安全操作管理制度12篇 操作间安全管理制度

　　下面是范文网小编收集的安全操作管理制度12篇 操作间安全管理制度，以供借鉴。

安全操作管理制度1

　　一、电梯应有专人管理、专人操作；未经允许，不了解电梯使用知识的人员不得操作电梯。

　　二、电梯专业维修人员应对电梯的安全装置进行检查、调整、并对需润滑的部位加注润滑油。

　　三、运输货物时，货物不允许超过电梯额定载重量。货物应均匀平稳放在轿厢内，轻拿轻放。严禁超大、超长货物伸出轿厢。

　　四、搬运货物进出电梯轿厢时工作人员严禁进入电梯轿厢、井道或乘电梯上下运行。

　　五、每次使用电梯时，应把轿厢门、厅门轻拉严实，当确认轿厢门、厅门关闭严实后，方可操作电梯层站按钮。

　　六、电梯在本层站时，本层站厅门才允许被打开；电梯运输完物品，应将电梯轿门、厅门关闭，等待下一次使用。

　　七、严禁将厅门、轿门等电器回路短接；严禁电梯开门运行。

　　八、如发现电梯运行有异声或运行不正常，应及时通知电梯维修单位，停机检修，不准电梯带故障运行。

　　九、每天电梯使用完毕，应将电梯轿厢停放在基站。

　　十、切勿使用无安全检验合格标志的电梯。

　　十一、电梯严禁运输易燃、易爆或有腐蚀性的危险品。

　　十二、未经许可的人员，禁止使用三角钥匙打开层门。三角钥匙使用完毕，应将其复位，检查锁闭装置不应在开锁位置。

安全操作管理制度2

　　1、 目的：建立安全操作规程的制订、审批、检查落实方法，确保所有岗位安全操作规程的完善和执行

　　2、 范围：所有岗位

　　3、 责任者：安全部、各车间、科室

　　4、 程序：

　　4.1安全操作规程的制订审批程序：

　　甲类岗位的安全操作规程由车间主任、部门主管负责起草，公司安全部审核，总工程师审定签字后执行。可张挂的张挂在岗位明显位置。

　　乙类以下岗位的安全操作规程由车间技术主任负责起草，车间主任审核，公司安全部审定后执行。

　　4.2安全操作规程必须在公司限定时间内完成制定，并整齐张挂，不按时完成的责任人予以经济处罚，由此造成的损失由责任人负责。

　　4.3安全操作规程制订工作完成，报公司办公室存档和安全部汇总备案。属保密范围的有关人员必须做好保密工作，如有失窃，由责任人承担一切后果。

　　4.4安全操作规程的宣传落实工作由车间主任、部门主管领导负责，公司安全部、人力资源部负责考核，对有不符合要求的人员按公司的相关制度规定进行处理。

　　4.5各级安全操作规程的修订程序与制定程序相同。

　　4.6安全操作规程的执行检查由公司安全管理人员和车间（部门）负责人进行定期和不定期检查，由车间（部门）负责人进行经常性检查。发现违章现象按员工守则处理。由于违反安全操作规程发生事故时，一律作责任事故从严处理。

　　4.7公司每次检查，要填写检查记录，并由公司安全部保存。

安全操作管理制度3

　　1、目的：

　　规范员工作业行为，提高生产效益。

　　2、使用范围：

　　行车操作人员及操作过程。

　　3、安全作业规范

　　3.1每台行车，必须由经过培训，考核合格并持有上岗操作证的行车工人操作，操作前，必须穿戴好劳动保护用品。

　　3.2行车工人必须了解行车各机构的构造和技术性能，熟悉行车操作规范和行车方面的基本知识，并清楚设备安全使用，维护规则。

　　3.3工作前穿戴好劳动保护用品，戴上口哨，认真检查钢丝绳滑轮卷扬机、吊钩、夹钩、撬棍等机具是否完好，如有问题及时排除和修整。

　　3.4工作前要明确分工，设专人指挥，以免发生事故。

　　3.5使用单位应建立行车工人交接班制度，交接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳、链条和安全装制进行检查，性能不正常时，应立即排除。

　　3.6不准未经培训的无证工人操作，粗心大意操作，超负荷操作；斜吊斜拉操作，破坏性野蛮作等一系列的违章操作。

　　3.7操作前，必须注意周边环境，保证安全。当行车上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源进行操作。工作结束时，应将电源的总闸拉开切断主电源，并将手柄扳回零位。

