质量管理规章制度前言3篇质量管理制度细则

时间：2023-02-24 03:59:00 综合范文

　　下面是范文网小编收集的质量管理规章制度前言3篇质量管理制度细则，供大家品鉴。

质量管理规章制度前言1

　　一、目的

　　确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。

　　二、适用范围

　　适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。

　　三、职责

　　1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

　　2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。

　　3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。

　　4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

　　5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。

　　四、程序

　　1、获得规定产品特性的信息和文件

　　1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

　　1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。

　　2、生产过程控制

　　2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。

　　2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。

　　2.3 对生产运作实施监视。生产中要认真做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。

　　2.4 品管对生产过程实施监督检查。

　　2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。

　　产品质量检验

(一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格)

　　1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。

　　2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。

　　3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。

(二)、过程检验

　　每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。

　　1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。

　　2、填写《检验报告单》，由品管保存。

　　3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。保留所有记录，归档存查。

(三)出货检验

　　1、成品出货检验制度

　　1.1目的

　　在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。

　　2、适用范围，适用于各类成品出公司前的检验活动。

　　2.1技术部负责确定成品的技术要求。

　　2.2品管负责编制产品技术标准，及成品出公司检验安排和组织落实。

　　2.3生产部或品管员负责配合成品出公司检验活动的实施。

　　3.管理办法

　　3.1成品出货检验活动的策划

　　3.2技术部须根据客户要求，确定成品的各项技术要求。

　　3.3品管部根据技术部确定的成品技术要求进行检验。

　　3.4品管部在编制《产品技术标准》时，须规定成品出公司检验的有关内容：

　　a.检验方式：入产前检验/出公司前检验;

　　b.检验项目：产品质量、分割要求等

　　c.检验要求：根据客户对产品要求进行检验。

　　d.检验时机、频次：随时防止出现质量事故。

　　e.检验数量：根据当日产量。

　　f.检验方法：

　　4、成品出公司检验的实施

　　4.1在生产过程中，品管须及时配制检验指导书、检验人员、检验设备等并组织检验活动的开展。

　　4.2检验人员须按照《产品技术标准》规定的要求进行检验。

　　5、出公司检验报告及反馈

　　5.1品管在检验过程中须将及时检验情况和检验结果记录。

　　5.2品管在检验过程中，发现异常或不合格情况时，须及时向品管负责人报告该不合格情况。

　　5.3品管部负责人及时组织有关部门和人员对不合格情况进行处理。

　　6、相关记录

　　6.1《原始检验记录》

　　6.2《出货检验报告单》

(四)不合格品

　　不合格品的管理制度

　　1、目的

　　对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交货。

　　2、适用范围

　　适用于对整猪、半成品、成品及交货的产品发生的不合格的控制。

　　3、职责

　　3.1 品控部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

　　3.2 各相关部门负责人负责在各自职责范围内，对不合格品进行处置。

　　3.3 生产部负责对本生产发生的不合格品采取纠正措施。

　　3.4 其他相关部门配合控制。

　　4、程序

　　4.1不合格品的分类及处理

　　a、严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格;按质量管理考核实施细则执行。

　　b、一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。按质量管理考核实施细则执行。

　　4.2进货不合格的识别和处理

　　a、对品管部确认的不合格品，品管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，品管员通知生产部，生产部负责处理事宜。

　　b、一般不合格品需客户同意让步接收时，由主管批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要产品，不允许让步接收。

　　c、生产过程中发现的不合格产品，经品管确认后，按上述条款执行。

　　4.3不合格半成品、成品的识别和处理

　　a、品管能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求生产部立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由主管决定执行，并填写相应的处置记录。

　　b、品管检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由品管负责人在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交各相关部门处置决定。

　　4.4交货后发现的不合格品

　　对于已交货后发现的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由品管部组织采取相应的纠正措施，根据公司规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。

(五)不合格品召回制度

　　1、目的

　　当生产部生产的产品对客户产生的危害发生时，引用本《产品召回管理程序》，尽早回收，以减轻或杜绝对社会、客户、公众的不满，维护公司形象，减少公司损失，特制订本程序。

　　2、适用于适用范围：

　　本公司产品的回收控制。

　　3、职责：

　　3.1 总经理为本程序的最高决策者，指定品管负责本工作，并指定对外发言人，负责提供资源支持。

　　3.2 质量安全负责人(生产部负责人、品管)

　　a、收集客户回馈来的有关产品质量、安全问题和顾客投诉，如实记录每一细节，包括销售部的回应;

　　b、保证生产部主管在产品回收上能了解事件的最新动态，决定如何回应消费者，确保销售部对每一询问的回应都是有根据的;

　　c、与客户一起进行任一涉及回收的讨论，保持记录，包括已确定的决议和还在

　　讨论中的决议;

　　d、有权召集任一人员提供回收程序中任一方面的优先协助，包括质疑产品和生产过程情况。

　　3.3 销售部门负责提供销售信息，确定不合格产品的回收方案处于销售部的控制之下。

　　3.4品管负责发现问题，对产品进行检验和分析，提供解决问题的建议。

　　3.5 生产部负责人、销售负责人与客户保持联系，做好沟通，同时与卫生部门及卫生防疫部门、技术部门协作。及时与法律部门沟通，以确保决议与行为的合法性。

　　4、产品回收步骤：

　　4.1 发现问题

　　a、各部门在销售前发现的问题，立即停止销售产品，隔离存放，并对该产品进行检验。

　　b、顾客发现的问题，由销售负责人了解并记录问题发现的具体情况，及时向生产负责人报告，保持与顾客的持续联系。

　　4.2 投诉评估：

　　投诉汇总报告由发现问题的品管部门如实整理书面材料，品管如果发现产品有可能危害人体健康，则应立即采取以下措施：

　　a、销售部及生产部调查研究以确定存在危害因素，必要时要相关卫生部门来协助;

