临床医生工作总结3篇(临床医生工作业绩总结)

　　大家在生活中应该都会要写工作总结吧？一份好的工作总结是对自己工作内容的复盘，有利于在今后工作中查缺补漏。你知道如何写好工作总结吗？下面是范文网小编分享的临床医生工作总结3篇(临床医生工作业绩总结)，供大家品鉴。

临床医生工作总结1

　　插 床 操 作 规 程

　　1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

　　2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

　　3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

　　4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

　　5、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

　　6、严禁超规范、超负荷使用设备。

　　7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。

　　8、装卡工件和刀具必须牢固可靠。找正工件时应用铜锤轻打，禁止用其它金属乱敲。

　　9、装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，并注意轻落轻放，不得碰撞机床。

　　10、工作前根据加工的需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必须紧固。并将各手柄置空档或最低速度处，换向手柄应置于“返行”位置。

　　11、禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度。

　　12、装卡刀具及调整滑枕的行程长度时，（包括让刀量的位置时）应注意与工作台或工件的距离，防止碰撞。插头的让刀行程的调整应注意：当在加工高度大时，速度应降低，让刀行程要增大。

　　13、禁止用即踩踏设备的导轨面、丝杠、光杆，不允许在设备上校直、敲打或焊补工件。

　　14、禁止磨钝了的刀具继续使用。

　　15、机床开动必须经常检查传动部位、液压系统和润滑系统的工作情况，如有不正常应立即停车。

　　16、对液压插床，若液压系统有空气时，应用滑枕最大行程的中等速度空车运行数次将空气排出，否则不得使用。

　　17、在加工过程中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。

　　18、插头在进行斜度切削时，必须降低切削负荷，在切削过程中，机床不应有抖动现象。

　　19、当工件台进行横向、纵向、回转运动时，应将各相应锁紧螺丝松开，反之不需运动时应紧固。

　　20、工作中禁止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞。

　　21、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。

　　22、发生设备事故时操作者应保持现场并及时公司和设备科。

　　23、工作后应将滑枕降到下端点，不工作时用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置并切断电源。

