模板通病及整改措施共3篇 问题整改模板

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模板通病及整改措施共3篇 问题整改模板

模板通病及整改措施共1

  竹城一号质量通病整改、防治措施

一、模板工程:

1、模板支承架体系:

  1)各户型、各房间的支承架间没有连接成一个整体:要求必须将各户型、各房间等在水平方向最少做二道水平连接;

  2)梁模梁底支承架存在独立支杆:要求用两道水平杆纵横相连;

  3)下层楼面上50㎝处挑板的支承现采用的是两根木枋独立支承:要求采用三根木枋并将三根木枋用木枋或模板条连接为一个整体;

  4)梁底外挑板的支承现为二根独立钢管加木枋支承:要求采用三根钢管支承,三根立杆必须与内部满堂架在纵横方向水平连接二道。 2、模板加固系统:

  1)柱墙混凝土平整度及垂直度差、阴阳角不方正,主要是由于柱墙模板竖向现大部份采用四道螺杆加固,螺杆纵横方向间距过大,必须按技术交底要求在竖向采用五道螺杆加固,螺杆水平间距小于等于50㎝;

  2)混凝土浇筑后常出现梁中部下沉,主要是由于梁底模板铺设时没有按技术交底起拱,要求梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰~3‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。 3)边梁常出现混凝土浇筑后膨肚现象,主要是由于梁边模在腹部没有加固措施,要求边梁侧模采用加螺杆或用在边模上、中、下各背一条木枋,梁底部用夹扣锁紧,梁腹部用模板斜撑,梁上口用铁丝拉在对面的板模上加固,工人少了在梁腹部用模板斜撑。 4)柱、墙脚移位,垂直度、平整度偏差大,特别是楼梯间门洞处墙柱:要求柱墙脚必须打定位筋,梁底模从下部墙柱定位线吊线并回定,墙柱模板安装好后,及时对柱墙的垂直度进行检查,对不合格的及时整改,木枋做背枋净距不大于150㎜,钢管做背枋净距不大于100㎜,背枋要求顺直,厚度一致。

  5)楼面吊模缺角吊楞严重:要求吊模不能直接用木枋制安,需在木枋上背模板,吊模需在混凝土浇筑完12小时后才能拆除,

  6)挑板平整度差,常出现一头高一头低现象:主要是由于挑板支承体系不牢固,采用独钢管或木枋支承,要求采用三根钢管支承,三根立杆必须与内部满堂架在纵横方向水平连接二道。

  7)外墙柱混凝土错台:要求将定位控制轴线标识在外立面上的墙柱砼上,并逐层向上引,边墙、柱模板与下层墙、柱砼搭接200㎜,采用在下层墙、柱的上部距楼板100㎜处预留螺杆加固,竖向必须采用五道螺杆加固,螺杆水平间距小于等于50㎝。 8)板中部下挠,板底混凝土面不平:主要是由于木枋厚度不一致,标高测量误差,楼面标高复测后没有调整楼板模板,板下木枋间距大于了250㎜,模板没按规定起拱(特别是客厅模板要按1‰起拱)。

  9)柱墙拆模后混凝土起皮或脱皮:柱墙模板必需在混凝土浇筑完10小时后才能拆模。

  10)阴阳角等接点拼缝不紧密:阴阳角柱墙梁拼缝、板缝等要拼接紧密,严防漏浆。

二、钢筋工程 1、钢筋制作 1)箍筋平直段过短:严格按规范要求制作,平直段按10d计算下料,制作时先试弯,调整好后再大量制作。 2)钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜:钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正得焊接。 两钢筋夹持于夹具内,上下应同心:焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上下不同心时,应修理后再施工。钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约两分钟再卸夹具,以免钢筋倾斜。 3)梁钢筋制作时成型尺寸不准,特别是次梁面筋两头弯钩的,平直度偏短:制作时首先保证直段长度再确定弯钩段起弯位置(下料时注意弯折时的长度调整值)。 4)钢筋电渣压力焊焊包不均匀:焊接时药渣夹具要安装平,焊接过程中将药渣夹具摇平,焊接时间要根据钢筋大小调整,下压过程中顶压力应适当,不得过大。 2、钢筋安装 1)柱墙主筋保护层过厚或过薄,主筋位移或露筋:在梁柱相接的水平面上,加一道由钢筋制成的卡具固定,量好柱轴线后采取限制位移措施。柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋,如果发现撞斜主筋,及时校核纠正。

