下面是范文网小编收集的焊接整改措施3篇 主要焊接质量问题及整改措施，供大家赏析。
焊接整改措施1
管道焊接控制措施
分析了压力管道焊接施工缺陷问题，并针对压力气管道工程焊接的重要性，提出了一套较全面、科学的管理办法和措施。
关键词：充氨压力管道；焊接质量；控制措施
对充氨管道工程来说，焊接施工质量是关系到整个工程质量的关键，直接影响到压力管道的安全运行。如何更好的控制焊接质量，我们认为要加强焊接质量的控制和管理，应从施工准备阶段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺陷预防阶段等几道关键工序着手。
1 施工准备阶段
(1)组建质检部门
施工准备阶段，施工单位应建立质量管理体系，其焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料等。焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制，负责编制和确定焊口编号和日常的的检查工作，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定，参加对焊接质量问题的分析、处理。
(2)焊接工艺评定
在焊接施工开始前，对所需焊接的管道，制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。其评定的目的在于验证用该工艺进行焊接的焊接接头，能否具有合格的力学性能。对焊接接头的检验，要在经过外观检查、无损缺陷检验。
我单位要依据评定合格的工艺，编制焊接工艺规程。其工艺规程应包括以下内容；焊接方法、适用的管材管件材料、管径和壁厚、接头设计形式、填充金属和焊道数、焊接方向、焊道之间的时间间隔、焊接速度、对口器的类型和拆移等。
(3)焊工考试
对焊工考试人员的资格进行审查，从事压力管道施工的焊工必须持取得技术监督部门核发的、在有效期内的、并具有相应合格项目的焊工证，方能参加考试。
在管道焊接前，按规定对焊工进行资格考试，以检验焊工能否使用经过评定合格的焊接工艺规程，焊接出合格的焊接焊缝。对考试焊接接头，应进行检验(可用破坏性试验或用射线探伤检测)，检验合格方可上岗。
2 事前控制(焊前检查)
在实施焊接作业前，应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。
(1)对焊接设备检查
电焊机工作是否正常，电压、电流是否稳定。(2)对焊接材料的检查
由施工单位对该批进场焊条、焊丝进行报验，提供材料合格证，监理单位应检查是否与设计文件相符，并对该批号材料进行现场抽样送检，经检测合格同意使用。对焊条未使用之前，一般不允许撤掉包装，而且应按说明书的要求使用，保管焊条的仓库宜选择干燥通风良好的地方。所使用管材应提供材料合格证，经过监理单位现场检验，并检测合格，应确认所用管材、管件是否和设计图纸的型号、规格相符。管口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆和其他影响焊接质量的物质。
管道组对焊接前，应对管内清扫干净，清理管口、除锈，坡口打磨，对管端螺旋焊缝或直缝余高进行处理。对焊接管口椭圆度及周长检查，是否满足组对要求。管道坡口角度，应控制在焊接工艺规程的范围内，(3)确定焊口编号
焊口编号的编制，应依据设计施工图纸的桩号或里程，目的在便于对焊口进行记录、检查、验收，也便于对不合格的焊口进行返修及对焊口的焊接质量、数量进行统计。焊口编号应能反映所在工程的位置，焊接机组等内容。工程施工或完工后，也便于对发现的焊口问题进行查找和处理。焊口编号可反映由哪个焊工(或焊接机组)施工，一旦出现不合格焊口，便于返修，由此，也可以了解到各焊工(或焊接机组)的一次合格率，可针对性的对问题焊工进行指导，以提高其操作技能，保证焊接质量。
(4)环境对焊接的影响
焊接当天，应对天气情况进行全面了解，是否适合焊接作业。一般情况下，湿度超过90%、雨天、风速超过8m/s、环境温度低于焊接规程中规定的温度时，应采取有效的保护措施。
3 事中控制(焊接组对)
管口组对焊接是焊接质量控制的关键环节，焊接技术人员、质检人员应对焊工的操作进行指导，以保证其焊接质量。
(1)管道对口器的使用