　　3.7.1有下列情形之一时，不准进行操作：

　　（1）超载或物体重量不清的；

　　（2）行车结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤的；

　　（3）吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动的；

　　（4）被吊物体上有人或浮置物的；

　　（5）工作场地灰暗，无法看清地被吊物情况等的。

　　3.7.2操作人员，应遵守下述要求：

　　（1）不得利用极限位器停车；

　　（2）不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；

　　（3）吊运时，不得从人的上空通过，工作时，吊钩下严禁站人，且人不能随构件上升下降；空中运行时，吊具位置不得低于一个人的高度（约离地２.５米）

　　（4）行车工作时不得进行检查和维修；

　　（5）无下降极限位置限制器的行车，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持规定的安全圈数；

　　（6）不准同时按下两个使电动葫芦及主车按相反方向运动的手电门按钮；

　　（7）吊具不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形；

　　（8）严禁斜拉提升重物，带重物运行时，重物最低点离重物运行线路上的最高障碍物至少０.５ｍ；

　　3.8.良故障，应立即切断电源。

　　3.9.落必须选好安全地点,待放稳后,再放入钢丝绳和吊钩,防止碰坏构件或其他设备,非操作人员不许接近。

　　3.10.严格禁止用吊钩运送或起升人员。

　　3.11.禁止用任何方法从行车上抛下物品。

　　3.12.工具、备品、紧固件、杂物等必须存放在专门的箱子内，禁止随便散放在行车上，以避免物件落下时发生人身或损坏设备事故。

　　3.13.吊运时必须弄清所吊物品的重量，选用适当的钢丝绳，不准使用不同直径钢丝绳，不准斜拉歪吊和超负荷吊运，如特别情况，应请示领导，经有关人员同意后采取有效措施方可吊运。

　　3.14.吊运构件及设备要衬垫好，防止弯曲、变形和磨损设备表面，工作时，人不准随设备构件上升下降，不能站在起吊构件下面。

　　3.15.吊运重大构件或大型设备和双机抬吊时，必须找好中心点以保持平衡，钢丝绳分开角度不得大于60°，长型构件最少要在构件上绕两圈紧锁好，起吊离地200-300毫米暂停，待检查安全可靠后，栓好牵引绳再继续起吊。

　　3.16.使用的绳扣，每一个捻距如有折断5-6丝，应禁止使用，不得指挥司机吊运埋在地下和被压住的构件和易爆品。

　　3.17.吊件降落必须预先选好安全地点，待放稳后，再放下钢丝绳和吊钩，防止碰坏构件或其它设备，非操作人员不许接近。

　　行车工指挥信号按一般习惯规定（三种）：

　　（1）手势（2）口哨（3）旗号

　　3.18.起升机构不得利用电动机的突然返转来作为机构的制动，只有在发生意外事件中，才允许使用这种制动方法，平移机构允许打反档，第一档用来进行电气反接制动，第一档转子所串电阻应调整适当。