　　24、下班前十五分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡回检查内容”的有关规定进行。

　　25、一班制设备操作者要做好运行保养记录，倒班制设备要按交接班制度进行交接。

　　插床巡回检查内容

　　一、 滑枕部分

　　1、 滑枕导轨面清洁有油，无研伤；

　　2、 抬刀装置灵敏好用；

　　3、 滑枕行程调整螺钉紧固；

　　4、 滑枕转变螺钉紧固。

　　二、 液压传动及操作部分

　　1、 液压传动声音正常，压力稳定；

　　2、 行程调整及换向手柄（挡铁），操作灵敏，定位可靠；

　　3、 滑枕速度调整手柄操作灵敏，位置正确；

　　4、 滑枕低速移动无振动，无爬行现象；

　　5、 液压泵工作正常，无噪音。 三．进給箱及工作台

　　1、各操作手柄灵活正确，定位可靠；

　　2、各导轨面，丝杆、光杆清洁有油、无研伤；

　　3、分度盘清洁，分度准确，定位可靠；

　　4、各夹紧装置好用。 四．润滑系统

　　1、油箱油量达到油标；

　　2、油泵（手动泵）工作正常，油路畅通；

　　3、油杯（孔、池）清洁有油有线；

　　4、润滑工作清洁齐全。

　　五、安全装置

　　1、各限位开关灵敏好用；

　　2、安全阀调整符合规定；

　　3、油压表灵敏正确。

　　六、电器部分

　　1、各开关灵敏正确；

　　2、外部线路固定完整，绝缘可靠；

　　3、电机清洁，运转正常。

　　七、其他

　　1、设备机件完整，摆放整齐；

　　2、保养资料齐全；

　　3、外表清洁无锈蚀。

　　B5020型插床技术规格

　　最大插削长度

滑枕倾斜角度

工作台直径

　　滑枕垂直调整距离

　　刀头支撑面至床身前空间距离

工作台面至滑架下端距离

　　工作台最大纵向移动距离

　　工作台最大横向移动距离

　　工作台最大回转角度

滑枕行程范围

滑枕往返次数（共分四级）

工作台纵、横进給范围

工作台回转进給范围

　　插刀杆最大尺寸（宽×高）

工作台最大负荷

最大切削力

　　主电机：功率

　　转速

　　机床净重

　　200mm

0－8o

　　500mm

　　200mm

　　480mm

　　320mm

　　500mm

　　500mm

360o

25-220mm

　　32、50、80、125次/min

/往返

/往返

　　25×40mm

400kg

1430r/min

t

B5050型插床技术规格

　　滑枕最大行程

　　滑枕最小行程

　　最大插削长度

滑枕垂直调整距离

滑枕工作行程速度（无级）：

　　最大

　　最小

　　滑枕工作行程对返程之速比

　　最大切削力

刀头支撑面至床身前壁的距离

　　工作台面至滑架导轨下端距离

　　工作台纵向移动最大距离

工作台横向移动最大距离

工作台直径

滑枕最大倾斜角度

工作台进給范围（无级）： 纵向

　　横向

　　回转

液压泵：(CSY12-100) 流量

压力

580mm 125mm 500mm

　　260mm

22m/min 5m/min 1：

　　10kN

1000mm 750mm 950mm 800mm 800mm

10o

/往返 0-3mm/往返

　　0-1o15′/往返

100L/min

5Mpa

主电机：功率

　　转速

10kW

　　970/min 快速移动电机：

　　功率

　　转速

　　940r/min 机床重量

　　B5100型插床技术规格

　　滑枕行程量：

　　最大

　　最小

滑枕调整移动距离

　　切削行程速度

返回行程速度

　　加工件最大高度

加工件最大外径

工作台最大负荷

工作台直径

　　工作台的最大移动量：

　　纵向

横向

　　回转

工作台进給范围：

　　纵向

　　横向

　　回转（Φ700圆周上）

　　工作台快速移动速度：

　　纵向

　　横向

　　回转

　　1000mm

300mm

840mm

4－30mm/min 7－30mm/min

　　1100mm

　　2000mm

5 t

　　1250mm

　　1200mm

　　1000mm

360o

/往返

－5mm/往返－10mm/往返 500mm/min 500mm/min

/min

润滑油泵：

　　流量

压力

主电机：功率

转速

进給电机：

　　功率

　　转速

　　机床重量

　　5L/min

1Mpa

50kW

100－750r/min

1430r/min

21 t

卧式拉床操作规程

　　1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。

　　2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。

　　3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。

　　4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

　　5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

　　6、严禁超规范、超负荷使用设备。

　　7、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。

　　8、拉刀的行程距离，不得超过最大长度界限，以防撞坏密封圈，产生漏油现象。

　　9、根据工件孔的直径，加工长度和材料，选择好合适的拉刀及拉削行程长度和工作速度。当更换卡盘时，其接触面要擦净涂油。

　　10、在工作负荷情况下，要检查活塞杆上有无漏油现象，若出现漏油应拧紧工作液压缸前盖上的法兰盘螺钉和辅助液压缸盖螺钉。

　　11、禁止在机床运动部分，及导轨面上放置任何金属物品和杂物。

　　12、液压系统（包括各阀）必须保持工作正常，油压稳定，油温不得超过60℃。

　　13、机床在加工过程中要保证有足够的冷却液。

　　14、必须经常检查并消除在拉杆、导轨、溜板、支撑刀架等处的铁屑、油污杂物，并保持周围的环境卫生。

　　15、拉削的工件要放正，不得有倾斜现象。

　　16、在切削时严禁中途停车，或变换行程速度。

　　17、设备发生事故操作者应保持现场，并及时报告公司和设备科。

　　18、工作后应及时把拉刀卸下，并擦净涂油。

　　19、下班前必须将手柄至于非工作位置，盖上防空罩，并切断电源。 20、下班前15分钟，必须停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”的有关规定进行。