依据设计施工文件及焊接工艺规程要求，在管道组对焊接时，应使用管道对口器。对口器的使用，在于使焊接口固定，并可对管道错边量等参数进行调整。内对口器的使用，应在根部焊道全部完成后，方可卸去内对口器的张力，以避免已完焊道受管道位移或受力过大而产生应力。在外对口器撤离前，应完成根部焊道累计长度不少于管周长的50%，根部焊道应均匀分布于管口圆周。
(2)组对焊接
对管口组对的错边量进行检查，其错边量一般不大于。如果由于管口尺寸偏差(管口周长)，出现较大错边，应沿管口均匀分布。
管口组对间隙，应按焊接工艺规程进行控制，其焊缝最终宽度应为：坡口上口宽+2～4mm。相邻螺旋焊缝或直焊缝间距错开100mm以上。管道对接偏差，小于或等于3°，不允许割斜口。
(3)焊接过程中的检查内容
① 接地线不应在坡口以外的管壁上引弧，以免电弧烧伤管材；②焊接过程中注意电流、电压的变化，要控制在焊接工艺规程的范围内；③焊接过程中应避免出现强制组对的情况；④焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热；○5多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，缺陷消除后方可进入下一层的焊接；○6对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除缺陷并满足规定的预热温度后方可焊接；○7焊接过程中，应及时填写组对检查记录和焊接工艺记录，真实的反映焊接组对情况。
4 事后控制(焊口检查)
焊接完成后，应将表面焊渣和飞溅物清除干净，用记号笔在距焊口(气体流动方向)下游1m处，写下焊口编号，并作好焊缝外观检查记录。(1)焊缝外观检查的内容
焊缝宽度：坡口上口宽+2～4mm；焊缝高度：0～。局部不超过3mm，长度不超过50mm；焊缝错边量：。
焊缝外观检查还包括；表面裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透，这些都是不允许出现的。
(2)焊缝内部检查的内容
焊缝内部检查应在外观检查合格的基础上进行，外观检查不合格，不得申请无损检测，对检查不合格处进行返工，直至检查合格。外观检查合格后，由监理人员下达检测指令。焊缝射线无损检测应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB-3323的(Ⅱ级)规定执行；无损检测人员应按照ASNT RP SNT-TC-IA或国家劳动部《锅炉压力容器无损探伤人员资格考核规则》规定的方法考取所使用的探伤方法的资格书。只有Ⅱ级或Ⅲ级检验员有权对探伤结果进行评定。
对检测单位的评定结果，建设单位或监理单位有权通过第三方检测单位，对所评定的结果进行复查、核实，判别其与所评定结果是否相符。当检验焊缝缺陷超出设计文件和规范要求时，其焊缝质量判定不合格，必须按规范要求进行返修，返修后采用同样的方法进行检测。
(3)对焊缝的保护
焊缝检验合格后，为防止焊缝生锈，应对焊缝进行喷砂除锈，并用热收缩套进行防腐施工，并进入下道工序施工。
5 常见焊接缺陷、形成的原因、及预防措施
为保证管道施工的焊接质量，有必要对常见焊接缺陷采取有效预防措旋，控制好焊接工艺参数，规范焊工的操作，来达到提高焊接质量的目的。
(1)未熔合缺陷：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。
形成原因：电弧指向偏斜，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清理不彻底，使得焊材与母材间未很好熔合。
预防措施：正确地选用焊接热输入，精心操作，加强层间的清理等。(2)裂纹缺陷：在焊接过程中，焊缝热影响区在冷却过程或凝固过程中形成的裂纹。
形成原因：①材料本身问题(容易产生裂纹材料)；②外界应力及环境影响；③焊接缺陷。
预防措施：要设法减少焊缝中的低熔点共晶物和降低冷却时的拉应力。(3)气孔缺陷：焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残下来所形成的空穴。
形成原因：熔解在熔池的气体，在熔池冷却过程中，因气体熔解度急剧降低，来不及析出残留在固体金属内形成的。液态铁水有气体，气体没有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就称气孔。
预防措施：加强焊前处理。焊前仔细清理焊件表面铁锈、油污、水分；按规定烘干焊条、焊剂。在天气湿度过大或下雨天，采取有效措施，防止气孔产生。