　　b、立即通报品管负责人、总经理;

　　c、品管负责追溯产品的所有标签。立即停止销售;

　　d、品管部、销售部联合收集并反复研究有关质疑产品，生产前后的产品与质量记录。

　　4.3 回收的开始：

　　一旦确认问题产品具有危害性和质量问题而且已进入销售，立即启动回收程序，销售部立即通报生产负责人，对已出货产品进行调查。同时，指示各部门人员在回收工作中的职责和权限。生产部应立即停止出货，对未出货产品进行贮存隔离工作。负责采购的人员和质检人员与经理确认问题的发生点。

　　确认方式主要有：

　　a、如与供应商有关，经理、品管部、生产部与供应商一道找出根源。必要时，提供详细

　　的问题产品资料，以免造成危害。

　　b、如发生在产品生产环节，按质量管理考核实施细则执行。

(六)退货品管理制度

　　1、目的

　　为保护消费者合法权益，特制订本程序。

　　2、适用范围：

　　本公司所有产品。

　　3、措施

　　a、退回的产品由品管重新检验并做记录。

　　b、检验合格按合格品处理。

　　c、检验不合格按不合格品处理。

　　d、检验不合格但可以加工交生产部加工处理。

　　e、加工产品由品管检验合格才能出货并做记录。

　　4、做好相关记录

　　a、《退货处理记录》

质量管理规章制度前言2

　　一、基本职责、工作标准

　　1、贯彻执行国家全面质量管理的工作方针、政策和规章制度，拟制本企业全面质量管理工作的长期规划与近期计划，根据上级要求，结合本企业实际情况厦市场调查，参与拟制企业方针。做到目标明确，重点突出，计划落实，措施具体。

　　2、对企业方针与全面质量管理计剐制度的贯彻实施，以及各部门车问的全面质量管理工作进行检查、督促、协调和考核。做到：检查经常，协调及时，措施落实，考核准确，有奖有罚。

　　3、组织管理群众性的质量管理活动和评审、奖励。做到：活动正常，办法妥当，深入持久，效果明显。

　　4、研究推广可靠性与质量管理教育以厦数理统计优选法、价值工程、系统工程等现代科学管理方法和先进质量控制方法，做到：教育经常，科学管理方法适用，效果明显。

　　5、组织井指导从新产品研制设计、生产制造、辅助使用、服务等生产全过程的质量管理工作，完善和健全质量保证体系。做到：全厂各部门参加质量管理，组成严密的协调和高效的纵横交织的质量管理网，使产品质量得到可靠的保证。

　　6、负责收集汇总分析传递和上报全厂质量信息。做到：路线清楚，脉络分明，数据准确，传递迅速，反馈及时，效果明显。

　　7、负责对各种型号产品的质量分析，并及时反馈检查落实，做到：有数据、有分析、信息准确，反馈迅速。

　　8、负责对新产品方向性，技术经济先进性的验证和监督，对各过程的原材料、元器件、半成品、成品的质量及检验制度实行监督。并参与新产品和老产品改型的鉴定。

　　9、负责对全厂以及各级质量责任制为核心的质量保证体系实行监督和检查，做到坚持原则，不徇私情，稽核有根据，抓住要领要害，有事实，有观点。有万法，有说服力，有明显效果。

　　二、权限

　　1、有权调查研究综合分析提出企业方针供厂长参考。

　　2、有权拟制企业全面质量：管理的长期和近期计划，拟订全面质量管理的规章制度，并代表厂长对全厂质量管理体系实行监督、检查与保证实施。

　　3、有权对全厂新老产品的方向性、战略性、关键性的重大问题进行监督、检查。

　　4、有权协调全厂质量管理中的纠纷，并有权代表厂长进行仲裁，有权对各车间部门上报质量数据进行审查核对，并提出奖惩建议。

　　三、责任

　　1、对拟制的企业方针、工作计划、各种规章制度的正确性、合理性及科学性负责。

　　2、对质量保证体系实行监督、检查的厦时性、准确性、完整性负责。

　　3、对代表厂长发布指令、协调、仲裁的正确性负责。

　　4、对发布或上报的质量数据的正确性、厦时性负责。

　　5、对因质量管理未能厦时监督、协调，造成质量事故负责。

质量管理规章制度前言3

　　第一条质量管理部门的设立

　　一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。

　　二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。

　　第二条生产过程的质量管理

　　一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。

　　二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。对校不准的称要派专人检修。定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。

　　三、成品保管只能接收合格的'成品入库，未经验收合格者，一律不许入库。保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。

　　四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。发现问题，查明原因，及时处理。

　　五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。

　　第三条防止交叉污染的措施

　　一、交叉污染的防止由生产岗位人员、货物装卸人员负责，品控人员监督。

　　造成交叉污染的

　　不合格品经评审后可做如下处置：

　　采取措施，消除已发现的不合格品，如返工;

　　采取措施，防止原预期的使用或应用，如拒收、报废等。

　　返工的产品应重新检验并记录。

　　质量部负责将重大质量事故(损失超过五万元)或顾客对产品质量有重大投诉时，应提交管理评审。

　　应按规定保存不合格的样品以及所采取的任何措施的记录。