  2)墙柱钢筋间距不均匀:主要是由于浇筑混凝土前没有将柱墙定位箍绑好,浇筑混凝土时没有及时校正钢筋,绑扎钢筋时又不校正导致。

  3)板负筋间距不匀、保护层过大、负筋钩向上:要求板负筋全部满绑,马登间距1000㎜,护筋人员及时跟踪并修整。

  4)梁底箍筋浇筑混凝土后露筋:要求梁垫块间距1000㎜一个。

三、混凝土工程

1、混凝土振捣不密实,漏振或振捣间距过大:振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm ,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间60秒,使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

2、混凝土表面开裂:要求在砼浇筑后3~5小时内,初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚碾压两遍,再用木抹子搓平压实,以控制砼表面龟裂,在终混后及时进行养护。 3、楼面混凝土平整度差:要求利用柱钢筋上的水平,采用广线将柱、墙钢筋上水平连通,浇筑好一块板面检查一块,及时调整砼的表面标高,将砼表面平整度控制在±5㎜以内

4、混凝土养护不及时:混凝土浇筑后在强度达到(12个小时)以前,不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。砼浇注完毕,在其上部刚可行人时,就立即淋水养护,要派专人养护,特别注意头三天养护要勤,每天浇水不能少于5次。养护时间不少于7天。

5、柱墙混凝土根部凿毛时间过早,在根部形成一层松散的混凝土:砼浇筑完后,强度达到3MPa(24个小时)后才能进行凿毛工作,不能在砼还没终凝时就凿毛,以免将下部砼凿松。

6、柱墙混凝土脚根烂根:要求在浇筑混背靠前对柱墙脚根用1:2水泥砂浆座缝,振捣时一定要将振动棒插到底

7、蜂窝、麻面:要求浇筑混凝土前现淋水将柱、墙、梁、板模板充分湿润,混凝土振捣时要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm ,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间60秒,使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

8、混凝土出现质量缺陷时修补的地方与其它地方颜色大不一致,效果很难看:修补用水泥要在商砼站去拿,要加粉煤灰,水泥砂浆要先试配,调成终凝后与原混凝土颜色一致,24小时后要对修补地方打磨,不要将一个点的问题修补成一个面的问题。

四、砌体工程:

1、水泥砂浆搅拌时渗入过多砂浆王:渗入过多砂浆王会导致水泥砂浆标号降低,砌筑后墙体沉降量大,抹灰后墙面容易开裂,砂浆配合比及砂浆王渗量严格按要求施工。

2、门窗洞口顶部标高不一致:砌墙时将整层楼的1米控制线弹在墙柱上,用此控制线控制门窗洞口高度。

3、砖墙灰缝大小不一:要求在砌筑时严格按技术交底设皮数杆拉线砌筑。

4、干砖上墙:砖必须在砌筑前提前一天淋水湿润,一般以水浸入砖四边 cm为宜,

5、门窗过梁支承长度不够:过梁需支承在两端墙上不少于25㎝(20㎝),对过梁交叉时一方的支承长度不够时,可采取两根过梁都现浇或将两根预制过梁交叉处都打除10㎝再将搭接部位现浇砼处理。

6、构造柱混凝土顶部浇筑不满:严格按技术交底中构造柱模板顶部做簸箕口,多出的砼在浇筑三天后打除。

7、开始砌每片墙时,没有将接合部位楼面或地面清扫干净并冲水湿润:容易导致外墙在此处渗水,砌筑时严格要求工人先将接合部位楼面清扫干净并冲水湿润。

8、转角及交接处要同时砌筑,不得留直槎,如留直槎需加拉墙筋,未则此处抹灰后容易开裂。

9、外墙错台:外墙砌筑时必须从上部吊通线,严禁每层以梁吊线确定边线砌筑。

10、外墙窗洞上下错位:外墙砌筑时上下窗洞必须从上部吊通线砌筑。

江西二建竹城一号项目部

  2013年8月

模板通病及整改措施共2

  昆明呈贡信息产业园区151号一期、153号二期、1号地块1-1号、1-2号、1-3号市政道路建设项目

  质量通病预防措施

  及整改措施

  编写人: 日期: 审核人: 日期: 批准人: 日期:

  中铁六局集团有限公司昆明呈贡信息产业园区

  五条市政道路工程项目部

  二零一六年六月

  昆明呈贡信息产业园151号一期、153号二期、1号地块1-1、1-2、1-3号市政道路建设工

  程质量通病预防措施及整改措施

一、土方工程

1、质量通病

(1)边坡塌方:

  现象:在场地平整过程中或平整后,挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。

  原因分析:采用机械整平,未遵循由上而下分层开挖的顺序,坡度过陡或将坡脚破坏,使边坡失稳,造成塌方或流坡。 在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡,未采取有效的降、排水措施,地表滞水或地下水侵入坡体内,使土的粘聚力下降,坡脚被冲蚀掏空,边坡在重力作用下失稳而引起塌方。

  软土地段,在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料,或行驶施工机械设备、运输车辆。

(2)橡皮土(弹簧土)

  现象:填土碾压后,基土发生颤动,碾压处下陷,四周鼓起,形成软塑状态,而体积并没有压缩,人踩上去有一种颤动的感觉。在人工夯土地基内,成片出现这种橡皮土(又称弹簧土),将使地基的承载力降低,变形加大,地基长时间不能得到稳定。

  原因分析:土夹石填筑时,由于原状土被扰动,颗粒之间的毛细孔遭到破坏,水分不易渗透和散发。当施工时气温较高,对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳,更加阻止了水分的渗透和散发,因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深,水分散发越慢,长时间不易消失。

(3)路基下沉

  现象及原因分析:填筑过程中,由于填筑厚度、含水率及碾压不到位,产生下沉。

2、预防措施:

(1)边坡塌方:

  在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下,分层开挖的顺序,合理放坡,不要过陡,同时避免切割坡脚,以防导致边坡失稳而造成塌方。 在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排、降水措施,以拦截地表滞水和地下水,避免冲刷坡面和掏空坡脚,防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡,应降低地下水位,防止坡体发生侧移。

  施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料,并避免行驶机械设备和车辆振动,以减轻坡体负担,防止塌方。

(2)橡皮土(弹簧土):

  夯(压)实填土时,适当控制填土的含水量,土的最优含水量可通过灌砂法试验确定;

  将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围,再夯(压)实。

(3)路基下沉

  在填筑过程中,严格控制松铺厚度,每层控制在30cm以内;碾压时,行与行轮迹重叠,横向同层接头处重叠,相邻两区段纵向重叠,以保证无漏压、无死角,确保碾压的均匀性;填筑完成后,经过一个雨季沉降后用水准仪观测其是否下沉。

3、整改措施

(1)边坡塌方:塌方后,运走多余的虚土,重新洒线刷坡,保证设计要求。

(2)弹簧土:发现橡皮土后,人工或挖掘机挖除后,重新拉运填料填筑,碾压成型后,按要求测其压实度。

(3)路基下沉:发生下沉后,下沉量如在规范规定范围内,继续施工;如超过规范规定要求后,重新按其下沉量填筑施工。

二、给排水工程 1、质量通病

(1)边坡塌方:

  现象:在场地平整过程中或平整后,挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。

  原因分析:采用机械整平,未遵循由上而下分层开挖的顺序,坡度过陡或将坡脚破坏,使边坡失稳,造成塌方或流坡。

  在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡,未采取有效的降、排水措施,地表滞水或地下水侵入坡体内,使土的粘聚力下降,坡脚被冲蚀掏空,边坡在重力作用下失稳而引起塌方。

  软土地段,在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料,或行驶施工机械设备、运输车辆。

(2)土方回填:

  现象及原因分析:

  基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填;或基础两侧用松土回填,未经分层夯实;或槽边松土落入基坑,夯填前未认真进行处理,回填后土受到水的浸泡产生沉陷。

  基槽宽度较窄,采用手夯进行夯实,未达到要求的密实度。

(3)HDPE管熔接接头漏水:

  现象及原因分析:熔接时间不够、接头处熔接位置不正确。

2、预防措施

(1)边坡塌方: 在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下,分层开挖的顺序,合理放坡,不要过陡,同时避免切割坡脚,以防导致边坡失稳而造成塌方;在有地表滞水或地下水作用的地段,应做好排、降水措施,以拦截地表滞水和地下水,避免冲刷坡面和掏空坡脚,防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡,应降低地下水位,防止坡体发生侧移;施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料,并避免

  行驶机械设备和车辆振动,以减轻坡体负担,防止塌方。

(2)土方回填:

  严格控制土夹石填料配合比、含水率、分层厚度、夯实遍数。

(3)HDPE管熔接接头漏水:

  现场熔接HDPE时,把握熔接时间,接头处位置要正确,连续施工一个段落时,做好闭水试验,测其是否漏水。

3、整改措施

(1)边坡塌方:塌方后,运走多余的虚土,重新洒线刷坡,保证设计要求。

(2)土方回填:发现沉降后,下沉量如在规范规定范围内,继续施工;如超过规范规定要求后,重新按其下沉量回填施工

(3)HDPE管熔接接头漏水:发生漏水后,拆除既有HDPE管道一部分,把熔接过的接头剪掉后,重新铺设熔接,做闭水检验。

三、电力管沟工程

1、质量通病 (1)钢筋锈蚀、数量不符合设计要求:

  现象及原因分析:钢筋进场后,未按要求进行覆盖;安装钢筋时,根数不够,间距不等;

(2)电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝:

  现象及原因分析:浇筑砼时,塌落度大、离析、振捣、养护不到位;

(3)未提前预埋圆钢:

  现象及原因分析:边墙浇筑前,没有按图纸要求埋设接地圆钢。

2、预防措施

(1)钢筋锈蚀、数量不符合设计要求:

  钢筋进场以后,及时覆盖;现场安装钢筋时,严格按照图纸要求控制钢筋根数、间距,派专人进行盯控。

(2)电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝:

  砼采用商砼,罐车拉运,严格控制出厂水灰比,现场设试验人员测其塌落度,振捣砼时上下层间按要求施工,砼终凝时间后,及时覆盖并洒水养护,并不少于14天。

(3)未提前预埋圆钢:

  边墙立模前,按设计要求放出预埋圆钢位置,在模板上标出位置,打眼后预埋接地圆钢。

3、整改措施 (1)钢筋锈蚀、数量不符合设计要求:有钢筋锈蚀的、数量及间距不对的,按要求对钢筋进行除锈;根数及间距按设计要求重新安装。

(2)电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝:砼拆模后,表面有蜂窝、麻面、细微裂缝的用素水泥找平处理。

(3)未提前预埋圆钢:圆钢没有预埋,用水钻在边墙上钻眼,直径大于它的上一级别,并用素水泥砂浆填缝。

四、路面工程

1、质量通病

(1)沥青路面早期破损:

  现象及原因分析:原材料及配合比选用不当、压实度不足、混合料终压温度过低、路面基层及路床承载力不足,弯沉值过大。

(2)枯料:

  现象及原因分析:砂及矿料含水量过高,致使细料烘干时,粗料温度过高;集料孔隙较多。

(3)沥青面层施工中集料被压碎:

  现象及原因分析:石灰岩集料压碎值偏大。粗集料针片状颗粒较多。石料中软石含量或方解石含量偏高。碾压程序不合理。

(4)沥青面层厚度不足:

  现象及原因分析:试铺时未认真确定好松铺系数。施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。摊铺机或找平装置未调整好。基层标高超标。

(5)沥青面层横向裂缝:

  现象及原因分析:基层开裂反射到沥青面层。基层开挖沟槽埋设管线。通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。下承层顶面未清扫干净,有浮料或污染,沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。终压时沥青混合料温度偏低,沥青粘结力下降,碾压时的推力产生碾压裂缝。

(6)沥青面层平整度超标:

  现象及原因分析:摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面不平整。摊铺过程中停车待料。运料车倒退卸料撞击摊铺机。下承层平整度很差。

(7)车辙:

  现象及原因分析:沥青用油量偏高,热稳定性差。沥青混合料级配偏细,粗骨料处于悬浮状态。重车的渠化交通。

2、预防措施

(1)沥青路面早期破损:

  严格控制出厂填料及配合比,控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度,严格按碾压操作规程施工,防止横向裂缝的产生,做好纵横向接缝,及时按要求测其压实度和弯沉值,现场做好排水措施。

(2)枯料:

  细集料以及矿粉的存放应有覆盖,确保细集料烘干前含水量小于7%;混合料出厂温度超过规定时,应废弃。

(3)沥青面层施工中集料被压碎:

  选择压碎值较小的粗集料。选用针片状颗粒含量小的粗集料。控制碾压遍数,以达到规定压实度为限,不要超压。

(4)沥青面层厚度不足:

  试铺时仔细确定松铺系数,每天施工中根据实际检测情况进行调整。调整好摊铺机及找平装置的工作状态。下面层施工前认真检查下封层标高,基层超标部分应刮除部分基层,补好下封层,再摊铺下面层。

(5)沥青面层横向裂缝:

  基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作,处治基层,采取防裂措施,减少基层横向开裂。严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量,回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网,以降低对面层的影响,减少面层横向裂缝。在沥青混凝土摊铺前,下承层顶面必须清理干净。

(6)沥青面层平整度超标:

  仔细设置和调整,使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态,并根据试铺效果进行随时调整。施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料,确保摊铺连续、均匀地进行,不得中途停顿,不得时快时慢,做到每天摊铺仅在收工时才停工。

(7)车辙:

  改善沥青混合料级配,采用较多的粗骨料。 3、整改措施

(1)沥青路面早期破损:大面积破损后,按照设计要求挖除破损部分重新施工。

(2)对孔隙较大的粗集料,应适当延长加热时间,使孔隙中的水分蒸发,但应控制加热 温度。

(3)应按初压、复压、终压程序碾压,初压用钢轮,复压用胶轮,终压用钢轮碾压,碾压应遵循先轻后重,从低到高的原则进行。

(4)根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度,并进行调整。

(5)严格控制终压时的沥青混凝土温度,及时碾压。

(6)路面各个结构层施工,均应严格控制好各层的平整度。

(7)采用改性沥青提高沥青的高温性能。

模板通病及整改措施共3

一、地下室防水工程

  通病

(一):混凝土施工缝渗漏水

1、预防措施

(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝,为保证止水带的效果,必须将钢板止水带中部预制“V”形。

(2)认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。

  1认真清理施工缝处,○凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。

  2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇灌上层混凝○土。

  3加强施工缝处的混凝土振捣,保证振捣密实。 ○(3)施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。

2、治理方法

(1)根据施工缝渗漏情况和水压大小,采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。 (2)对不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,刷洗干净后,用水泥素灰打底,抹1:水泥砂浆找平压实。

3、砼孔眼渗漏

(1)直接快速堵漏法:水压不大,漏水孔眼较小时采用

  具体作法:在混凝土上以漏点为圆心,剔成直径10-30mm,深20-50mm的圆孔,孔壁必须垂直基面,然后用水将圆孔冲洗干净,随即用快硬水泥砂浆,(水泥:促凝剂=1:),捻成与孔直径接近的圆锥体,待胶浆开始凝固时,迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内,并向孔壁四周挤压密实,使胶浆与孔壁紧密结合,持续挤压1min即可,检查无渗漏后,再做防水面层。

(2)下管堵漏法:水压较大,且渗漏水孔洞较大时采用

  具体作法:根据渗漏水处混凝土的具体情况,决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层,上面盖一层油毡或铁片,并用一胶管穿透油毡至碎石层内,然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严,表面低于基面10-20mm,经检查无漏后,拔出胶管,用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水,在漏水处四周砌挡水墙,将漏水引出墙面。

(3)水楔堵漏法:当水压很大,漏水孔不大时采用

  用水泥胶浆—直径适当的铁管,稳牢于漏水处,已剔好的孔洞内,铁管外端应比基面低2-3mm,管口四周用素灰和砂浆抹好,待有强度后,将浸泡过沥青的木楔打入铁管内,并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道,经24h后,再做防水面层。

二、混凝土工程

(1)砼麻面

  现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。 原因分析:

1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。

  预防措施: 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

  处理方法:麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

(2)蜂窝

  现象:砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 原因分析:

1、砼配合比不合理,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。

2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。

3、未按操作规程灌注砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析。

4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。

  预防措施:砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的倍。捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的倍;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:砼不再显著下沉,不再出现气泡。灌注砼时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动,立即停止灌注,并在砼初凝前修整完好。 治理方法:砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1∶2或1∶水泥砂浆修补,如果是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量形成喇叭口,外口大些,然后用清水冲洗干净湿润,再用高一级的细石砼捣实,加强养护。

(3)孔洞

  现象:砼结构内有空隙,局部没有砼。 原因分析:

1、在钢筋密集处或预埋件处,砼灌注不畅通,不能充满模板间隙。

2、未按顺序振捣砼,产生漏振。

3、砼离析,砂浆分离,石子成堆,或严重跑浆。

4、砼工程的施工组织不好,未按施工顺序和施工工艺认真操作。

5、砼中有硬块和杂物掺入,或木块等大件料具掉入砼中。

6、不按规定下料,吊斗直接将砼卸入模板内,一次下料过多,下部因振捣器振动作用半径达不到,形成松散状态。

  预防措施:

1、在钢筋密集处,可采用细石砼灌注,使砼充满模板间隙,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。

2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满,振捣不实,采取在侧面开口灌注的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上灌注。

3、采用正确的振捣方法,严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与砼表面成一定角度,约40°~45°。b.振捣器插点均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不混用,以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的倍。振捣器操作时快插慢拔。

4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析,砼自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;基础承台等采用土模施工时,要注意防止土块掉入砼中;发现砼中有杂物,及时清除干净。

6、加强施工技术管理和质量检查工作。

  对砼孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。

(4)露筋

  现象:钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 原因分析:

1、砼灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。

2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不能充满钢筋周围。

3、因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。

5、砼保护层振捣不密实,或木模板湿润不够,砼表面失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。

  预防措施:

1、灌注砼前,检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

2、为保证砼保护层的厚度,要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

3、钢筋较密集时,选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼灌注。

4、为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。

5、砼自由顺落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。

6、拆模时间要根据试块试验结果确定,防止过早拆模。

7、操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。 治理方法:将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用 1∶2或1∶水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将薄弱砼剔除,冲刷干净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护。

(5)缺棱掉角

  现象:砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 原因分析:

1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够,灌注后砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,强度降低。

2、常温施工时,过早拆除承重模板。

3、拆模时受外力作用或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。

4、冬季施工时,砼局部受冻。

  预防措施:木模板在灌注砼前充分湿润,砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时,砼具有足够的强度,表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角,吊运时,严禁模板撞击棱角。加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的砼阳角,拆模后要用槽钢等将阳角保护好,以免碰损。冬季砼灌注完毕,做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。

  治理方法:缺棱掉角较小时,,清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后,用1∶2或1∶的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除,用水冲刷干净湿润,然后用比原砼高一级的细石砼补好,认真养护。

(6)施工缝夹渣

  现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不良。 原因分析:

1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注前,捣实不够。

2、灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面,未认真检查清理,再次灌注砼时混入砼内,在施工缝处造成杂物夹层

  预防措施:

1、在施工缝处继续灌注砼时,如间歇时间超过规定,则按施工缝处理,在砼抗压强度不小于时,才允许继续灌注。

2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。

3、在灌注前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。

4、在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后,再将通条开口封闭,并抹水泥浆或减石子砼砂浆,再灌注砼。

  治理方法:当表面缝隙较细时,可用清水将裂缝冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前,先搭临时支撑加固后,方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除,用清水冲洗干净,充分湿润,再灌注,采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆,捣实并认真养护。

三、模板工程

  通病

(一):标高偏差

1、预防措施 (1)每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。 (2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。 (3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 通病

(二):接缝不严

1、预防措施

(1)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。

(2)木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。

(3)模板变形特别是边框,要及时修整平直。

(4)模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 (5)梁、柱交接部位支撑要牢固,拼缝严密,发生错位要校正好。 通病

