下面是范文网小编整理的开题报告：减速箱体压铸模具设计 压铸工艺及模具设计试卷，供大家品鉴。
开题报告 题 目 减速箱体压铸模具设计 系 部 名 称 专 业 班 级 学 生 姓 名 学 号 指 导 教 师 填表时间：
年 月 日
设计 题目 减速箱体压铸模具设计 设计 类型 （划“√”） 工程设计 应用研究 开发研究 基础研究 其它 √ 一、 本课题的研究目的和意义 模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。模具的加工、装配要到位，配合需适当，压铸模具的优化也是一个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中，因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。综上所述，压铸模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。
二、 本课题的主要研究内容（提纲） 模具是压铸件生产的主要工具，因此在设计模具时应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，安全可靠，便于制造生产，压铸模浇排系统需合理设计。模具的加工、装配要到位，配合需适当，压铸模具的优化也是一个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。压铸生产中，因为模具浇道形状、浇口与排溢口位置及压铸力等控制参数选择不合理导致压铸件缩孔、冷隔或者气孔等缺陷的情况常有出现。而对浇道和排溢口的形状、大小、位置以及压铸机压射工艺参数经过优化后可以大大减少这些缺陷。综上所述，压铸模具的合理设计对于生产出高质量的铸件具有重要意义。
三、 文献综述（国内外研究情况及其发展） 由于整个压铸过程都是在压铸机上完成，因此，随着对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求，开始对压铸设备提出新的更高的要求，传统压铸机已经不能满足这些要求，因此，新型压铸机以及新工艺、新技术应运而生。例如，为了消除压铸件内部的气孔、缩孔、缩松，改善铸件的质量，出现了双冲头（或称精、速、密）压铸；为了压铸带有镶嵌件的铸件及实现真空压铸，出现了水平分型的全立式压铸机；为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力以便对熔融合金进行有效地增压，以提高铸件的致密度，而发展了三级压射系统的压铸机。又如，在压铸生产过程中，除装备自动浇注、自动取件及自动润滑机构外，还安装成套测试仪器，对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制。它们是压射力、压射速度的显示监控装置和合型力自动控制装置以及电子计算机的应用等。以下介绍的便是压铸行业中出现的新工艺技术。
(1)真空压铸 真空压铸是利用辅助设备将压铸型腔内的空气抽除且形成真空状态，并在真空状态下将金属液压铸成形的方法。其真空度通常在 380～600 毫米汞柱的范围内，可以通过机械泵获得。而对于薄壁与复杂的铸件，真空度应该更高。由于型腔抽气技术的圆满解决，真空压铸在 20 世纪 50 年代曾盛行一时，但后来应用不多。目前，真空压铸只用于生产要求耐压、机械强度高或要求热处理的高质量零件，其今后的发展趋向是解决厚壁铸件和消除热节部位的缩孔，从而更有效地应用于可热处理和可焊接的零件。
真空压铸的特点是：显著减少了铸件中的气孔，增大了铸件的致密度，提高了铸件的力学性能，并使其可以进行热处理。消除了气孔造成的表面缺陷，改善了铸件的表面质量。可减小浇注系统和排气系统尺寸。由于现代压铸机可以在几分之一秒内抽成需要的真空度，并且随着铸型中反压力的减小，增大了铸件的结晶速度，缩短了铸件在铸型中的停留时间。因此，采用真空压铸法可提高生产率10%～20%.采用真空压铸时，镁合金减少了形成裂纹的可能性（裂纹时镁合金压铸时很难克服的缺陷之一，经常发生在型腔通气困难的部位），提高了它的力学性能，特别是可塑性。
（2）充氧压铸
国外在分析铝合金压铸件的气泡时发现，其中气体体积分数的 90%为氮气，而空气中的氮气体积分数应为 80%，氧气的体积分数为 20%。这说明气泡中部分氧气与铝液发生了氧化反应。因此出现了充氧压铸的新工艺。
充氧压铸是消除铝合金压铸件气孔，提高铸件质量的一个有效途径。所谓充氧压铸是在铝液充填型腔，用氧气充填压室和型腔，以置换其中的空气和其他气体，当铝金属液充填时，一方面通过排气槽排出氧气，另一方面喷散的铝液与没有排除的氧气发生化学反应而产生三氧化二铝质点，分散在压铸件内部，从而消除不加氧时铸件内部形成的气孔。这种三氧化二铝质点颗粒细小，约在 1μm 以下，其重量占铸件总重量的 %～%,不影响力学性能，并可使铸件进行热处理。
（3）精速密压铸 精速密压铸是一种精确地、快速的和密实的压铸方法，又称套筒双冲头压铸法。国外在 20 世纪 60 年代中期开始在压铸生产中应用这一方法。精密速压铸法在很大程度上消除了气孔和缩松这两种压铸件的基本缺陷，从而提高了压铸件的使用性能，扩大了压铸件的应用范围。
（4）半固态压铸 半固态压铸是当金属液在凝固时，进行强烈的搅拌，并在一定的冷却速率下获得 50%左右甚至更高的固体组分浆料，并将这种浆料进行压铸的方法。
半固态压铸的出现，为解决钢铁材料压铸模寿命低的问题提供了一个方法，而且对提高铸件质量、改善压铸机鸭舌系统的工作条件，都有一定的作用，所以是用途的一种新工艺。
四、 拟解决的关键问题 1、压铸成型过程及压铸机选用 2、脱模斜度的确定 3、模块构件的表面粗糙度和材料选择
五、 研究思路和方法 方案设计：冲压工艺分析——提出几种可能的解决方案——组合几种可能的方案——对比评价——讨论优化——得出最佳方案。
拟订的技术路线：冲压工艺过程设计——冲压模具设计——模具零件 制造——模具制造与装配——撰写设计报告。
冲压工艺过程有：分析零件图（冲压件图）、确定冲压件的工艺总体方案、确定各工序的工艺方案，初步设备、编制冲压工艺规程。
冲压模具设计有：确定模具类型和结构形式、选择卸料或工件的定位方式、选择卸料和出料方式、绘制模具总装配图、选用标准模具零件、合理选择冲压设备校核基本参数、绘制模具非标准零件图。
模具零件制造有：认真审核模具设计图、编制模具零件加工工艺规程等 总之，根据自己已掌握的冲压模具的相关专业知识和多次课程设计的经验，再结合与同学的讨论及指导老师的帮助可以完成本课题的设计。
六、 本 课题的进度安排 1、 查阅资料，选择方案，完成开题报告。
第 1-5 周 2、 对零件进行工艺分析，拟定加工方案，经过对比，选择最优方案。第 6-8 周 3、 完成机床设计，绘制相关图纸, 根据零件图绘制零件工序图，零件加工示意图，机床尺寸联系图，制机床生产率计算卡。
第 9-13 周 4、 撰写毕业设计说明书（论文）。
第 14 周 5、 审查论文、提交答辩申请书、修改设计及论文。
第 15 周 6、 毕业答辩。
第 16 周 七、 参考文献 [1] 模具使用技术丛书编委会. 压铸模设计应用实例[M]. 北京:机械工业出版社. 2005. [2] 卢宏远, 董显明, 王峰. 压铸技术与生产[M]. 北京: 机械工业出版社. [3] 付宏生, 张景黎. 压铸成型工艺与模具[M]. 北京: 化学工业出版社. [4] 赖华清. 压铸工艺及模具[M]. 北京: 机械工业出版社.
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指导教师意见 指导教师（签名）：
年 月 日 所在系（所）意见 负责人（签章）：
年 月 日
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