机加工实训车间安全管理办法3篇(机加工车间安全培训)

时间：2022-11-03 04:32:53 综合范文

　　下面是范文网小编收集的机加工实训车间安全管理办法3篇(机加工车间安全培训)，供大家参阅。

机加工实训车间安全管理办法1

　　机加工车间量具管理办法

　　一、长期借用量具的管理

　　为了方便各加工单元使用量具，在各单元放置经常使用的量具，作为长期借用量具。长期借用量具由各加工单元技术员根据本单元实际生产使用情况，向生产主管提供申请长期借用量具的名称、规格及使用人员。由生产主管统一分配，并记录在册。

　　各加工单元在交接班时要严格检查长期借用量具是否完好无损，如果检查出量具有损坏要及时上报技术员或生产主管。

　　具体办法为：如早班人员在上班后10分钟内检查出长期借用量具有损坏并上报，则视为该量具由中班人员损坏，并由中班相应的使用人员承担责任；中班人员应在早班人员下班之前对长期借用量具检查完毕，发现问题及时上报，否则由中班相应的使用人员承担责任。

　　对于长期借用量具中卡尺的管理。指定早、中班两人一组为卡尺责任人，双方相互监督管理卡尺，具体办法同上。无卡尺的人员，需要借用卡尺必需得到卡尺责任人的同意，使用完毕归还时需要得到卡尺责任人的确认，否则如卡尺损坏需由借用人负责。

　　二、内部借用量具的管理

　　各加工单元如需使用其他的量具，可以向量具管理人员借用，但必须认真填写《内部量具借用表》，使用完毕由借用人员归还，并由量具管理人员确认是否完号。

　　具体办法为：如由早班人员借用，中班人员需要继续使用，应在早班人员下班前对该量具检查完毕，发现问题及时上报，否则由中班相应的使用人员承担责任。早班人员相应的借用人员应在上班后10分钟内检查借用的量具是否完好，发现问题及时上报，否则要由早班相应的使用人员承担责任，如此循环直到该量具使用完毕，由借用人员归还。如由中班人员借用上述办法反之即可。

机加工实训车间安全管理办法2

　　机加工实训车间管理制度

　　一、机加工实训车间教师对实训车间安全、卫生负总责。

　　二、学生实习时要按照“安全第一，预防为主”的要求，严格遵守安全操作规程和学生实验（习）守则，养成文明生产的良好习惯。否则造成设备损坏的由当事人负责赔偿。

　　三、机加工实训车间一切工具设备及其它财产实行专人管理。按仪器设备的性能、属性或类别建立台账明细。

　　四、对室内外各种仪器设备和财产进行分类编号，定点存放，并做到整齐、美观。同时应根据各种仪器、设备的保养要求切实做好防尘、防潮、防晒等各种所需的防护和保养工作。

　　五、对各种设备和工具的损坏、购置、报废、注销等建立严格的登记制度和登记册，确保账物清楚，账账相符。

　　六、对各种设备的损坏应及时登记，标明损坏时间、原因和具体使用人、经办人。

　　七、对使用过程中设备出现的故障应及时查明原因，做好维修工作。对使用多年，在性能和技术上已没有维修和使用价值的设备，经请示有关领导批准后方可报废注销。

　　八、实训指导教师和管理人员应相互配合，对设备的保管和使用做到定期整理，定期清点，由主管行政审核，以便发现问题，及时处理。

　　九、室内一切工具设备除正常教学所需之外，非特殊情况，概不外借。确需外借，按有关实验（习）器材借用规定执行。

　　十、对领用、借用、维修分别建立登记册，并按器材借用规定执行。

　　十一、使用机床、计算机设备，必须服从安排，定人定机，严格执行设备、工量器具的安全使用规程，爱护设施设备。

　　十二、操作过程中，机器常为带电作业，无论实验中、实验后，都应注意安全第一。做好安全防护和保管使用工作，严格按照安全操作规程和实验守则进行。加强对各类设备和电器控制开关等的管理。严禁学生乱摸乱开，严格执行安全用电制定，不得在场（室）内私拉乱接其它用电设备（如手机充电、私带手提等）。

　　十三、切实加强防火、防盗措施，确保安全。实训结束后，做到电断灯熄，人离锁门、关窗。

　　十四、室内要保持清洁干燥，注意通风，确保机器的正常使用。切忌潮湿、霉变引发机器中短路事故。

　　十五、对工位实行编号，学生实习实行分组，各工位前悬挂相应的实验仪器设备使用登记薄，操作结束后，学生应填写使用日期、班级、使用人、操作内容、机器使用情况等内容，发现问题，及时汇报。

　　十六、不得擅自使用不熟悉的设备和工具。对各种机器未经许可禁止私自拆装，否则追究有关人员的责任。

　　十七、爱护室内一切公物，严禁在一切设备及其它财物上乱涂乱画，实训学生及其它操作人员，如果不按操作规程操作实训设备而造成实训设备损坏的，必须照价赔偿，并给予纪律处分；如果故意损坏实训设备或有偷窃行为的，送相关部门严肃处理。

　　十八、室内一切物品未经主管行政批准，不得私自带出，否则追究相关人员责任。

　　十九、工作场地应保持整洁。注重室内卫生，严禁乱丢纸屑、杂物，不准带食物、饮料等入室，禁止吸烟。工作完毕，对所使用的工量具、设备都应按要求进行清理、润滑。

　　长乐职业中专学校

机加工实训车间安全管理办法3

　　机加工实训内容

　　课题一钻工、钳工实训内容

　　钻工、钳工基础知识

　　钻削在金属切削加工中应用很广泛。而麻花钻则是在实心材料上钻孔的主要刀具。掌握钻削加工安全技术知识消除伤害事故，对实现安全生产具有很重要的意义。

　　一、钻削的不安全因素

　　1.钻床工作时，心轴、套筒、钻头和传动装置等回转部分，如没有采取适当的防护装置，可能会卷住人的衣服和头发。工件在钻床工作台上夹装不牢、钻头没有装紧或钻头折断时，都可能发生事故。