(三):深梁模板缺陷

  梁下口炸模,上口偏歪;梁中部下挠。

1、预防措施

(1)根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力,根据梁的高度适当加设横档,一般离梁底30-40cm处加Ф12mm对拉螺栓,沿梁长方向相隔不大于1m。

(2)夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。 (3)梁底模板按规定起拱。 通病

(四):柱模板缺陷。 炸模、偏斜、柱身扭曲。

1、预防措施

(1)成排柱子,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中,支模前必须先校正钢筋位置。

(2)根据柱子截面的大小及高度,柱模外面每隔500-1000mm应加设牢固的柱箍,防止炸模。柱距不大时,相互间应用剪刀撑及水平撑搭设牢;柱距较大时,各柱单独拉四周斜撑,保证柱子位置准确。

(3)较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇灌混凝土,插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时,应封闭牢固,本工程的结构层高较大,剪力墙与柱施工时更应注意此问题。

四、钢筋工程

  通病

(一):成型钢筋变形

  1)预防措施:搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点应平整;尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放,以避免不必要的翻垛。

  2)治理方法

  将变形的钢筋抬在成型案上矫正;如变形过大,应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹,并根据具体情况处理。

  通病

(二):钢筋绑扎与安装质量不良。 通病具体表现和防治措施如下:

(1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

(2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。

(3)钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。

(4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 (5)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应立即纠正。

(6)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。 (7)同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。

  通病

(三):钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷。 通病具体表现和防治措施如下: (1)轴线偏移

  防止措施:矫正钢筋端部;正确安装夹具和钢筋;避免过大的挤压力 (2)弯折

  防止措施:矫正钢筋端部;注意安装与扶持上钢筋;避免焊后过快卸夹具 (3)焊包薄而大

  防止措施:减低顶压速度;减小焊接电流;减少焊接时间 (4)咬边

  防止措施:减小焊接电流;缩短焊接时间;注意上钳口的起点,确保上钢筋挤压到位

(5)未焊合

  防止措施:增大焊接电流;避免焊接时间过短;检修夹具,确保上钢筋下送自如

(6)焊包不匀

  防止措施:钢筋端面力求平整;填装焊剂尽量均匀;延长焊接时间,适当增加熔化量

(7)气孔 防止措施:按规定要求烘熔焊剂;清除钢筋焊接部位的铁锈;确保被焊处在焊剂中的埋入深度

(8)烧伤

  防止措施:钢筋导电部位除净铁锈;尽量夹紧钢筋 (9)焊包下淌

  防止措施:钢筋导电部位除净铁锈;避免焊后过快回收焊剂 通病(四):钢筋对焊异常现象、焊接缺陷。 通病具体表现和防治措施如下:

(1) 烧化过分剧裂,并产生强烈的爆炸声 防止措施:降低变压器级数;减慢烧化速度 (2)闪光不稳定

  防止措施:清除电极底部和表面的氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度 (3)接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

  防止措施:增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度;确保带电顶锻过程;加快顶锻速度;增大顶锻压力

(4)接头中有缩孔

  防治措施:降低变压器级数;避免烧化过程过分强烈;适当增大顶锻留量及顶锻压力

(5)焊缝金属过烧或热影响区过热

  防止措施:减小预热程度;加快烧化速度,缩短焊接时间;避免过多带电顶锻

(6) 接头区域裂纹

  防止措施:检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,应更换钢筋;采取低频预热方法,增加预热程序

(7) 钢筋表面微熔及烧伤

  防止措施:清除钢筋被夹部位的铁锈和油污;清除电极内表面的氧化物;改进电极槽口形状,增大接触面积;夹紧钢筋

(8)接头弯折或轴线偏移

  防止措施:正确调整电极位置;修理电极钳口或更换已变形的电极;切除或矫直钢筋的弯头

五、砌体工程

  通病

(一):墙体渗水

(1)组砌方法要正确,砂浆强度符合设计要求。

(2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。 (3)饰面层应分层抹灰,分格条应初凝后取出,注意压灰应密实,严禁有砂眼和龟裂。

(4)门窗口与墙体的缝隙,应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧;勾灰缝时要压实,防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用;铝合金窗缝隙封堵密封油膏。

(5)门窗口的天盘应设置滴水线,室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水,并防止雨水倒流进入室内。

(6)脚手眼及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

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