　　21、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。

　　卧式拉床巡回检查内容

　　一、操纵部分：各手柄操纵灵活定位可靠。

　　二、床身导轨及主轴运动部分： 1.拉杆无刻痕，清洁有油； 2.液压泵工作良好，无噪音； 3.导轨清洁有油、无刻痕； 4.拉杆运动无爬行现象。

　　三、辅助部分：导轨及托架清洁有油无刻痕。

　　四、润滑部分： 1.油箱油量达到油标；

　　2.油杯（池、孔）清洁有油，油路畅通； 3.管路紧固良好不漏； 4.润滑工具齐全清洁。

　　五、冷却部分：

　　1.泵体及管路紧固完好、不漏； 2.冷却液不变质； 3.冷却箱内无杂物。

　　六、电气部分： 1.开关灵敏正确可靠；

　　2.外部线路固定完整，绝缘可靠； 3.电机清洁，运转可靠。

　　七、安全装置：

　　1.各部限位开关灵敏可靠； 2液压表灵敏好用。

　　八、附件：附件完整清洁，摆放合理整齐。

　　九、其他部分： 1.保养资料齐全、清洁； 2.设备表面及环境清洁； 3.设备机件完整。

　　L6140型卧式拉床技术规格

　　额定拉力

　　400kN 最大拉力

　　550kN 主溜板最大行程

　　2000mm 主溜板工作行程最大速度

~/min 主溜板返回行程最大速度

　　辅助溜板行程长度

　　辅助溜板传送拉刀速度

　　辅助溜板退出拉刀速度

　　机床支撑端面的孔径

　　从支撑板端面至主溜板前端面最短距离

　　机床的传动

　　液压传动电机：

　　型号

　　转速

　　功率

　　高压活塞油泵：

　　型号

　　排油量

　　最大油压

　　冷却液泵：

　　型号

　　排油量

7~28m/min

　　800mm

0~12m/min

0~12m/min

　　260mm

　　344mm 液压无级调整

　　J82-6

　　975r/min

　　40kw

JT13-400

60-400L/min

　　10MPa

　　JCB-45

45L/min

转速

　　2700r/min 功率

机床重量

金属带锯（弓锯）床操作规程

　　1、操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后方可独立操作。

　　2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排出故障）。

　　3、操作者必须遵守使用设备被的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”规定。

　　4、操作者要随时按照设备“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

　　5、按“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

　　6、严禁超规范、超负荷使用设备。

　　7、依据工件材质、硬度正确选用锯带；更换钜带时必须三人带安全帆布手套同时协调操作，正确调整钜带张力及安装钢丝刷高度，严禁将手放入钜带中以免压伤手指。

　　8、装卡工件必须牢固可靠，放置水平，并垂直于锯条。

　　9、根据工件材质、硬度合理选择钜带速度、锯切进给速度、锯切压力等工艺参数；使用新钜带时，锯切进给速度选择为“”，试切1平方米后根据效果再作适当调整。

　　10、磨钝的锯条不得继续使用。

　　11、工作前必须空运转三至五分钟，确认润滑系统畅通、各部分位运转正常后，方能开始工作。

　　12、锯切时，必须正确调整冷却液流量大小，确保钜带冷却良好。

　　13、工作完毕后，应将材料移开，使锯框下降到最下方位置。

　　14、设备开动时，严禁操作者离开现场，或托人代管。

　　15、设备发生事故，应保持现场，立即报告公司和设备科。

　　16、工作完毕，应该各手柄至于非工作位置，再切断电源。

　　17、下班前15分钟，停机清扫设备，清扫部分按设备“巡回检查内容”有关规定进行。

　　18、一般制设备应做好运行记录，倒班制应按设备“交接班制度”进行交接。

金属带锯（弓锯）床巡回检查内容

　　一、传动部分：

　　1、运转正常，无杂音；

　　2、锯框升降导轨、水平移动导轨表面清洁有油；

　　3、锯条安装，拉进度合适。

　　二、液压系统：

　　1、液压泵工作正常；

　　2、油压稳定，压力符合要求；

　　3、手柄操纵灵活，定位正确。