　　3.19.起重机在每次运转前，必须先发出警告信号。

　　3.20.在提升接近额定载荷的重物时，应先考验制动器能否刹住以保安全。

　　3.21.操作凸轮控制器时，不宜腕时由零档一下推向最高档，而应逐档推动，但也不允许在每一过渡档停留时间过长（特别是起升机构下降档）

　　3.22.操作起升机构凸轮控制器时，起升额定地荷时，应在第二档方能起升，第一档时仅能使额定载荷作起升准备。

　　3.23.当没有载荷限制器时，应注意报警点讯号，无此装置时不得提升超过行车额定载荷的重物。

安全操作管理制度4

　　为了确保电梯安全运行，发挥其高效、节时、方便的特点，特制订本制度。

　　1、开始工作前，电梯操作员应控制电梯上下试运行数次，观察运行有无异常，发现问题及时请维修人员进行维修。

　　2、开启厅门进入轿厢前，需注意电梯的轿厢是否停在该层。

　　3、认真做好电梯轿厢、轿厢门及其他乘用人员可见部分的卫生工作。

　　4、轿厢的载重应不超过额定重量。

　　5、轿厢的载物体积不能过大。

　　6、运送重量较大物品时，应将物件放置在轿厢的中间部位。

　　7、乘用人员不得在厅与轿厢中间(骑跨处)停留或谈话。轿厢内禁止高声喧哗、打闹、吸烟、吐痰。

　　8、装运易燃易爆等危险品时，需预先通知电梯操作员，以便采取稳妥的安全措施。

　　9、在正常的工作时间内，出现以下情况之一者，电梯停开：

　　①超重不开。

　　②安全装置失效不开。

　　③物体过大，门关不上不开。

　　④物体堆放不稳不开。

　　⑤物体超出轿厢内部空间不开。

　　⑥厅门、轿厢门关闭不好不开。

　　⑦有人把头、手、脚伸出轿厢不开。

　　⑧轿厢运行速度不正常不开。

　　⑨电梯有异常声响不开。

　　⑩检修人员在轿顶或轿底坑内不开。

安全操作管理制度5

　　1、目的与适用范围

　　为了加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，特制定本规定。

　　本规定适用于公司范围内的安全生产规章、制度、标准评审和修订。

　　2、引用法规、标准

　　《危险化学品从业单位安全标准化规范》

　　3、安全生产管理制度的制订

　　3.1安全科组织有关的专业部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门、单位进行会签，征求修改意见。

　　3.2安全科根据会签提出的修改意见，对初稿进行修改，形成审批稿。

　　3.3审批稿经分管经理审核后由总经理审批，发布实施。

　　4、评审与修订

　　4.1安全生产制度的评审

　　4.1.1评审的频次：正常情况下，每年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。

　　a）安全生产的法律、法规发生变化；

　　b）生产装置和工艺技术发生重大变化；

　　c）安全生产相关的组织机构发生重大变化；

　　d）管理机构的管理职责发生重大变化时；

　　4.1.2评审组织：安全生产制度评审，本着制订部门组织相评审的原则。

　　4.1.3评审内容

　　a）与法律、法规符合性；

　　b）与企业发展总体水平的相适应性；

　　c）与工艺流程和装置变化的相适应性；

　　d）安全管理制度之间的相容性和匹配性；

　　4.1、4评审输出

　　4.1、4.1评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。

　　4.1、4.2评审结果要形成书面材料，反馈给参加评审的人员和审批人。

　　4.2安全生产制度修订

　　4.2.1修订频次：正常情况下，每两年组织修订一次。当出现以下情况，可随时组织修订。

　　a）安全生产法律、法规发生变化，现行安全规章制度与之出现冲突，或不能充分满足法律、法规要求；

　　b）生产装置和工艺技术发生重大变化；

　　c）新装置、新产品投产，现行管理制度不能覆盖其安全管理；

　　d）组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责；

　　e）各级人员素质发生较大变化，规章制度的要求已经充分转变员工的自觉行动；

　　4.2.2修订组织：安全生产制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。必要时，需了解该制度的制订的原始背景。

　　4.2.3修订依据：

　　4.2.3.1国家行业的安全生产法律、法规、条例。

　　4.2.3.2安全生产制度评审结果。

　　4.2.3.3制度执行过程中，员工提出其它合理建议。

　　4.2、4修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由总经理审批后，修订版发布实施。

　　4.2、4安全生产制度终止执行

　　因特殊原因，终止执行的安全生产制度，按原审批程序申请批准终止执行。

安全操作管理制度6

　　1、购置：工厂购置特种设备时，必须进行可行性分析，购置国家定点厂家产品。

　　2、安装：特种设备危险性大、承压高，必须遵守市劳动局规定，请专业单位安装，及时办理“许可证”，自已允许安装的设备必须严格规范，仔细验收，认真试运转方可交付使用。

　　3、特种设备严格按使用说明管理。

　　4、特种设备要定人、定期检查。

　　5、特种设备有安全附件要保证灵活好用。

　　6、特种设备操作工，必须经过严格培训，经国家规定机关考试，领取操作证，方可上机操作，操作人员来禁喝酒当班，严格执行操作规程，严禁违章作业。

　　7、必须做好设备的维护保养，对有关设备要做好预防试验仪表要定期样对铅封。安技部门每月组织专家巡查，发现隐患应立即查封或出具整改通知书，使用单位接到通知应停用整改，经安技设备部门验收后启封使用。

