混凝土施工方案（混凝土施工报价表）

下面是范文网小编分享的混凝土施工方案（混凝土施工报价表），供大家参阅。

混凝土施工方案

目 录

一、编制依据

二、工程概况

建筑概况

长春东北亚国际博览中心B04地块，项目地点位于吉林省长春市，丙六街以东，兴博路以北，南瑞祥大街以西，丙五街以南。项目总建筑面积约.43平方米，其中地上约.86平米，地下约.57平方米。建筑结构使用年限50年，抗震等级为三级，建筑结构安全等级为二级，由地上13栋多高层住宅、地下一层车库及商业配套建筑组成.结构形式为：主楼剪力墙结构，商业及地库为框架结构。

结构概况

本工程各区够构件的混凝土强度等级不尽相同，相应部位的混凝土强度等级见表2-1。

表2-1 混凝土强度等级表

本工程各类设计等级见表2-2。

表2-2 结构结设计等级

结构混凝土耐久性的基本要求

本工程主要混凝土构件环境类别：

对防水防凝土的材料要求：本工程的基础、防水底板、地基梁、基坑及外侧挡土墙、消防水池的外墙等采用补偿收缩防水混凝土，内掺占胶凝材料用量一定比例的膨胀纤维抗裂防水剂（其性能指标应符合《混凝土外加剂应用技术规范》要求），混凝土抗渗等级为P6。防水混凝土应选择合理的配合比，且须做抗渗试验，确保达到抗渗要求。

防水混凝土的材料要求如下：

对混凝土设计的要求

混凝土对材料的要求

（1）对塌落度的要求

混凝土施工采用车载泵及汽车泵输送浇筑的方式，其现场塌落度要求180土20mm； 搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜间）运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。

（2）对水泥的要求

选用水化热低的水泥，掺入适当粉煤灰或矿渣和外加剂，减少水化热。控制水泥用量，减少因温度应力出现裂缝的可能。

（3）对混凝土和易性的要求

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。

（4）配合比要求

采用混凝土60d强度作为指标；拌和水用量不宜大于175kg/m3；粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；水胶比不宜大于；砂率宜为38~42%；拌合物泌水量宜小于10L/m3。

本工程抗震设防见下表

技术要求

墙、板预留管道孔洞，须按水、电、暖等图预埋防水钢套管，不得后凿随意开洞。

为防止混凝土产生早期干燥收缩裂缝，宜采用低水化热水泥、采用双掺技术（掺高效减水剂、加优质粉煤灰或磨细矿渣粉）、严格控制水泥用量及用水量、控制混凝土的水灰比、控制混凝土的入模温度，并加强混凝土的保温保湿养护。

对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件，当其水平直线长度超过12m时，应按图2-1设置伸缩缝（伸缩缝间距≤12m，缝宽20-30mm，内塞沥青麻丝）。

图2-1构件伸缩缝

钢筋混凝土墙应沿高度分层浇灌、振捣，每次浇灌前应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆（铺30mm的1:水泥砂浆），并及时浇灌混凝土。

当伸缩缝两边为钢筋混凝土墙时，两边混凝土构件应分别浇灌且采取错层施工的措施施工，否则须严格保证垂直度。

未详尽的要求均按照标准和规范执行。

车库顶板温度后浇带施工方法，按照分仓法施工，充分利用了混凝土在5到10天期间性能尚未稳定和没有彻底凝固前容易将内应力释放出来的“抗与放”特性原理。

这个原理是将车库平面机构划分成若干个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则施工，其模式和跳棋一样，即隔一段浇一段。相邻两段间隔时间不少于7天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干燥作用，避免后浇带设置。

三、施工准备

技术管理准备

混凝土工程施工前，务必要求所有相关人员进行图纸学习及技术交底，对混凝土施工中常见的问题及技术难点需要加强学习，以保证混凝土的施工质量。混凝土施工过程中须严格按照结构施工图纸及相应的混凝土施工方案执行，其它注意事项如下所示：

及时组织管理人员和作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、混凝土施工方案，了解施工进度计划和安排。