(4)夹渣缺陷：焊后残留在焊缝中的熔渣。在焊缝形成过程中，焊渣未能及时浮出，夹在焊道中(操作与环境温度影响)。形成原因：焊接工艺参数不合适，使熔池温度低，冷却快，渣不易漂出；焊前清理不净或层间清理不彻底。
预防措施：选用合适的坡口角度和合理的焊接工艺参数，使熔池存在的时间不要太短。焊接操作要平稳，焊条摆动的方式要有利于熔渣上浮。仔细清理坡口边缘及焊丝表面油污。多层焊时要注意将前道焊缝的熔渣清理干净后，再焊下一道(层)焊缝。
(5)咬边缺陷：由于焊接工艺参数选择不正确，或操作手法不正确，在沿着焊道的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。
形成原因：在最后盖面焊接时，由于操作不当，或焊接电流不稳定，在焊缝与母材交接处形成母材缺口或未填满的现象。易造成应力集中或母材强度降低。
预防措施：选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。
(6)根部收缩缺陷由于焊接参数选择不正确或操作不当，在焊道根部形成焊道表面收缩。
形成原因：焊接电流太小、焊接速度太快或间隙小，使得熔池温度过低，形成焊道收缩。
预防措施：调节好焊接电流，控制焊接速度，控制对口间隙及钝边厚度。(7)未焊透缺陷：焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，主要存在于焊缝根部。
形成原因：主要有未留间隙或间隙过小、坡口角度过小、钝边过大，以及焊接电流过小，焊接速度过快，或焊接电压太低，以及操作问题。但焊缝间隙过大，焊缝内道上部易产生焊瘤，内道下部易产生内凹。GB-98焊接规范对内焊道，外焊道盖面的高度都有规定。焊接间隙在保证焊接质量的前提下，宜小不宜大，这样做既可以保证质量，又可提高焊接效率。
预防措施：正确选用和加工坡口尺寸，保证必须的焊接间隙，正确选用焊接电流、电压和焊接速度，认真操作，仔细地清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。
焊接整改措施2
焊接质量保证措施
批 准：
审 核：
编 制：
河南第二火电建设公司工程公司焊接班
年 月
日
焊接质量保证措施
1.总则
为贯彻公司质量方针，实现公司质量目标，保证焊接工艺被严格执行、焊接质量管理制度真正落实，确保焊接施工过程处于受控状态，特制定本措施。 焊接班质量管理人员、技术人员、施工人员必须严格执行本措施。
2.质量责任
焊接班班长为本班质量第一责任人，对质量问题从行政角度负全面领导责任。
焊接班专工全面负责本班管理范围内的工程焊接技术和质量管理以及焊接人员的资格审核等工作，同时监督本班质量体系的运行情况，保证质量体系持续有效运行。
焊接班质检员负责工程焊接质量监督检查和班级验收工作，代表焊接班行使质量监督权。 各班班长为本班质量第一责任人，对本班的质量工作负责。班组技术员对分管范围内的质量工作负责，对焊接质量有监督检查权，并配合质检员进行二级验收，和班长、班兼职质检员共同进行一级检查验收。
焊接施工人员是工程质量的直接形成者，对属焊工应知应会部分或不遵守工艺纪律、不按技术交底要求施焊而出现的质量问题承担主要责任。对其施焊的焊口出现泄漏承担质量责任。
3.质量保证要求
焊接班组织机构成立后，建立质量保证体系，以落实各级人员的质量责任，以书面形式明确各级质量管理人员的分工、职责与权限。
贯彻公司质量保证手册及程序文件，建立质量管理的制度，并组织有关人员认真学习执行。
焊接施工过程程序化，按照“焊接施工过程流程图”组织施工和检查验收。
焊接技术管理程序化、标准化、微机化，按照“焊接班技术管理制度”的要求开展技术工作。
对上级和公司、工程公司下发的或焊接班制定的与质量有关的文件认真传达，组织学习，贯彻执行，并妥善保存。
持续开展质量教育培训活动，组织职工学习焊接专业规程、规范和标准，学习焊接理论和操作技术，不断提高全员质量意识、技术水平和管理水平。
严格质量监督，保证施工工艺的执行，及时发现并消除焊接质量通病。严格质量检查验收，发现并消除超标焊接缺陷。
中低压管道焊接质量视同高压管道焊口。
4.焊接人员要求
技术人员要恪守岗位职责，遵守焊接技术管理制度。
焊接质检员要恪守岗位职责，参与作业指导书等技术措施的审核，对违章操作应及时制止并报告。注重质量监督资料的积累和总结，掌握焊工的技术状况，对虽有相应资格但已不能胜任重要部件焊接的焊工，有权向班长提出降级使用。