　　8、熟练掌握本岗位易发生事故的应急措施。

安全操作管理制度7

　　1目的

　　本规定控制铣床对零部件加工的影响因素，确保满足产品技术要求及员工的操作安全。

　　2适用范围

　　本规定适用于公司产品的铣床控制管理。

　　3管理职责

　　生产部负责铣床的管理及安全操作的监督。

　　4管理内容及要求

　　4.1上岗前合理穿戴劳保护具及用品

　　a）工作服袖口、下襟扣必须系好，严禁敞怀、光膀子、穿短裤在现场操作；

　　b）必须穿劳保鞋，严禁穿便鞋或趿拉鞋；

　　c）操作者在操作铣床时必须佩戴防护镜，戴耳塞。

　　4.2上岗要求

　　操作者必须经过本公司安全培训，经考试合格后方能上岗。

　　4.3工作前设备检查

　　a）检查各防护装置是否齐全和紧固，各部手柄是否在零位，确认正常后，再开始工作；

　　b）检查启动、急停以及行程开关是否好用，前进、后退开关是否正常，如无异常方可进行操作；

　　c）开机前要保证3~5分钟的润滑时间，润滑中应注意观察和倾听各传动部位是否有异响，发现问题立即停车，并找有关人员检查处理。

　　4.4工作流程：

　　a）工件必须夹紧，夹紧后应立即取下扳手；

　　b）在开始工作时，应先开动铣轴，然后再进刀。自动进刀应在工件和工具不接触之前进行；

　　4.5进行下列工作时必须停车

　　a）装卸工件和测量工件时；

　　b）更换调整刀具和机床部件时；

　　c）调整切削量和走刀速度时；

　　d）清除铣刀周围铁屑时；

　　e）离开工作岗位时。

　　4.6操作安全

　　a）铣刀在转动中，不要用手或其它物件接触铣刀及刀杆工件，铣刀要卡紧；

　　b）模型和工件找正时，必须戴上压板，以防掉落；

　　c）测量工件、机床部件以及夹具有异响或有松动现象时应立即停车。

　　d)高速切削时应利用好防护罩。

　　4.7工作结束后要求

　　a)工作结束后，将各部手柄退回零位，关闭电源，擦抹设备，清理现场；

　　b)认真执行交接班制度。

　　4.8禁止项：

　　a)铣刀在向工件切削时，应逐渐推进，严禁撞击。严禁机床转动时改变转速；

　　b)主轴在运转时禁止变换转速；

　　c)铣刀转动时，严禁开启防护装置；

　　d)喝酒及精神状态不佳者禁止操作设备。

　　5相关文件及表单

　　无

安全操作管理制度8

　　为了加强公司现场安全管理，规范员工作业行为，预防事故发生，制定本制度。

　　一、安全操作规程的编写：

　　1、各基层单位（矿井）安全第一责任者负责组织编写本单位所有岗位安全操作规程。

　　2、各级分管领导负责组织本专业技术人员编写所管范围内岗位工种的安全操作规程。各业务科室负责制定本战线各工种操作规程，并监督执行。定期进行修订及时补充和完善规程内容

　　3、安全检查处、安检科对操作规程的执行情况进行监督检查。

　　4、区域公司生产技术处、机电处、通风处、安全检查处对各岗位安全操作规程内容进行审核。

　　5、各工种操作规程编写，应由技术人员、现场管理人员、本岗位从事工作5、年以上的老工人组成。

　　二、内容要求：

　　1、操作规程的编写要涵盖所有工种，、及各工种操作的全部过程；

　　2、操作规程要明确对各人员的基本要求，、操作程序，、操作标准，明确违反操作所带来的后果。

　　3、操作规程内容要符合实际，层次清晰，语言简练，通俗易懂。

　　三、操作规程的学习

　　1、、员工上岗前必须进行本岗位操作规程的学习，熟知本岗位作业操作程序、标准及要领，并经考核合格后上岗，在老工人带领、指导下进行作业。

　　2、使用新工艺、新设备使用前必须对操作人员进行操作规程的培训，离岗3、个月的人员重新上岗前必须经考试合格后方可上岗。

　　3、各单位的技术人员要负责组织对职工进行操作培训、考核工作，不断提高职工的操作技能，、更好的为生产服务。

　　4、各单位要每年组织不少于一次的岗位工种的技术比武活动，调动员工比本领，提素质的积极性。

　　三、操作规程的修订

　　1、操作规程要根据设备的改进与更新及时评审操作规程的符合性，、并及时修订。

　　2、岗位增加时，要及时完善该岗位操作规程。

　　四、违反操作规程的处理

　　1、违反操作规程作业的人员，一经发现，、视情节轻重，

　　严肃处理。

　　2、造成事故的，严格按照"、四不放过"、的原则进行责任追究；触犯法律的移交司法机关进行处理；

　　3、情节轻微，未造成重大损失的，停工学习，重新合格后方可上岗。

安全操作管理制度9

　　1、目的:建立机械设备安全管理程序

　　2、范围:适用于公司机械设备操作管理

　　3、责任者:安全部、工程部、机械设备使用单位

　　4、程序:

　　4.1.生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。

　　4.2.各种机械设备的设计、制造、安装和修理，都必须符合安全要求。

　　4.3.凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。

　　4.4.在有毒气体或粉尘的生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。

　　4.5.各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。

　　4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。

　　4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。

　　4.6.高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。

　　4.7.电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。

　　4.8.设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。

　　4.9.发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。

　　4.10.机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

　　4.11.机械在转动时禁止做以下工作:

　　4.11.1用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。

　　4.11.2取下或停用安全装置及设施。

　　4.11.3进行安装、拆卸、修理等工作。

　　4.11.4向转动轮结合处浇抹润滑油。

　　4.12.使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。

　　4.13.使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。

　　4.14.被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。

　　4.15.为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查:

　　4.15.1可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。

　　4.15.2在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。

　　4.15.3不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

　　4.15.4含有可燃性气体的管道、设备，停车修理前必须进行置换，分析合格。

　　4.16.开停车时必须作好检查与联系工作，在确认无问题后按规定进行开停车。

　　4.17.检修后的设备开车，按《安全生产检修制度》中的有关规定执行。

　　4.18.基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范，要知道试车规程，安全技术措施，由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下，方可进行试车。

安全操作管理制度10

　　为了进一步完善并明确生产线车下作业人员安全作业标准，使车下作业人员的人身安全能够得到有效的保证，特制定车下作业人员安全操作管理流程，内容如下：

　　1、对未装仪表台和组合开关的车辆到车下操作前，把“严禁打车”牌分别悬挂在驾驶区方向机杆和副启动盒醒目位置，然后再进入车下工作。操纵、电工人员严禁进行发动车辆操作。

　　2、针对于水暖车组合开关安装人员在安装完毕后把组合开关启动钥匙直接转到水暖车下操作人员手中，每条生产线水暖组安排专人负责，在水暖车下操作工序未完工之前，其他操纵、电工调试人员如果需要启动钥匙到水暖负责人处借取，借取人员必须对钥匙负责，不得转借他人，用完之后及时归还水暖负责人。要求到车下操作人员在未拿到钥匙时严禁进入车下工作。

　　3、水暖组在车下工序完工后拿钥匙的负责人及时把钥匙转给电工调试，绝不能因个人工作失误耽搁生产。

　　4、在车下有员工作业时，或者仪表台驾驶区、副启动盒处挂有“禁止打车”标牌时，电工调试只允许进行静态电工调试，严禁进行发动车辆的动态调试。

　　5、对于完工或下线车辆如果因特殊情况需要进入车下整改操作，必须在前后醒目位置放置“严禁打车”标牌，并且随身携带启动钥匙，如有特殊原因找不到启动钥匙，必须安排专人对驾驶区进行监护，保证车辆不会被其他人员启动。

　　6、车下作业人员进入车下作业之前必须严格遵守“三务必/两落实/一注意”原则，即：务必在驾驶区挂有 “严禁打车”警示牌；务必在副启动盒处挂有 “严禁打车”警示牌；务必随身携带启动钥匙，落实检查止轮器是否放置到位；落实走线时板链运行是否彻底结束，注意进入车下作业时身体所躺位置远离车轮。

　　7、倒车司机及车辆启动作业人员在特殊情况下需要动车作业时必须通知车底作业人员将“严禁打车”警示牌撤离后方可作业，在沟通未遂的情况下严禁赌气擅自作业 （此时车底作业人员应以车间整体生产进度为重予以必要配合）。

　　8、倒车司机在作业前务必确保在车辆即将启动→初始运行时间段车底作业人员连人带牌（“严禁打车”警示牌）全部撤离车辆运行危险区后方可作业；在使用拖车棒及拖拉机进行拖运无效工艺车作业时严禁采用挂挡点踩刹车的方式来提醒车底车内人员撤离；在用拖拉机拖运无效工艺车时责任工段必须做好“三同时”即一条线同时指定三人一同配合作业：一人驾驶拖拉机/一人操纵无效车/一人监护当事车车底及四周安全状态。

