仓库管理个人工作总结[材料]3篇 简短的个人工作总结仓库工作总结

　　在日常工作中，认真回顾工作情况是避免不了的，而且写工作总结对提升自己的工作能力也有很大好处。你知道怎么写吗？下面是范文网小编分享的仓库管理个人工作总结[材料]3篇 简短的个人工作总结仓库工作总结，供大家参考。

仓库管理个人工作总结[材料]1

　　自动化立体仓库参观实训与感想 自动化立体仓库简介

　　自动化立体仓库简称高架仓库,一般是指采用几层、十几层乃至几十层的货 架来储存单元货物,并用相同的搬运设备进行货物入、出库作业的仓库。由于这 类仓库能充分利用空间储存货物,故常形象地将其称为 “ 立体仓库 ” 。自动化高架 仓库应用范围很广,在我国,自动化高架仓库应用的行业主要有:机械、冶金、 化工、航空航天、电子、医药、食品加工、烟草、印刷、配送中心、机场、港口 等 。 在国内企业中被较为广泛地采用的是托盘集装单元方式来保管物料的自动仓 库。

　　自动化立体仓库系统由储存系统、 输送分拣系统和搬运系统及其周边设备 组成, 基本上 含盖了立体仓库系统的物流常用设备, 是一个可对集装单元货 物实现自动保管和计算机管理 的智能仓库。 仓库由多种硬件设备和多个应用软 件系统组成, 采用三层结构 , 即库存管理层、 设备调度层、设备控制层组成。 自动化立体仓库的基本组成:高层货架、托盘、巷道堆垛机、输送机系统、 AGV 小车、 自动控制系统。

　　自动化立体仓库又称为自动化仓储系统,英文简称 AS /RS(Automatic Storage and RetrievalSystem它可以按照指令自动完成货物的存取, 并能对库存 货物进行自动管理, 实 现自动化作业,具有作业效率高,占地面积小,存储容 量大,计算机自动控制等优势,受到 企业越来越多的重视。

　　自动化立体仓库操作部分:

　　1、 自动化立体仓库出入库或调库作业

　　作业流程:软件组成部分管理和控制系统, 通过管理系统高效合理的管理物 品的出/入库和库存信息、生成相应的出,入库命令,然后通过控制系统控制 执行机构实现相应的操 作并把操作信息反馈给理系统,而执行机构操作的对象 就是堆垛机、出/入库台、输送系统 等硬件组成部分。

　　2、 条形码的制作 制作流程:打开软件——新建标签点击确定——左侧工具栏 ——选中一维条码——在 白色区域画上一维条码——双击条码——出现条码字 符辅助输入——选择条码类型及字符 设置——打印条形码

　　感想部分:自动化立体仓库效益的体现主要来自以下几个方面: (1高层货架存储:使用高层货架存储货物,可使地面存储区大幅度地提高, 充分利 用仓库地面和空闻,节省了占地面积,提高空间利用率。

　　(2自动存取:AS /RS 使用机械和自动化设备,运行和处理速度快,存储效 率高,降 低了操作人员的劳动强度。

　　(3计算机控制:通过使用计算机控制可以准确无误地对各种信息进行存储和 管理, 减少信息处理过程中的差错,同时可以更方便进行多方位信息的获取和 统计处理。

　　条形码的制作过程简易方便, 有利于推广, 大大提高了商品的出入库作业的速度, 以及 在库作业的管理,可以及时获取库存变动的情况,随时调整生产和销售, 提高了整个生产的 应变能力和决策效率。

　　总之,自动化物流仓库系统优势明显,它在最大限度利用空间,最大限度地满 足生产要 求,减轻工人劳动强度,提高生产效率,加强生产和物资管理,减少 库存积压资金等方面具 有无可比拟的优势, 这正是一个现代化企业所要求的和 追求的。 但自动化立体仓库也有它固 有的劣势, 例如:投资较大, 建设周期长; 物资吞吐量和种类固定,缺乏弹性;这些问题都 直接造成了自动化仓库使用频 度低和大量资源的闲置。

　　通过本次自动化立体仓库的实训学习, 我们了解到了自动化立体仓库的各种设 备工作原 理,掌握了各种入库验收方法,理解自动分拣流程,掌握货物入库、 出库及盘库流程,培养 我们学生在企业中的实际操作能力。作为当代大学生, 我们不仅要多学习书本知识,同时还 要增加实践经验,在实习、实训中,注意 将理论与实践相结合,才能把自己锻炼成为高素质 的物流人才。