焊工必须持证上岗，从事受监部件，承压管道、承重钢结构等焊接的焊工，必须根据《焊工技术考核规程（DL/T679-1999）》质量检验检疫总局颁布的《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》考核合格，并只能担任其合格项目范围内的焊接工作，严禁无证焊接（包括点焊）或担任超越其合格项目的焊接工作。
参加受热面管子焊接的焊工，上岗前必须经过模拟练习，焊接两个试样，经外观检查和折断面检查全部合格，才能上岗作业。
从事受监部件焊口焊接的焊工，当日一次合格率低于80%者，须下岗练习，待合格后重新上岗。对焊口一次合格率连续3日均低于85%者，停止该焊工从事该项目焊接作业。对焊接质量一贯低劣、严重违反工艺纪律，造成严重焊接质量事故，或给公司和焊接班带来严重不良影响的焊工，停止其焊接施工的资格。
焊工上岗前要接受技术交底，未经交底不得上岗。焊工接受交底时，要弄清焊接部件名称、材质、使用焊接材料的牌号、工艺要求、质量标准等内容，方可上岗施焊。焊工对钳工的装配或对口质量进行检查验收，不合格不得进行点焊。焊口（缝）外观质量不合格不得进行无损检验。焊工必须严格执行焊接施工工艺纪律。
5.质量检查验收要求
实行焊接质量三级检查验收制度，自检与专检相结合。
坚持日常质量监督检查制度，质检员每天将管理范围内的施工场所巡视一至两遍，深入实际监督技术措施的实施，记录检查情况，对发现的违反工艺纪律的行为（如焊后清渣不净或不清渣、不自检或不认真自检、不处理焊接缺陷、焊后不打钢印、不按技术交底要求施焊或未经技术交底施焊、无证施焊或超越其合格项目施焊等）或焊接质量不合格的焊口（焊缝），以“焊接质量整改通知单”的形式通知到施工班组，限期整改合格，并保存反馈和复检结果。
施工班组在接到整改通知单后，应及时安排处理，不得以任何理由拒接、拒不安排整改，或无正当理由拖延整改时间。
施工过程中焊工应对自己所焊的焊缝及时清理和修整，按焊接接头表面质量标准认真进行外观检查，并消除超标缺陷。对承压管道和受监部件焊口，要在焊口附近打上焊工钢印代号。钢印应打在便于检查、识别的位置，水平固定位焊口打在各自焊缝的立焊与平焊位之间（上爬坡处），垂直固定位或倾斜固定位焊口打在焊缝上边缘各自焊缝两接头的中间。当班完成的焊缝当班完成自检、打钢印代号工作，并填写好自检记录，交班长送对复检。焊工自检表的填写要字迹清楚、工整，内容正确无误。
对质检员根据班提交的焊工自检记录，按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）1996年版 》规定和标准进行复检。
根据工程完成情况，组织质量检查人员、技术人员、施工人员开展联合检查验收、质量评比工作。应分阶段（地面组合、安装、各节点检查前），分项目进行检查验收、质量评比。验收工作应及时、细致，检查的范围要广。受热面管子焊口一排一验收，大径管焊口一道口一验收。
对级检查验收后，初步评定焊接接头进行三级检查验收工作，共同评定分项工程的焊接综合质量等级。对质检科提出的整改要求，对质检员积极落实整改，并及时反馈整改结果。
6.焊接材料整改要求
建立并严格遵守焊接材料管理制度，对焊接的入库、保管、烘干、发放、回收、使用作出规定并认真执行。
焊材入库、保管、烘干、发放、回收有据可查，焊材质量证明文件妥善保存。
记录焊条库房每天的温湿度，温度不低于5℃，相对湿度值不大于60%，焊条库采取排气扇通风、干燥剂吸湿或除湿机措施，保证焊条库房温湿度符合要求。 从事受监焊口或重要部件焊接时，必须使用焊条保温筒，并保持保温筒内的温度在100-150℃。
焊工将当天剩余的焊条、丝和焊条（丝）头，交回焊材库，不得将用剩的焊条、焊丝放置在电焊机集装箱、焊工休息室、班组工具房、施工场所等地点。
焊工领取焊接材料时，必须持班长或技术人员签发的焊材发放任务单，并核对所焊部件的材质和焊材牌号。焊材发放任务单上不得同时签发两种或两种以上材质的焊接材料，以防错领错用。
焊工氩弧焊接使用的氩气必须有合格标签，标明氩气纯度。焊工发现氩气不纯影响焊接质量时，停止焊接，更换氩气。
7.焊接设备、工器具管理要求
焊接班所有焊接设备均有综合班专人管理，并建立管理制度。
进行受监焊口焊接时宜用双线，以避免多人同时焊接时出现焊接电流互串现象，影响电焊机使用寿命和焊接质量。
在调节焊接电流比较困难的场合，使用遥控器调节焊接电流。
