生产日期进行排序，做到先入场材料先使用的原则，避免材料过期，同时要在新材料入场前做好储料场地的清洁工作，要注意防水和防潮，要确保材料的质量。材料的堆放要有序，对可能会影响材料质量的外界环境进行隔绝，避免再次出现水泥过期、水泥硬结，钢筋生锈等现象，从确保施工材料的方面来对整个工程的施工质量控制做出高质量的工作。加大质量安全监督管理，必须加大监管力度，确保相关制度能够真正落实。重点加强对工程施工程序实施的监督，特别是对施工图设计文件、质量监督程序、施工许可证处理和竣工验收记录等四个程序的监督。在组织工程经理开始时，技术人员对图纸完全熟悉，并了解有关技术规范、设计图纸和设计意图的完整理解。根据科学技术工作的施工方案的具体情况，进行全面细致的指导人才队伍的建设，特别是，新材料和新技术得到了很好的解释。
根据施工合同，制定相应的技术规范、施工质量检验制度和检验指标，加强施工现场技术监督。对监理单位的质量和行为的监督，要看是否严格执行监理标准，人员是否合格，是否负责，作业是否到位，材料和工艺检查是否严格监控。建设监理制度的实施是中国建设领域的重大改革。其目的是加强建设项目管理，提高项目质量水平，充分发挥投资效益。今后，应以监理单位的监督为重点，进一步加大力度，并提出处罚建议。加强监理单位的监督管理，提升施工速度，提高工程质量。
暖通工程施工质量控制研究论文大全3
摘要:随着社会经济的快速发展，房地产市场取得了前所未有的发展，业主对房屋质量的要求越来越高，从只要有房子，到现在的需要有好房、精品房。砌体工程不再仅仅是一个栖身之所，而是更多地追求其带来的生活品质的提升。我国的砌体工程也从前几十年的普遍的砖混结构到现在的框架填充结构为主。为满足业主对房屋质量的需要，现各大房企均极其重视砌体工程质量，制定了相应的砌体工程质量检查标准，一般分为质量风险和实测实量两大类。
关键词:砌体工程质量控制施工工艺
1砌块材料质量控制
1．1蒸压加气混凝土砌块
现很多工程采用蒸压加气混凝土砌块，但很多厂家的产品质量参差不齐，需选择质量过硬的厂家，将质量要求、装卸车方式写入合同，先提供样品，按样品收货，以块为一批，随机抽取50块进行尺寸偏差、外观检验，不符合相应等级的拒绝收货。因加气混凝土砌块受碰撞易损坏棱角，要求厂家用木托盘支承，塑料带打包，用汽车自带的吊车上下车，放置于现场平整硬化好的场地上，在运输入楼层时，用塔吊整包吊运，减少了多次人工搬运导致的磕碰损坏。
1．2页岩空心砖、多孔砖
在厨房、卫生间等部位广泛采用页岩多孔砖代替页岩实心砖，既节约资源，实现绿色施工，又减少了楼层荷载，有利于优化结构。除后塞、底部三线(有的优化为一线)仍需实心砖外，其余均可采用页岩多孔砖。页岩空心砖、多孔砖采用打包装运，用汽车自带的吊车上下车，减少人工上下车的碰撞破损。专门定做用于预留预埋砌体内线管的线槽砖，实施砌体免开槽工艺。
2砌筑砂浆质量控制
砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间从投料完起应不少于120s，砂浆应随拌随用，在楼层内的砂浆不得随地乱放，可采用模板木枋制成的木盆盛放砂浆，重复使用，防止砂浆在楼面上过早失水失效，并减少污染楼面，降低后期地坪抓毛清理难度。拌成后要在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕。砂浆用砂不得混有草根、树叶、塑料等杂物，避免砌筑后灰缝内有杂物。
3砌筑工艺质量控制
3．1喷涂皮数线制作及皮数杆使用
专门制作铝合金喷涂皮数杆，最上一格190mm高，钻50mm长10mm宽孔，孔下侧距杆顶200mm，下面按115mm高再钻一50mm长10mm宽孔，依次向下，喷涂皮数杆2400mm高，能满足大部分需要。在砼柱墙上有砌体的位置皮数杆顶紧梁底，依次用红油漆喷涂皮数线，喷涂出的效果为梁下200mm为顶砌砖后塞高度，其下为115mm高的砖高，10mm的灰缝，在这10mm的灰缝内，植拉墙筋，避免了墙筋与灰缝错位。直接将砖位置及灰缝位置定好，若砖厚度存在误差，必须控制在±2mm内，灰缝宽度相应在8～12mm内调节，每面墙选用同批次砖，偏差一致，灰缝大小统一，对观感无影响。在未与砼柱墙相接的砖墙端，固定好皮数杆，与柱墙上皮数线相对应。从楼地面开始砌筑一至三线页岩实心砖，调节水平灰缝高度，使实心砖上口为最下端皮数线下口。
3．2砌体砌筑质量控制
(1)砌体施工前清洁楼层，在柱墙上弹出1米标高控制线，施工线、检查控制线，一般称作三线。砌体放线以结构施工内控点为依据转角应进行直角检查，确保实测实量方正度在［0，10］mm内。