　　2.钻韧性金属时，钻下的连续铁屑如果没有用断屑装置；或钻脆性金属时，清楚钻床上工件的铁屑没有遵守安全规程，都有可能割伤人。

　　3.其它不安全因素。

　　二、钻削的安全措施

　　1.为了工作时的安全，对钻床的设计、夹具的设计、钻头的刃磨等方面都要采取各种措施，以防止事故的发生。

　　2.按照一般切削机床的安全要求，其传动装置必须牢固地遮盖住或有防护罩。

　　3.夹装钻头的套筒外不可有凸起边缘。夹紧钻头的装置须保证把钻头夹装牢固，对准中心和装卸方便。

　　4.当工件经钻孔、铰孔、刮光孔底等一系列连续操作，而钻头需要时常装卸、或钻不同直径的孔径时，宜采用快速装卸式套筒。这种套筒在心轴回转时装卸钻头要比较安全，并显著地提高了劳动生产率。

　　5.在尺寸小的工件上转孔，需用手工夹具。

　　6.在操作中应防止钻头折断。钻头折断主要有以下原因：

　　1）钻孔时，钻头碰到工件上的砂眼或硬块而折断。遇到这种情况时，可缓冲慢进，防止钻头折断。

　　2）钻头上的螺旋槽充塞铁屑来不及排出，而使钻头折断。这种情况采取钻头定时断续进给，保持排屑畅通，钻头就不易折断。

　　3）用麻花钻头钻削非常厚的韧性金属材料时，从钻头排出两条螺旋形铁屑跟钻头一起回转，使人员受到伤害。这种钻屑必须在钻削过程中使之碎断成碎片，可在钻头上做成断屑槽或钻头定时断续进给，断屑畅通，钻头就不易折断。

　　三、钻孔过程的安全技术

　　钻孔过程应包括切削用量的选择、工件装夹和钻孔切削三部分：

　　1.切削用量的选择。

　　必须根据工件材料的性质、孔径大小、孔的精度和表面粗糙度来正确选择切削用量，并使生产效率达到最高。但绝不允许选用的切削用量超过机床功率和机床、刀具、夹具、工件的强度和刚度所允许的范围，否则将会造成工件报废，刀夹具和机床的损坏，甚至造成伤害事故。

　　2.工件的装夹。

　　钻孔时工件必须要夹紧。如用搭压板的方法压紧时，压紧螺钉必须靠近工件，垫铁要比工件略高，这样才能牢固地压紧工件。否则，很容易在钻削过程中由于扭矩的作用，而使工件飞出造成伤害事故。

　　3.钻削中的安全注意事项。

　　1）严禁戴手套操作，戴手套操作是钻削过程中引起事故的主要原因。

　　2）钻削时手中不准拿棉丝，以免不小心被切屑勾住而产生事故。

　　3）工作台面上不允许放置工夹量具及其他用具，以防被旋转着的铁屑带着抛出，以及在万一发生事故时，使事故扩大化。

　　4）切屑要不断地清除，过长的切屑应该用钩子勾掉或停车处理，以防切屑缠绕过多或抛出造成事故，清除切屑时不允许用手拉或嘴吹。

　　5）钻孔时要加冷却液，钻深孔时要经常将钻头提起排屑，防止事故。

　　6）钻通孔时，在孔将要钻穿时，应减小进给量，否则在钻头刚钻穿时，横刃不再受到轴向阻力，钻头就会突然加大进刀，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。轻者钻头折断，重者会使工件和夹具一起随钻头旋转而抛出造成事故。

　　7）机床未停稳时不准调换钻头、钻夹头，及进行孔径测量，也不准进行变速。

　　四、钻工安全操作规程

　　1.工作前对钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

　　2.按规定穿戴好安全防护用品；特别是工作中严禁戴手套，女工戴好工作帽。

　　3.工件夹装必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

　　4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位。手动进刀时，逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。

　　5.钻头上缠有铁屑时，要停车清除。禁止用嘴或压缩空气吹，不得用手拉。要用刷子或铁钩子清除。

　　6.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

　　7.不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

　　8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。使用前横臂必须卡紧。

　　9.横臂及工作台上不准放物件。

　　10.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并要卡紧

　　车工实训

　　1.课目一车工基础

　　1、车床的基本用途

　　车床是利用工件在主轴带动下旋转（主运动）与刀具的进给运

　　动来实际切削加工的，它的基本功能有：车外圆、车端面、车锥面、车沟槽和切断、钻中心孔和钻孔、车孔和铰孔、车螺纹和攻螺纹、车成形面和滚花，以及绕弹簧。若在车床上装上各种相应的夹具和附件，还可进行磨削、研磨、抛光、拉削和铣削平面，以及其它特殊、复杂零件的内、外圆加工。因此，车床是机械制造业中应用极广的金属切削机床

　　2、车床的甚本结构

　　1、主轴部分

　　2、交换齿轮箱部分

　　3、进给部分

　　4、溜板部分。

　　5、尾座

　　6、床身

　　7、附件

　　2.课目二卧式车床操作

　　1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

　　2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。

　　3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。