熟悉图纸，确定施工方法，并与有关工种做好配合工作，做好技术交底工作和作业人员的入场前安全教育。

凡参加混凝土施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

专职试验员和试验工各一名，标养试验室一间。

生产准备

在混凝土工程施工前需要提前确定管理人员、施工人员，并应该提前准备好相应的施工机械，以确保混凝土施工顺利进行，保证施工工期和施工质量。

人员准备

管理人员设专职混凝土工长，混凝土施工操作人员必须经过专业培训和入场安全教育。作业人员数量根据现场实际浇筑区域及浇筑量确定。

表4-1工人数量一览表

机具准备

在结构施工阶段设置4台ZLJ5110THB车载泵及2台SY5418THB56E汽车泵来保证混凝土的输送。工程预留5个车载泵立管位置，设置4台HGY13型布料机，加快混凝土浇筑速度。

砼浇筑示意图

布料机示意图

混凝土施工过程控制

泵送施工准备

泵送施工前合理安排行车路线和车辆，保证满足连续供应。

检查泵送设备的各项仪表和构件，杜绝带病作业。定期检查管道是否松动、漏浆；配置超声波测厚仪，派专人定期对管壁厚进行检测，以防过度磨损而发生爆管。根据经验：输送管主要检测点为水平管底部、弯管外侧，特别是水平转垂直管处的弯管。

第一车混凝土浇筑开始时先进行塌落度测试。从搅拌运输车卸混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样坍落度值之差不得超出30mm，且坍落度值应在允许范围内。

泵送前，先泵约1m3水，以润湿管路、料斗、混凝土缸；检查泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土直接接触的部分，确认无渗漏及堵塞等异常情况后，泵送2-3m3砂浆；润滑管道后，泵送混凝土。为确保浇筑前对管内的水、泵管润滑砂浆能及时运回地面，在主楼混凝土浇筑作业面配置废料承接容器―废料箱。

混凝土浇筑采用退管法施工，即先从距垂直爬升管较远处开始浇筑，通过拆管边退边泵，最后进行距爬升管较近处的混凝土浇筑。梁板混凝土浇筑时，混凝土布料机固定在顶模平台上，浇筑完成后，用塔吊调离施工面。接入布料机的泵管通过固定在顶模平台体系上的U型卡箍固定，使之有较强的稳定性，能够很好的满足高压对其的冲击。由于本工程层高较高，布料机出砼泵管口距离墙、柱底有4m以上的落差，所以使用锥形混凝土承料斗，缓解混凝土高落差对其性能的不利影响，锥形料斗遍布在各剪力墙、框架柱上方，可实现自由移动和拆卸，很好的解决了混凝土落差过高的问题，串筒用4mm的钢板与直径12钢筋焊接而成。

严格记录下每次混凝土泵送的情况，以及维修保养的时间、部位，易损件的更换情况。

废料箱、串筒、及混凝土立管固定形式示意图见下表。

泵送过程控制

混凝土的泵送过程控制是贯穿每一次混凝土泵送施工全过程的控制，从开泵前的润管到最后的泵管清洗，每个步骤都必须严格控制，保证每次混凝土泵送的顺利。不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交替浇筑时，输送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同强度等级混凝土。

开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常输送速度。

泵送作业时，注意观察主系统压力表变化，一旦压力异常波动，先降低排量，再视情况反泵1-2次，再正泵。在混凝土浇筑过程中，若混凝土供应中断超15min，为防止泵管内混凝土凝固造成堵管，每隔10min应开泵一次。

根据混凝土性能及施工速度，合理的调整输送泵液压系统的最大工作压力。

浇筑混凝土前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB的有关规定，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。

浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物；表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。

商品混凝土在运输及浇筑过程中严禁加水。混凝土必须能在最短时间内均匀无离析地由罐中排出，出料干净、方便能满足施工要求。

浇筑至预留洞、预埋件和钢筋密集处，为防止下料困难造成蜂窝，必要时按实际情况改为细石混凝土浇筑，并加强振捣。

剪力墙门窗洞口的两侧同时下料，高差不能太大，以防门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝空洞。

当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。

当冬期施工时，混凝土拌合物人模温度不应低于5℃，并应有保温措施。

混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2m（竖向构件自由倾落高度大于3m时，应采用串筒，溜管等辅助设备下料。

混凝土浇筑要求连续进行，如因其它原因需间歇时，按规定在合理位置留施工缝，施工缝留垂直立缝。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土必须达到以上，将混凝土表面上的水泥薄膜松动的砂石混凝土清除凿毛，用水冲洗干净保持湿润，并降级水和垃圾清除。施工缝处钢筋上的油污混凝土残渣页要清除干净。