仓库管理个人工作总结[材料]2

　　ERP系统推行前如何加强仓库管理

　　［摘要］：为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就ERP系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。

　　［关键词］： ERP系统推行前如何加强仓库管理

　　为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就ERP系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。

　　仓库是ERP系统数据源之一，仓库管理也是企业高管的普遍心病。在系统上线初期，每天物料出、入库频繁，收发单据数量大，仓管员、录单员加班多，再加上编码观念没有深入人心等原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。

　　为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就ERP系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。

　　一、仓库的常见问题：

　　仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：

　　1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。

　　2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。

　　3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统

　　一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

　　4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

　　5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。

　　二、仓库该如何管理：

　　仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。

　　1、"物料"是什么？"仓库"是什么？

　　"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！

　　2、物料管理管什么？

　　任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

　　①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

　　②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

　　③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

　　3、物料管理如何管？

　　管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

　　1）先进先出原则（FIFO）。

　　2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

　　3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

　　4）库存的ABC管理原则：

　　A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；

　　B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；

　　C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

　　因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

　　5）"六不入"原则：

　　①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

　　②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；

　　③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

　　④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

　　⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；

　　⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

　　6）"五不发"原则：

　　①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；

　　②手续不符合要求的，不能发放物料；

　　③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

　　④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

　　⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

　　7）一次出库原则：

　　物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

　　8）门禁原则：

　　①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

　　②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

　　③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

　　9）"日事日毕、日清日高"原则：

　　①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

　　②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

　　③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

　　10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

　　三、仓管员工作要求：

　　一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；"事故物料"的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料"）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在：

　　1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；

　　2、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；

　　3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；

　　4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下"；

　　5、工作主动，而不是被动等待安排；

　　6、对工作现场管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。

　　遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求：

　　1、入库验收：

　　在物料正确的前提下，入库时要把好三关：

　　①数量关：入库时要点清数量；

　　②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；

　　③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。

　　2、保管：

　　①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取

　　②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落

　　③确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废

　　④帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）

　　3、盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。

　　4、发放：根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为ERP系统的高效运行提供了数据保障。

　　四、改善仓库管理的几点举措：

　　1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

　　2、合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。

　　3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。

　　4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。

　　仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。

仓库管理个人工作总结[材料]3

　　库房管理 库房工作流程：

　　出货流程：接单→库管→理货员配货→配好验货→验货人→验货人和配货负责人签字→打包封箱→库管通知发货

　　收货流程：接货→库管→分配理货员拆箱→清点明细→核对数量→写好单据→入单员→货品入库归位（新品出样）

　　库房工作标准：

　　1. 保证库房内所有货品的安全、整洁，数量准确无误；

　　2. 仓库通道畅通，地面、死角无杂物，货架、货品、杂物摆放整齐，所有商品包装无破损并分季节、类别有序摆放,同款商品必须放在一起；

　　3. 二十四小时内清点到仓货品总数，核对清单并及时上报； 4. 仓库须按配货单出货，仔细核对单据，准确无误方可出库；

　　5. 每月最后一天为盘点日，必须对库存商品做清点,有差异如实上报； 6. 每月1日早上交库存盘点，盘点明细须与实货相符；

　　7. 第一时间做好吊牌、配袋的更换、检查和配置,不得影响正常出货和销售； 8. 按要求做好客户补货的配发工作，留好票据、清点好数量做好记录；

　　9. 严禁在仓库内吸烟、用火或乱接电器，做好防火、防水、防尘、防潮、防蛀等工作； 10. 严格把好货品进仓库验收关，凡不合格商品拒绝签收入库； 11. 所有出库、入库商品必须有经手人签字；

　　12. 不准私自邀约外来人员和无关工作人员进入库房；

　　13. 所有库房工作人员必须无条件服从库管的工作安排，如有不合理安排事后可以与公司沟通； 14. 按时上下班，不迟到、早退，不做与工作无关的事，离岗时间以不影响正常收发货为前提； 15. 下班前做好水电检查，配合主管做好相互查看挎包、手提袋等。