　　9、在倒车作业进行之前由倒车司机负责告知车底车内及车四周作业人员要求全部撤离，作业人员应立即予以配合不能推拖扯皮，车底作业人员听到走线铃声响起后应立即撤离车底、在出现走线铃声短暂停息情况下车底作业人员在与板链操作人员沟通确认不再走线的情况下方可进入车底继续作业，不得擅自行钻入车下、

　　10、以上管理规定自下发之日期开始执行 ，要求所有员工必须按规定严格执行，相关工段班组长对相关安全管理规定进行严格监控，对在检查中发现违规操作的员工，将按照相关处罚规定进行严肃处理，同时视情节严重度对相关组、班、段长进行的.罚款处理。

　　本规定最终解释权归车间所有，同时车间保留根据生产实际情况对本规定进行健全完善的权利。

安全操作管理制度11

　　1目的

　　为了保证岗位所使用的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案能适时得到修订更新，特制定本制度。

　　2范围

　　本制度适用于安全保卫部门负责组织制定的安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的修订管理。

　　3职责

　　3.1公司生产副总经理负责安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的审批工作。

　　3.2安全保卫部门负责组织公司安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的编制、修订、发放、作废、销毁工作。

　　3.3各车间、部门负责制定本车间、部门的相关的安全规章制度、应急救援预案，适时修订安全操作规程。

　　4管理

　　4.1安全规程制度、安全操作规程和应急救援预案的制定

　　4.1.1安全保卫部门根据企业安全生产管理实际需要，制定安全规章制度，并发放到有关的工作岗位，规范从业人员的安全行为。

　　4.1.2各车间、部门要根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的变更，适时修订岗位安全操作规程，规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生。

　　4.1.3安全保卫部门根据重大危险源制定公司事故应急救援预案，

　　各车间、部门根据危险源识别情况制定相应的岗位应急预案。

　　4.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的发放。 安全保卫部门根据各车间、部门的实际制定发放范围，经生产副总经理审批后发放。

　　4.3安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的修订、评审。 公司应定期进行安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案的评审和修订，确保其有效性和适用性。

　　4.3.1安全规章制度的修订时机和频次。

　　正常情况下，应五年修订一次，遇下列情况应及时修订：

　　4.3.1.1法律法规发生改变时;

　　4.3.1.2机构和人员发生变化时;

　　4.3.1.3当生产工艺、技术、设备、原材料、产品发生变化时;

　　4.3.1.4危险源发生变化(包括危险源的种类、数量、地理位置);

　　4.3.1.5应急机构和应急人员发生变化时;

　　4.3.1.6应急设备设施发生变化时;

　　4.3.1.7应急演练后发现存在不符合项时;

　　4.3.2安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案评审。

　　安全规章制度、安全操作规程和应急救援预案应每年进行一次评审，以确保其有效性和适宜性，评审时间和评审方式依具体情况而定。

安全操作管理制度12

　　1、为了确保厨房的生产安全与厨房人员的安全、避免或及时解决各类不安全问题的发生，特制定本操作规定。

　　2、所有在岗厨师在上岗前，对使用的各种机械设备应进行严格的培训，经考核发操作合格证后方可上岗。

　　3、各种机械设备使用时，要严格按机械挂牌的操作规程进行操作，不准随意改变操作规程，严禁违章

　　4、机械设备开启操作时，操作人员不准随意离开现场，对电器设备，随时注意观察机器运转和变化情况，发现故障及时停止操作立即报修，排除故障后再进行操作。

　　5、各种设备均由专人负责管理，他人不得随意乱动，定期检查厨房的各种设施设备，及时消除不安全隐患。

　　6、严禁用湿布擦拭电源插头，严禁私自乱接电源，停止操作后，关好设备的电源。

　　7、厨师使用的各种刀具应标有自己专用的记号，严格加强管理。作业中应严格按要求使用和放置刀具，不准随意拿刀吓唬他人或用刀具对指他人，不用时应放置固定位置，放在刀箱内，不准随意借给他人使用，也不准随意把刀具带出操作间。

　　8、厨师熟练掌握各种灶具的使用方法，烹制各种菜肴时应掌握好油温，人离火灭，每天收档后逐一检查油路、气路、燃气开关，各种设备阀门，电源插座与开关的安全情况，如发现问题及时报修，严禁私自处理。

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