混凝土浇筑过程中，要派专人查看模板、钢筋、预埋件、预留洞口，确保模板、钢筋、预埋件、预留洞口尺寸位置正确，并保证模板稳定。

泵送故障应急处理与预防措施

（1）堵管

砼泵送时，若发生堵管，其部位一般出现在水平段弯管或泵管连接处，特别是水平段与垂直管相接的弯管处，可用榔锤对混凝土输送管进行敲击，堵管部位的敲击声较为低沉。发生堵管后，先进行反泵疏通，其它人员用榔锤对堵管部位进行敲打。若以上方法排除堵管无效，可先将液压闸阀关闭，待泄压后，清除堵管中的混凝土，接好管道，开启液压闸阀再继续泵送。

（2）爆管

爆管一般出现在泵机出口端附近的管道，特别是水平段与垂直管相接的弯管处。处理方法：关闭垂直管与水平管处的液压闸阀并更换管道。预防措施：定期用红外线测厚仪检测水平段与垂直段输送管的厚度，厚度小于4mm则更换。

（3）管道的水洗清理

采用海绵塞的水洗方法，流程如下图所示：

四、主要施工方法及措施

混凝土浇筑和振捣

施工流程

本工程主体结构混凝土强度等级最高C35，最低C15。根据结构设计总说明，梁与柱、剪力墙混凝土等级不同时，节点处按高强度等级混凝土浇筑。

施工流程图如下：

底板砼浇筑方法

每段砼浇筑采用拆管式浇筑，保证混凝土泵同时工作。分层法浇筑时，先浇筑200mm厚，振捣后斜面流淌坡度1：8-1：10。再浇筑第二层砼150mm厚，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高（在底板插筋处挂小白线控制标高）。同时泵管逐步逐节拆除，直到浇筑完毕。每段导墙、反梁随底板浇筑，并在混凝土初凝以前浇筑完成，不得出现施工冷缝。

振捣要求：混凝土振捣采用Φ50振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距为400mm左右，每点振捣时间20～30S为宜，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝土50～100mm，对于钢筋较密部位用Φ30振捣棒或钢筋加强振捣，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒等，振捣棒应距洞边200mm以上。

墙体混凝土浇筑和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。

框架柱混凝土浇筑和振捣

为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。

（1）模板检查

由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土对模板的侧压力变化较大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。

（2）钢筋检查

检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。

柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串筒。在模板设计时，考虑沿模板高度设置2～3个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，连续作业间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。

混凝土振捣采用机械振捣。当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型；当采用干硬性混凝土拌合物浇筑成型混凝土制品时，宜采用振动台或表面加压振动成型。

除钢筋稠密去处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，振捣点的间距不大于400mm，保证不漏振，不过振。插点距离板底200mm。振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。

连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物约50mm进行振捣，以消除两层间的接缝.在浇筑上层混凝土时，下层混凝土初凝之前完成

振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在lOs～30s内，振捣至混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。

混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。

梁、顶板混凝土浇筑和振捣

在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。

梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。为了提高楼板混凝土表面观感，在楼板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇筑时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。顶板混凝土找平

特殊部位混凝土的浇筑

墙柱等竖向构件浇筑前应先浇筑30mm～50mm同配比减石砼，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在450mm左右。

混凝土自由倾落的高度不大于2米，对高墙柱必须使用串筒或溜槽降低混凝土的自由下落高度。

墙、柱、梁、厚板砼采用插入式振捣器振捣，薄板砼采用平板振捣器振捣。使用插入式振捣器振捣时，插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。对高墙、柱进行振捣时必须在振捣棒上划刻度线控制插入深度，避免下层混凝土过振。

板面砼浇捣完成后，先用刮杠刮平，然后用机抹抹平，最后在砼初凝前用机抹再压一遍，以消除砼表面的裂缝。

混凝土的养护

塑料布覆盖养护

混凝土浇筑完后或拆模后用不透水、气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度，但应保持薄膜内有凝结水。

覆盖浇水养护

覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的10～12h内进行，若气温较高可缩短至2～3h，时间不得少于7d，对有防水要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

混凝土的养护时间

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配置混凝土时，养护时间不少于7天；采用其他品种水泥时，养护时间根据水泥性能确定。