　　三、卡料装置：

　　1、卡料机构夹紧可靠；

　　2、钳口平整，螺钉齐全，无松动；

　　3、活动夹钳放松红、夹紧灵活，位置准确。

　　四、冷却系统：

　　1、冷却泵运转正常，管路完整不漏；

　　2、冷却液不变质，箱内无杂物。

　　五、润滑系统：

　　1、油杯清洁有油，油路畅通；

　　2、润滑工具齐全、清洁。

　　六、电器部分：

　　1、各开关灵敏正确；

　　2、电机清洁，运转正常。

　　七、安全装置：

　　1、防护罩固定完整；

　　2、安全、保险装置灵敏可靠。 H—1310立柱卧式带锯床技术规格

　　锯切能力（宽×高）

　　1300×1000mm 最小夹持量

300mm 钜带速度

　　16—80m/min 钜带规格（长×宽×厚）

×67× 钜带张力

机床总功率

机床重量

　　液压自动张紧/放松

kw

　　15 t

G7025弓锯床技术规格

　　锯条长度（固定孔中心距）

　　450mm 锯条厚度

2， 钜料最大尺寸

　　250mm 锯弓行程长度

　　152mm 钜弓往复行程次数（共分二级）

　　钜弓往复行程速度（共分二级）

　　液压活塞油泵：流量

　　压力

　　液压系统工作温度

　　主传动电机：功率

　　转速

　　机床重量

　　75/97次/min 22/29m/min ~/min

＜

＜50℃

1430r/min

　　750kg

临床医生工作总结2

　　东腾机械制造有限公司

　　锯床安全操作规程

　　1、 开车前，应先向油缸注入机油至油尺指示刻度，水箱加冷却液至水镜高限，并对各润滑点加油；

　　2、 放下滑枕至工件切断位置，支撑手把限们螺钉应压下行程开关；

　　3、 依工件大小，调整适当行程和后钳口相应位置；

　　4、 锯床开动前，应了解材料的品种，再调好锯条往行程次数；

　　5、 锯条下降与锯料接触时，立即将旋阀转到“慢”的位置进行试锯，待政党后，再搬动手柄，达到需要的进刀量；

　　6、 锯割一般实心圆料、方料时，偏心轮固定螺钉对准指示档圈之红线，锯条锯齿朝前安装；锯割空心及薄壁料时，锯片反装，螺钉对准蓝线。

　　7、 导轨磨损一定程度后，可以调整锯条和上下压板以获得适当空隙。

　　8、 应密切注意材料行将锯断时的变化，搬运时注意不要弄伤手脚。

　　编制：

　　审核：

　　批准

临床医生工作总结3

　　裁床生产工作流程

　　模杯

　　一、模杯规格、货号、颜色是否吻合生产单要求；

　　二、注意尺码问题、如此的规格是否可以通码做大货；

　　三、要求箱外内表里如一，每对模杯需要一一数清楚；

　　四、误差数需及时反弹信息给有关部门人员知悉，要求大家明确知道事情的重要性，需如何 解决实况，以及时间上的完善配送问题。

　　五、制单数量一回单数量（实点数）= 差数量；

　　裁片（二次加工）

　　一、裁片名称部位、款号、单号、品类、物料规格、尺码、颜色、是否符合生产制单要求；

　　二、注意尺码（大小）、颜色（差别）、物料规格（错款）、数量（明确），以及配送成件给生产车间；

　　三、再三强调二次加工裁片问题，发料数，实发数，误差数、切记清楚明确；

　　四、安全生产，完美配送，数目清楚，符合生产要求去生产，才能做到位；

　　五、工作时间 + 工作质量 = 工作效率；

　　布匹

　　1、注意布匹的物供号、布类、布宽规格、码数、缸号、色号、重量、制单所需单用量。以及布匹的物料名称，所需的裁剪用途。

　　2、布类、色号、缸号、需分开摆至放好，同时注意色卡的重要性；

　　3、物供号、布宽、码数、需量、单用量、是否符号生产制单要求；

　　4、强调领料单的数目，，用料的用途，制单的要求，需明确给予生产上的工作人员知悉，以免错误发生。

　　5、知识 + 创新 = 一匹布

　　文件夹

　　1、生产制单、裁片送货单、裁片打鸡单、领料单、发料单、请假单、申请单、报料单、配片单、生产安排单、唛架单等一切的文字说明属于文件夹的东西。

　　2、要求干净、清楚、明确、分类摆至留底放好。

　　3、生产质量+生产数量=生产车间

　　存料（配送）

　　1、完善成件配送裁片后，给以收发存放，并设有疵片区，裁片存放保留区，方便日后配片、补数问题；

　　2、要求每款都放至存放区，并注明款号、单号、以免方便操作。

　　3、一点 + 一滴 = 点滴在心头

　　2009-3-11裁床部

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