(2)阳露台、雨蓬、女儿墙、卫生间、空调机位、外挑线条根部、室外楼梯侧墙根部、烟风道水管井出屋面或车库面根部底部做C20砼导墙(或称混凝土反边)，一般高于结构面200mm，露台高于结构板面300mm，烟风道水管井出屋面或车库面300mm范围内与板一起的浇筑。厚度与墙体同宽，施工前应将导墙底部的混凝土楼板面凿毛，凿毛率大于50%，与柱墙接触面也要凿毛。用清水冲洗干净后，打定位钢筋，安装模板，内部用砼内撑顶紧，低于模板面20mm，用木夹具加固。现全部进行覆膜养护，在砼收面后立即覆盖，既保证了质量，又减少了作业强度。砼导墙成型质量要求不能出现露筋、蜂窝、疏松、孔洞、夹渣、胀模、错台超过15mm，避免大面修补、拆模过早破坏、导墙偏位超过15mm等现象。
(3)砖门窗宽度较大时设置砼边框或构造柱，较小时门窗洞两侧砌筑页岩实心砖，安装门窗需要在门窗洞两侧设置砼砌块嵌砌。因外门窗及入户门洞尺寸偏差为实测实量检查内容，要求在［－10，+10］mm范围，需在砌筑时重点控制，仔细量测。在边框、构造柱模板安装时，必须量测模板间内空，在［－8，+8］mm范围内。并加固牢靠，不能在施工时涨模移位。
(4)填充墙与承重主体结构间的空隙部位施工，除了墙长在500mm范围内的短墙垛，为防止未顶牢固定易倾倒或变形可一次性顶砌到位外，其余墙均应在填充墙砌筑14天后砌筑，采取用页岩实心砖斜砌，上下顶紧梁底和砖面，角度保证在60度以上，高度在190－200mm间，200mm厚墙100mm厚左倾100mm厚右倾，交叉斜砌，在墙体的左右端头用定做三角形砼块砌筑。确保砌筑后外观美观。
(5)填充墙长超过5m时应在墙中间设置间距不大于4m的构造柱，并宜优先在纵横墙交叉处或大于的门窗洞口两侧设置，此外，无框架柱的填充墙转角处、悬臂墙自由端(墙端部不与柱、填充墙或剪力墙相连)也应设置构造柱。砌体墙与构造柱成马牙槎状连接，先退后进，填充墙与构造柱的马牙槎边缘安装模板前应粘贴双面胶，防止浇筑砼时漏浆，并在支模时设顶部撮箕口，高出柱顶50mm，保证顶部砼浇筑密实，后剔除突出墙面部分。构造柱支模时采用穿过柱身的对拉螺杆，不得穿透砌体支模，丁字形或转角位置等特殊位置构造柱，采用螺杆穿砖墙进行加固，支模应伸到顶，马牙槎符合规范，钢筋设置符合规范和设计要求，顶部应密实，成型质量好。
(6)窗台处需设置砼压顶，要求伸入两侧墙不小于100mm或满足规范及图纸要求，压顶下禁止全为空心砌块且孔朝上。浇筑压顶时，考虑向外按10%找坡。现场二次浇筑的窗台压顶，原先基本未进行浇水养护，常常出现开裂等现象，考虑到现场压顶比较分散，浇水养护难以落实，改为全部进行覆膜养护。既保证了质量，又减少了作业强度。
(7)过梁搁置长度要满足250mm，过梁按设计长度浇筑时，有时不易控制两端长度，可将搁置长度一边延长50mm，按搁置长度300mm考虑。现浇过梁和预制过梁需充分考虑到门框高度，确定及控制好其标高，特别是入户门处和电梯门处。宽度超过300mm的洞口上部均需设置钢筋砼过梁，高度超过4米的砌体中部需设置砼现浇带，按设计高度及配筋施工。
(8)对砌体工程中的水电预留预埋采取砌体免开槽施工工艺，将页岩空心砖和多孔砖部位采用专门的线槽砖，在砌筑时侧面开孔，将预先安装好的线管套入线槽砖内，同其他页岩空心砖、多孔砖一起砌筑，减少了开槽工作量，避免了线管部位质量通病的出现，极大的提升了砌体工程的质量。对外墙蒸压加气混凝土砌块部位，一般也没有多少水电线管，需在开槽前放线，再切割，且一般均竖向开槽，水平开槽不超过500mm，抹灰前将管槽用细石砼灌实，表面修补平整，不突出墙面，不能出现修补细石砼开裂现象。
4结语
随着砌体工业技术研究的不断深入、绿色施工理念的深入以及建筑行业自身可持续发展的要求，各种新型轻质高强、节能环保砌体材料纷纷登上建筑舞台。砌体工程作为工程质量和安全的一个重要环节，对促进建筑经济的发展，保障人民群众的生命财产具有重大意义，对房企的品质提升，施工单位的生存发展极其重要。加强砌体工程质量控制，贡献优质精品工程，作为建筑人，我们责无旁贷，任重道远。
参考文献
［1］GB/T5031－2011砌体工程现场检测技术标准［S］．
［2］张松涛．浅谈建筑砌体工程中的质量问题及控制要点［J］．黑龙江科技信息，2016(22)．
［3］谢文怡．浅析砌体工程施工及质量控制［J］．价值工程，2013(13).
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