采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，养护时间不少于14天。

抗渗混凝土养护时间不少于14天。

浇水养护

覆膜养护

保温养护

混凝土柱的养护

五、施工质量控制

混凝土结构允许偏差

防止混凝土裂缝控制措施

选用普通硅酸盐水泥，确保质量和出厂日期符合有关标准，粗细骨料应满足行业标准（JGJ52-2012）中关于普通混凝土用砂、碎石、卵石的质量标准。抗渗混凝土搅拌应均匀，搅拌时间应比普通混凝土延长30秒钟。混凝土浇注时，应严格控制水灰比，浇注后必须在潮湿状态下养护14天以上，养护方法可用塑料布密封、浇水养护等方法，并尽可能延长拆模时间。外加剂应选用正规厂家产品，符合规范《混凝土外加剂应用技术规范》中条规定，外加剂供方应提供详细的实验数据，除满足设计强度和抗渗标号外，供方还应提供详细的施工方案和施工要求，保证外加剂的正确施工；并按规范要求进行施工、养护及检测。严格控制混凝土拌合用水量和混凝土的塌落度，在满足施工的前提下，应尽量减小塌落度，已经失去塑性的混凝土不得再加水重新拌和使用。

混凝土塌落度实验

砼施工的质量控制措施

常见问题及防治措施

麻面

现象:砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆：钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

模板面清理干净

蜂窝

现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量；砼应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定；砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料；砼的振捣应分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的倍；捣实砼搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的倍；对轻骨料砼搅拌物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm；砼振捣时，掌握好每点的振捣时间。振捣至砼不再显著下沉、不再出现气泡为止；灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。

孔洞

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

预防措施：在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，应采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞；采用正确的振捣方法，严防漏振；插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即：振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，斜向振捣时振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°；振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的倍。振捣器操作时应快插慢拔；控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料；防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净；加强施工技术管理和质量检查工作。

露筋

现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

预防措施：灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；固定好垫块，保证砼保护层的厚度。一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。钢筋密集时，选配适当的石子；石子的颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构尺寸较小，钢筋较密时，用细石砼灌注。禁止振捣棒撞击钢筋，以避免钢筋移位；砼顺落高度超过2米时，用串筒或溜槽进行下料；拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

墙柱模板水泥撑筋

缺棱掉角

现象：砼局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

预防措施：模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真养护；拆除钢筋砼承重模型时，砼具有足够的强度，避免砼表面及棱角受到损坏；拆模时，不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，避免撞击棱角；加强成品保护。冬季砼灌注后，做好覆盖保温工作。

施工冷缝、夹渣

现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

预防措施：在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间过长，则按施工缝处理；在已经硬化的砼表面上继续灌注前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净；在混凝土灌注前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆；在模板上沿施工缝位置通条开口，利于清理杂物和冲洗。

停水、停电预防措施

为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑。

为了防止停水影响施工，现场需配置2～3个水桶，现场设置储水池，收集降水，如一旦停水，便可利用水桶中储备水或收集雨水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。

基础与墙体施工缝处理措施

施工缝的位置设置在结构受剪力较小、且便于施工的部位，当设计无规定时，留缝设置在：

(1)柱子连成整体的大断面、梁的下面。

(2)单向板留置在平行于板的单边的任何位置。

(3)主次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内。

在施工缝处继续浇砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于/mm2，同时必须对施工缝进行处理：

(1)在已硬化的砼表面上继续浇筑砼时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，并充分湿润不少于24小时，残留在砼表面的积水应预清除。

(2)施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动或损坏，钢筋上的油污、砂浆、浮锈等杂物清除干净。

(3)在浇筑砼前水平施工缝先铺30～50mm水泥砂浆一层，其配合比同砼内成分相同。

(4)从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距800～1000mm处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

墙体及梁对拉螺杆处理措施

对于墙体和梁对拉螺杆的处理方法，在立模施工过程中采用螺杆附带PVC套管，便于螺杆的再次利用，同时防止拆模时破坏墙体结构。

抹灰施工前先用电锯将外侧螺杆洞内的PVC套管锯掉，然后对螺杆洞逐个封堵密实，工艺流程如下：

螺栓孔剔凿、空内清理→钢丝刷刷毛→压入发泡胶→洒水湿润→灌砂浆、表面抹平压光→养护

对于外墙位置的止水螺杆，做三遍防水处理。

六、混凝土试块的留置要求及检验

试块制作取样要求

混凝土入模前，在现场混凝土出料口随机取样制作混凝土试件，同条件试块上应注明部位、留置时间。在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同一车运送的混凝土中取样（应在卸料过程中卸料量的1/4、1/2、3/4处分别取样），每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的倍，且不得少于，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。