焊工焊接承压管道焊口时，必须携带下列工具：扁铲、钢丝刷、笔式手电筒等，以清除干净飞溅、焊渣，检查打底焊缝质量。
电焊线接头不得裸露，电焊钳绝缘良好，焊接时有防止电弧击伤管子的措施。
8.技术管理
建立并严格执行技术管理制度。
焊接专业施工组织设计、作业指导书、焊接工程一览表等施工技术文件应及早编制，并经审核批准。
应组织技术人员进行图纸会审，对需要设计变更的地方，及时向工程公司技术管理部门提出书面建议。
技术人员应熟悉施工图纸，经常深入实际，解决出现的技术问题检查工艺措施的执行情况，做好施工记录。
技术人员要每日统计焊口合格率，掌握施焊焊工的技术状况，对合格率达不到规定要求或不适合从事该项目焊接的焊工，提醒或通知班长。
对无损探伤不合格的焊口，应分析原因，指定对策，按照既定的返修工艺进行返修。焊口返修原则是，谁的焊口谁返修。焊工的返修口未处理完，班里不得安排该焊工从事其他工作，或准其休假。
及时形成焊接施工技术资料，技术资料应齐全、规范，字迹工整清晰，符合规程规范和标准要求，符合有关文件规定，并妥善保管。
努力做到焊接技术管理程序化、标准化、微机化，不断提高技术管理水平。
焊接班应建立一套质量管理和施工所必须的有效版本的规程规范和标准，应保存好与上级或公司、工程公司下发的与质量有关的文件，技术人员、质量管理人员应持有《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004及《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）。
9.焊接施工环境要求
六级以上大风天气停止焊接作业，大雨大雪天气而没有可靠的防雨雪措施时停止焊接施工。 焊接措施所需要的脚手架不完善、或存在严重影响焊接质量的人为障碍时，焊工有权拒绝施工。
焊接时，必须有可靠的防风设施。
氩弧焊打底焊接时，管子内部不得有穿堂风。
夜间进行焊接作业或在容器、炉膛内部等光线不足的场所进行焊接作业时，焊接施工场所必须有足够的照明，否则焊工有权停止焊接工作。 焊接时允许的最低环境温度为：碳素钢—20℃。低合金钢、普通低合金钢：—10℃。中、高合金钢：0℃
10.奖罚措施
实行焊接质量与其奖金收入、年终评先等挂钩的制度，奖优罚劣。
对在劳动竞赛中焊接质量优良，成绩突出的焊工，给予精神和物质奖励。对在质量评比中焊接质量受到好评的焊工及工作尽职尽责、成绩显著的质量管理人员、技术人员、经焊接班讨论通过，可酌情上报给予奖励。
对发现重大焊接质量隐患，并及时报告和采取补救措施者，报请质检科给予奖励。 对违反焊接施工工艺要求和工艺纪律、不按技术交底要求施工的焊工（如焊后不清理缝或清理不及时、不干净者；需焊前预热而不预热即施焊或预热温度偏低仍继续施焊者；合金大径厚壁管焊接时随意中断焊接者；焊后不自检或自检不认真者，不及时填写自检记录或填写自检记录不认真者；受监焊口焊接时不用保温筒或保温筒但不插电使用等）处以一定的罚款。对无视焊接质量检查人员、技术人员意见，拒不接受监督者，质检科研究处理。所有罚款均从责任人当月工资或奖金中扣除，作为质检科质量基金，罚款一旦扣除，不予退还。
11.附则
本措施解释权归 工程公司焊接班。本措施自下发之日起生效。
焊接整改措施3
包钢500万吨/年球团工程钢结构设备冬季低温
焊接技术措施
主持人：王海涛
参加人员：何德忠
王勇
柳立华
李广跃
严澎涛
杜小树
田华
红亮
李华堂
一、现场情况介绍
内蒙古自治区包头地处中国的北方，年平均降雨量678mm。年平均风速/s，全年最多风向及其频率EN向（西北风）。月平均最高温度28℃，月平均最低温度-℃，极端最高温度℃，极端最低温度-℃。历年最大积雪厚度210cm，土壤冻结深度-150cm。
包头市包钢（集团）有限责任公司厂区内，球团车间位于钢铁厂的西部，北侧为焦化煤场，西侧紧靠路局宋家壕车场，南靠为综合料场，东临焦化厂三回收车间。
截止2014年12月，球团工程大部分混凝土框架已施工完成，砌墙工作完成了三分之二；主厂房钢结构制作已完成；设备安装、钢结构安装处于高峰期。因冬季包头地区的气温变化太大，造成现场很多的施工工作无法按正常方式进行，针对包钢500万吨球团工程现场的施工情况，结合施工进度要求，为保证钢结构设备焊接质量和安全，我单位组织项目部管理人员，合作伙伴的管理人员及焊工，就现场冬季焊接的质量保证措施、施工安全保证措施进行讨论并总结。
二，冬季钢结现场焊接的危害、表征及产生问题的原因