　　仓库主管工作职责

　　1、负责仓库整体日常工作的按排。

　　2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。

　　3、与公司其他部门的沟通与协调。

　　4、出货车辆安排，车辆费用控制，降低送货成本。

　　5、现场管理的督导、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。

　　7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。

　　8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。

　　9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。

　　10、接受并完成上级交代的其它工作任务。

　　11、签发仓库各级文件和单据。

　　仓管员工作职责

　　1、服从领导，遵守各项规章制度。

　　2、负责仓库日常管理工作。

　　3、根据实际工作状况，积极提出经营和管理的合理化建议。

　　4、按仓库规定收发料。

　　5、物料进仓入库，仓位的筹划与正确的摆放。

　　6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。

　　7、作业单据的正确开制、确认与交接。

　　7、每日物料明细账目的登记。

　　8、盘点工作的具体按排执行与监督。

　　1．了解本部门及本公司的人员组织构架、企业文化、经营理念。

　　2．了解与本部门有直接业务往来的部门有那些，所处位置，相关人员有谁和谁。 3．了解外协厂商。

　　4．熟悉本公司，本仓库物料进、出、退、调，操作流程。

　　2．动作

　　2．1．本仓库是否符合仓储规划标准，否则进行全面整理、整顿符合5S要求。实现目视化管理。 2．2．查看物料进仓到位状况，未完成进仓状况，已出仓状况，以及欠尾数状况。 2．3．建账、资料单据存档。 2．4．物料及产品防护。 3．人员构架

　　3．1．人员培训教育，考核。

　　3．2．深入沟通，用到问、听、看、查。了解他们，发现他们的优点和缺点。 3．3．选人、用人、育人、留人，培训管理骨干，巩固管理。

　　 4．现场管理

　　4．1．产品及零配件防护，巡场督导。

　　4．2．在安全的前提下对现场进行区域规划，使通道畅通，实现目视化管理。 4．3．运用当前6S管理，灌入速度、节约、服务、满意“S” 管理。

　　4．4．工具及设备的保管、保养、维修，存档（归档到每个员工）谁用谁保管。 5．品质管理

　　5．1．了解该公司的品流程。

　　5．2．物料及产品零配件、半成品，是否通过IQC全检，有无IQC签名的《合格证》。 5．3．不合格品、呆滞品、废品的处理，上报IQC填写《产品品质检验报告》，必须由品质部主管签名，半成品或成品须通过生产部主管签名（或上级主管），以作生产补单依据。 6．4．物料管理

　　6．1．配备专人，收发物料。谁收发谁建账并做记录报表。 6．2．物料样板库的建立与保存（名称规格齐全），供生产及再单物料参考。 6．3．将IQC检验合格的产品及零配件，依据订单要求收货。 6．4．产品及零配件的仓位摆放与防护。