试件留置取样规定

每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次，同批、同配合比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。

当连续浇筑混凝土超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次。

同一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次。

每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。

抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块。

除上述试件外，冬季施工还需留置以下试件：未掺防冻剂混凝土需留置负温转常温养护28d试件和临界强度试件；掺防冻剂混凝土需留置同条件28d转标养28d试件；冬期施工同条件试块留置不得少于2组

混凝土试块的养护

混凝土的各类试验

检测各龄期混凝土的强度、弹性模量、混凝土的收缩、混凝土的碳化深度、混凝土抗氯离子渗透能力等物理、力学性能是否达到设计要求和施工工艺需要。

七、成品保护措施

混凝土浇筑完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工，混凝土成品按雨期要求进行覆盖保护。

混凝土终凝前禁止上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。

楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工，作业材料分散均匀，尽量轻放，且不要集中堆放。不得重锤敲击混凝土面。

下道工序施工的油漆、酸类等物品禁止随意放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。

禁止随意开槽打洞，安装工程在混凝土浇筑前做好预留预埋。

在混凝土面上临时摆放施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。

混凝土面上临时安置施工设备应垫板，作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。

混凝土承重模板脚手架体系在混凝土达到规定强度后方能拆除。

八、安全措施

混凝土施工过程中必须做好全方位的安全技术措施，落实好每一个施工人员的职责，定期召开现场施工安全例会，进入现场的人员必须佩戴安全帽，闲杂人等不得入内，尽量减少夜间施工，避免工人因疲劳作业发生施工意外。作业区域做好安全防护，具体防护措施由安全部制定。其它注意事项如下所示：

对工地所有人员定期进行技术安全教育，做好安全技术交底，配备好安全防护用品。

现场的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔气瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全要求。

注意边坡的稳定性，当发现出现裂缝，土质疏松或支护结构变形等情况要及时采取措施。

所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品。严禁酒后上岗作业。

浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。

清输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。

混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。

使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。振捣器在检修或作业间断时，应切断电源。

振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套。

布料杆架子要独立，不得与模板连结；

混凝土吊斗不得乘人，吊斗口应严密以防伤人；

泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆；

泵车施工时观查灰斗混凝土量，以防无混凝土时灰斗压力过大，石子伤人；

严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人；

风力超过6级时，禁止使用布料杆布料。

现场火源要加强管理，消火栓要有明显标志，消防道路畅通。

严格执行动火申请制度，设专人看火。

注意“四口”及“临边”等的防护。

在有人员通过之处的高压管段、距混凝土泵出口较近的弯管，宜设置安全防护措施。

当输送管发生堵塞而需要拆卸夹管时，应先对堵塞部位混凝土进行卸压，混凝土彻底卸压后方可进行拆卸。为防水混凝土突然喷射伤人，拆卸人员不得直接面对输送管管夹进行拆卸。

排除堵塞后重新泵送或清洗混凝土泵时，末端输送管的出口应固定，并应朝向安全方向。

应定期检查输送管道和布料管道的磨损情况，弯头部位应重点检查，对磨损较大、不符合使用要求的管道应及时更换。

在布料设备的作业范围内，不得有高压线或影响作业的障碍物。布料设备与塔吊和升降机械设备不得在同一范围内作业，施工过程中应进行监护。

要严格控制布料设备出料口位置，避免超出施工区域，必要时应采取安全防护设施，防止出料口混凝土坠落。

特别注意：1、禁止混凝土浇筑过程中现场加水

2、禁止混凝土浇筑过程中踩踏钢筋，必须采取钢筋防踩踏措施

3、严禁低标号混凝土浇入高标号位置混凝土中

4、严禁混凝土浇筑未进行挂牌施工

120m钢筋混凝土烟囱施工方案

混凝土整改措施

混凝土保证措施

混凝土修补专项方案

钢筋混凝土施工合同

混凝土施工方案（混凝土施工报价表）相关文章：