球团工程钢结构及焙烧设备所采用的主要材料为Q345B，这种低合金结构钢钢材最明显的特性为：，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，裂纹
气孔
成型不良、夹渣
烧穿
未熔合二、项目部对冬季焊接的基本要求
1、焊条使用前必须在电烘箱进行烘干，温度一般为100-120摄氏度，保温1-2小时，使用时保存保温桶内，随取随用，领取时不得超过4个小时报使用量，领取必须使用保温桶，在焊条使用时，一次最多取得3根，除取用焊条时间外，始终保持保温桶盖子关闭，焊条不得在空气中长时间暴露，如果工作时间内未使用完，应将焊条立即返回仓库重新烘培，但烘培次数不得超过3次，超过3次的焊条严禁使用。
2、构件焊接前，坡口处有水或者潮湿，大雾天气或阴雨雪等潮湿环境下，必须进行烘干再进行施焊，严禁带水施焊；T排角焊缝焊接之前要求两侧同时进行烘干，待水分完全烘干后方可进行焊接（如下图）。
现场焊接主要有以下位臵
3、根据图纸焊脚尺寸的要求，选择单道焊或多道焊，合适的布臵焊道层数道数： 多层焊焊道布臵示意图：
多层多道焊接，焊接接头要错开30-50mm：
典型结构焊接顺序示意图如下：拼板焊接：
长方形或圆型封板焊接
为保证冬季焊接的施工质量要求，必须按照以上施工要求进行焊接前的施工准备，并对现场“电焊工”进行焊接前教育。
三、针对现场实际情况进行讨论
1、焙烧机烟道骨架上方烟道现场焊接
根据现场施工情况，焙烧机烟道总长75米，最小直径米，最大直径米，因超大、超宽、超高，造成运输困难，根据指挥部协调，采用3米一段，分段运输的办法，运到施工现场，由现场进行组对焊接，分段吊装的方法，安装大烟道，针对设备安装班组大烟道的冬季室外现场组对焊接的情况进行讨论。
要求：
大烟道由凯洁公司在加工厂内将3米一段落内的所有焊缝，及筋板全部焊接完成，达到规范使用要求，并按照从头轮到尾轮的顺序送到施工现场。
现场存在的问题：
（1）现场施工场地狭小，存在组装问题。（2）烟道内部焊口焊接保温处理问题。
（3）室外低温作业，占地面积大，焊口焊接后保温处理问题。（4）分段吊装就位时，焊口焊接保温处理及施工安全。针对问题的处理意见：
（1）针对现场施工狭小的问题，将烟道总体分为6段，约12米为一段，每段地面焊接3个焊口，分6次吊装就位。
（2）针对冬季室外温度低，导致施工焊接时焊缝温度下降太快，保证不了焊接质量，焊接时，烟道两端用沿棉遮挡，焊接时，用沿棉在焊口外侧遮挡，烟道内采用炉炭加温，保证内部焊接时，焊缝温度缓慢下降，保证焊接质量，焊接时为保证施工人员安全，一定时间内必须更换施工员，时间不能超过一个小时。
（3）烟道外侧焊接时，施工人员为两人，一个焊工，一个辅助工人，先用氧气在焊口处预热，使焊缝两侧100mm处温度达到120度左右，再用焊机进行焊口对焊，同时辅助人员采用沿棉将焊接好的地方用沿棉进行遮挡，沿棉厚度大于30mm，宽度要求大于200mm，长度根据焊口长度而定，保证沿棉保温时间在2小时以上。
（4）分段吊装到位时，需要对口焊接，在对口焊接处搭设临时平台，保证施工人员的施工安全，保温措施与在地面保温措施一样，但高空作业相对与地面作业，焊缝温度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接时所用沿棉厚度。
2、部分钢结构需要现场制作安装，钢结构班组钢结构现场制作会出现以下问题进行讨论。
要求：
（1）要求材料部分送到施工现场的材料必须时国标材料，确保自身不变形。（2）材料自身不能出现场变形等问题，特别是H型钢等成形材料。现场存在的问题：
（1）型材经高温焊接后变形处理。
（2）焊接时角部、异形、板与板、板与梁等的保温措施。（3）高空焊接作业时间，如何保温及高空施工安全。针对问题的处理意见：（1）各种变形情况如下图：
针对以上变形情况处理：施力矫正，一般用千斤顶、螺旋加力器、辊压矫正机或在大型压力机上完成；加热矫正，即利用不均匀的加热使结构获得反向的变形来补偿或抵消原来的焊接变形。加热矫正法的加热方法可分为点状加热、线状加热、三角形加热。加热矫正能消除很多施力矫正无法解决的变形，掌握火焰局部加热引起的变形的规律是做好矫正的关键，决定火焰矫正效果主要是加热的位臵和加热温度。低碳钢和普通合金的焊接结构通常采用650～8000C的加热温度，一般不宜超过9000C。