　　6．5．发料与订单BOM表的要求核对，与样板的核对，无误后方可发料。 6．6．制作仓库人禁管制、物料进仓管制、出仓管制流程。 7．安全管理

　　7．1．人员培训。

　　7．2．安全生产，预防为主。

　　7．3．培养员工增强安全意识，安全的严重性。 7．4．酒后不能进入工厂更不能上机操作。

　　7．5．危险性高的工作对员工的素质要求也必须高，选用反应灵敏的员工。

　　7．6．设备是否能安全使用，是否能正确操作，是否定期检修，有否写入《检修表》备案，有否有安全使用标识。

　　7．7．现场是否畅通，是否摆放与工作无关的杂物，而影响安全操作，电器电路在使用前是否通过安检，产品堆放是否安全。 7．8．是否制程安全使用手册。

　　主要职责如下：

　　一、仓储管理

　　1、建立仓库管理指标体系

　　2、制定仓容定额

　　3、进行储存物品的定期检查

　　二、仓库规划

　　1、进行仓库平面布置

　　2、计算仓库面积

　　3、确定仓库参数

　　三、库存管理

　　1、安全存量

　　2、计算最低存量、有效存量、最佳订购点

　　3、运用ABC管理法

　　4、进行零库存

　　四、JIT存料管理方式

　　12、、不良症状及其改善

　　3、入库运作

　　4、做好物料入库准备

　　5、进行物料入库验收

　　6、进行实物验收

　　7、处理商品验收中发现的问题

　　8、办理入库手续

　　五、仓库保管

　　1、理货

　　2、划分料区

　　3、设计保管空间

　　4、进行物料编码

　　5、进行货位编码

　　6、进行盘点作业

　　7、半成品收发与退货

　　（1）半成品的入库控制

　　（2）半成品的出库控制

　　（3）半成品的退货补料控制

　　8、成品收发与退货

　　（1）成品的入库控制

　　（2）成品的出库控制

　　（3）如何处理成品出库中的问题

　　9、呆废料管理

　　（1）呆料的处理与排除

　　（2）废料的处理与报警

　　10、盘点与现场5S

　　（1）盘点方法与盘点制

　　（2）一目了然的现场

　　（3）看板管理

　　11、仓库的电脑化管理

　　（1）仓库电脑化管理的应用

　　（2）电脑化仓库管理的基本结构

　　（3）仓库电脑化管理的操作

　　服饰公司仓库保管员岗位职责

　　1. 负责仓库的商品保管、验收、入库、出库等工作。并电脑员、仓管员相互配合做好仓库的管理工作。及时汇报商品的库存情况, 确保发货的正常执行。

　　2. 严格执行公司仓库保管制度，堵绝少装、混装、防止收发货物差错的出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求,不准入库；出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。

　　 3. 合理安排商品在仓库内的存放次序，按商品种类、规格、等级分区存放，不得混和乱堆，保持库区的整洁。

　　4.重视仓储成本管理，不断降低仓储成本。妥善保管好库存商品、废旧包装的收集和处理，做好回收工作。各种用具等妥善保管、细心使用,促使延长使用寿命。 5. 各类物资分类账目齐全,进出清楚,做到有据可寻,负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物两者相符，对报废产品及时清理,做好盘盈、盘亏的处理及调帐工作。

　　6. 负责仓库管理中的入、出库单、验收单等原始资料、账册的收集、整理和建档工作，每月月底及时编制相关的统计报表，报财务部审核。

　　7.负责各专营店的盘点表核对工作（此工作量较大，由财务人员协助完成） 。

　　8. 协助财务人员完成整个财务工作，完成领导临时交办的其他任务。

　　工作流程: 一.入库

　　1.商品入库 做好入库前数量清点,查验商品质量,符合要求,打印入库单:按入库单的要求分别填列,内容齐全，入库单一式三联:第一联交采购部用于与供货方原始单据核对数量金额(白色);第二联交财务用于做帐(红色);第三联交仓管记手工数量账簿(黄色)。 二.出库

　　 1.每日到达公司后，首先电话询问本市自营店昨日销售情况及本日需补商品；下午三点半左右开始电话询问其它地区销售情况及需补充商品，做好各项记录，及时了解各店销售状况及其它各种问题，并向领导反映。

　　 2.根据各项记录准确配货并打印出库单，配货后由另外两人再次根据电脑单对商品数量、收货地址进行核对并装包，由打包人员进行打包，打包员需将出库单等单据与收货地址再次核对，以上各人员均需在配货单签字（打包员在收货地址处签字），且字迹清晰，坚持杜绝发错货现象，发现发货错误者，当事人每次罚款20元。

　　 出库单一式三联，第一联交财务(白色).第二联随货发至自营店或代理商处（红色）.第三联交仓管记手工账(黄色)。

　　三.核对盘点表

　　1.月底自营店盘点表寄至公司后，由保管和财务人员根据商场小票对盘点表进行“进销存”核对，对数量金额不一致者及时做电话询问并做出正确盘点表，做到帐表相符。

　　 2.与供应商﹑代理商及时核对账目,确认进货、销售金额。

　　 3.每月与财务人员进行管家婆软件中各店的进销存数量核对，发现问题和差错应及时查明原因，并进行相应处理，做到月清月结。

　　4.商品如有短缺或损坏，必须经领导审核批准后才可进行处理，一律不得自行调整。

　　仓库管理考核办法

　　为确保仓库管理制度的有效实施，进一步提高公司基础管理工作水平，强化仓管员的责任意识与成果意识，并运用该评价的方式，指导、帮助、约束和激励仓管员，真正实现收入靠贡献的分配原则。鼓励先进，鞭策后进，充分发挥仓库管理人员的积极性和创造性，特制定本考核办法。

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