（2）焊接时角部、异形、板与板、板与梁等，施工人员为两人，一个焊工，一个辅助工人，焊接前采用割刀对需要焊接的地方进行加热，再进行焊接，焊接一段，辅助工人在后面用沿棉保温一段，焊缝达到1米时，停止焊接，再用割刀对焊缝进行二次加热后，用保温棉，将整个焊接位臵整体包袱在一起，达到保温要求，使焊缝的温度慢慢下降，保温时间不得低于2小时。
（3）高空焊接作业时间，为保证施工人员的安全，须制作吊蓝或制作临时平台，施工人员佩带安全措施、防冻措施进行施工，高空作业必须两人在施工部位，配合施工，焊接前采用割刀对需要焊接的地方进行加热，再进行焊接，焊接一段，辅助工人在后面用沿棉保温一段，焊缝达到1米时，停止焊接，再用割刀对焊缝进行二次加热后，用保温棉，将整个焊接位臵整体包袱在一起，达到保温要求，使焊缝的温度慢慢下降，保温时间不得低于2小时，高空作业相对与地面作业，焊缝温度下降速度比地面要快，所以沿棉厚要大于在地面焊接时所用沿棉厚度。
3、室外低温作业针对花纹钢板等大面积、无法保温的情况下进行讨论： 冬季早晚温差大，平均在10度左右，焊接选择将施工时间段定于早上9点以后或温度达到-5度以上，在进行焊接施工，下午4点以前或温度低于-5度时停止施工，保证环境温度，相对来才能保证焊接质量。
四、对出现的焊接质量处理
冬季在低温下焊接施工，出现焊接质量的机率会因为各种原因，大大增加，为保证冬季焊现质量，采取以下措施：
1、焊缝出现质量缺陷时可直接采用砂轮磨去缺陷，对能满足要求的，则不需要进行修补焊接；
2、焊缝表面有气孔、夹渣、未熔合等焊接缺陷时，则需用砂轮或碳弧气饭刨剔除缺陷后进行补焊；
3、对接焊缝内部存在超标焊接缺陷时，需用碳弧气刨彻底清除焊接缺陷，开出相应坡口，再进行补焊。
五、现场焊接施工采取的措施
1、焊接及防火措施
（1）气温低于-5℃进行露天作业时，施工现场附近应设取暖休息室，取暖设施应符合防火规定,施工采暖供热设施必须悬挂明显标志，防止人员烫伤。
（2）对取暖设施进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。（3）施工现场严禁用明火或碘钨灯取暖，防止火灾发生。
（4）由于冬季用电负荷增大，电工应对有关线路进行全面检查，并清除周围的易燃物，以防发生电起火现象。
（5）在易燃、易爆、配电设施区域应挂标志牌和警示牌。
（6）电火焊作业应检查周围及下方有无易燃物，并采取可靠的措施，下班前必须检查火种是否全部熄灭，确认无误后可离开。
（7）焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低,在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施，焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
（8）不宜在雨、雪或大风等天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮蔽，防止静电及火花飞溅的措施。
2、氧焊气割措施 （1）氧气瓶的使用
气瓶使用前，进行外部检查，其重点是瓶阀、接管螺丝、减压器等是否有缺陷，如发现有漏气，滑扣等不正常情况，应及时报请维修，切忌自行处理。查漏切忌用明火的方法。
气瓶内气体不得用尽，至少要保留1—3公斤（—）的瓶压；
冬季，瓶阀、减压器冻结时，可用热水或水蒸气解冻，严禁用火烘或用铁器猛击； 在运输、贮存和使用中，必须避免气瓶受剧烈震动或碰撞冲击，尤其是冬天，瓶体金属更易发生脆裂爆炸。搬运时应使用专门的抬架或小车，禁止用起重机械直接吊运钢瓶。在运输和贮存中必须戴有瓶帽和护圈；
氧气瓶、乙炔瓶要保持至少8m的距离，气瓶和明火的距离不得小于10m，以防发生爆炸事故；
气瓶与电焊在同一地点使用时，如果气瓶有带电的可能性时，瓶底应垫绝缘物以防气阀带电。与气瓶接触的管道和设备要有接地装臵，防止产生静电造成燃烧或爆炸；
氧气瓶阀、减压器、胶管均不得沾有油脂，以防氧化燃烧，氧气瓶不得与油脂类物质、可燃气钢瓶同车运输；
2、乙炔瓶的使用
乙炔瓶不得放在橡胶板、塑料板等绝缘物上以及高压线下，以便可以随时导除静电。在小车上运输时，小车应装有落地铁链；
必须使用专用的乙炔减压器和回火防止器。乙炔减压器的输出压力不得超过，作业完成后必须立即卸下减压器、回火防止器并妥善保存；
乙炔瓶不得与氧气瓶同车运输，在通风的库内贮存时，要与氧气瓶、油脂类物质间隔10米以上；
焊、割时出现回火或有倒吸声，必须立即关闭焊、割炬上的乙炔阀，再关氧气阀，稍停后，先开氧气阀把炬内的烟灰吹掉后，可恢复正常使用；
工件附近或下方存在有可燃物、易爆物品时，必须清理合格后方能进行作业；
加强个人防护。作业时必须穿布工作服、皮工作鞋，皮或纱手套、防护目镜等，必要时还应戴安全帽；
在容积小的仓室，如容器、管道内作业时，点火和熄火应在外部进行，防止过多的乙炔气聚集在仓室中发生意外；
对燃料容器的焊、割作业，必须遵守动火规定；
严禁焊、割未打开孔的密封容器；
3、防滑和防冻措施 （1）霜冻、雨、雪后必须将施工现场清理干净，脚手架和跳板及走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
（2）施工区域的冰雪及时清除，并采取撒沙子等必要的防滑措施。
（3）参加高处作业的施工人员必须穿防滑鞋，并将安全带挂在上方牢固可靠的地方。
（4）大风及雨、雪后，要检查脚手架是否有塌陷现象，如有发生，立即加固。（5）遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候条件时，不得进行项目工作。
（6）冬季施工前，施工人员应在安全员的组织下，准备充足的防寒服、棉安全帽等御寒用品，以防冬季施工时发生人员冻伤事故。
（7）对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
4、设备防护措施
（1）各种设备、仪器应有防冻、恒温设施，确保其精确度。
（2）露天的贵重设备（有保护要求），需搭设防护棚或盖专门的小间。当有防冻要求时，防护棚或小间内均应有取暖设备。
（3）设备和精密仪器应采取特殊保护措施，防冻、防潮，防止设备和仪器的损坏。（4）试验室要保持恒温和干燥，确保校验设备的正常使用。
（5）下雨、雪天使用电动工具和电焊必须采取可靠且有效地防触电措施，使用合格的绝缘手套、绝缘鞋。
（6）对各电气设备应加强巡视、防尘、防冻、防挂冰、防放电伤人。（7）各种仪表应有防冻、恒温设施保持其精密度。
（8）起重作业时，应注意物体与地面，物体与物体之间的冻结，大风、大雪、大雾天气禁止吊装作业。
（9）对取暖设施进行全面检查。
5、地线和托架冬季施工措施：
（1）施工过程中动用火焊要注意防风，保证焊接质量，并注意对周围设备的防护。（2）施工要防止人员砸伤、碰伤，室外施工注意人员防冻。
六、现场安全施工要求
1、施工前必须进行安全及技术交底，并有签字记录。
2、现场道路以及跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。对消防器具应进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。
3、高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
4、在高处作业要保持清醒，精心操作，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件，严禁躺在走道板上休息。
5、高处作业配带工具包，较大的工具应系保险绳。
6、上下传递材料时应用绳子捆绑牢固，缓慢提升，传递物品时，严禁抛掷。施工用料随用随吊，不得堆放在脚手板上。
7、高处作业点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放臵在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
8、在高处所用材料要摆放整齐，必须要有防止坠落和被大风卷走的措施。
9、在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
10、动用电动工具应由合格电工接线，电动工具外壳可靠接地，移动工作地点时应可靠断电。
11、焊工持证上岗，并使用操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。清除焊接地点周围易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。
12、施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
焊接整改措施3篇 主要焊接质量问题及整改措施相关文章：
★ 关于中学疫情出入校门登记制度管理措施3篇(学校疫情期间出入登记制度)