下面是范文网小编分享的压力管道安装要求3篇(哪些压力管道安装需要告知)，以供借鉴。
压力管道安装要求1
龙岩市晨马设备安装有限公司
持证期间压力管道安装总结
尊敬的专家、领导：
我公司针对自2009年7月取证以来的压力管道安装工作总结如下：
1、公司压力管道安装许可证的变化情况
我司于2009年7月12日，获得省质量技术监督局颁发的GC2级压力管道安装许可证，有效期至2013年7月，本次进行换证申请，根据《特种设备安全监察条例》、TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T-2006《压力管道规范》、国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》，我司于2012年12月申请换取GC2级压力管道安装许可证。2、2009年7月取证以来公司压力管道安装情况
自2009年7月取证以来至2012年12月，共安装GC2压力管道 公里，安装质量经福建省锅炉压力容器检验研究院龙岩分院监检合格。未发生过由于安装质量造成的事故，没有业主对安装过程和安装质量问题投诉，也没有受到特种设备安全监察和检验机构的违规处理。
3、持证期间压力管道安装质量保证体系运行情况
公司在压力管道安装的全过程中，认真执行《特种设备制造、安装、改造、维修质量 保证体系基本要求》、《特种设备安全监察条例》、GB/T-2006《压力管道规范》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》、《压力管道安全管理与监察规定》等有关法律、法规及省、市质量技术监督部门的有关压力管道的管理制度、办法，严格执行国家、行业关于压力管道安装的施工验收规范和技术标准，压力管道的安装、验收有效开展。
为保证质量体系的有效运行，公司建立、健全了压力管道安装的质量管理组织机构，按照《压力管道安装单位资格认可实施细则》的要求任命了质量保证体系的责任人员，落实了压力管道安装各质量体系的控制要求和程序，明确了各级管理人员和部门的质量职责，同时每年组织一次内部质量体系运行情况的自查自纠、持续改进，保证了压力管道安装全过程的质量得到有效控制。
自取证以来，我公司在从事压力管道压力容器安装工程方面取得了长足的发展，已安装完成的项目工程质量全部为优良，本公司是龙岩市范围内唯一取得压力管道安装资质的安装企业；唯一进入化工协会的安装公司，在龙岩市范围的中小化工安装改造维修项目基本由本公司安装完成，如漳平化肥厂氨罐迁移工程及历年年检大修项目、港昌化工有限公司历年年检大修、参与龙化化工有限公司（雁石）生产车间设备管道安装项目等；
4、持证期间压力管道安装规范管理情况
取证以来，我公司对压力管道安装从图纸的会审、技术交底、施工方案的制定、竣工资料的整理；从工程开工告知，报检，监检；从材料的标识、发放、下料、安装到焊接、无损检测、吹扫、清洗、防腐；从质量记录的采集、填表、汇总、移交、归档等都按相关规范、程序、标准执行。安装全过程中，由各相关责任人员完成并实施质量控制，确保压力管道的安装质量满足图纸、工艺、规范、标准的要求，各工程全部顺利完工并交付运营。
我公司根据人员及相关标准、法规的变化，按TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T-2006《压力管道规范》等压力管道安装规范、标准的变化及依照TSG2004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，参照ISO9000质量管理体系等标准，重新修订了公司《压力管道安装质量手册》和《压力管道安装工艺标准》。于2013年01月10日下发实施。
5、今后压力管道安装思路
公司今后压力管道安装将续继严格执行《特种设备安全监察条例》，在省、市及
各级特种设备监督、检验部门的帮助和指导下，认真执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道安装许可规则》、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》、GB/T-2006《压力管道规范》等有关法律、法规，以及省、市质量技术监督部门有关压力管道的管理制度、办法，严格执行国家、行业关于压力管道安装的施工验收规范和技术标准，进一点规范安装行为，并进行严格的管理和控制，依法安装，确保压力管道安装、维修和运行的质量和安全。同时，以优良的施工质量，完善的服务，提高信誉，服务社会，提高经济效益和社会效益。并请各位专家和领导一如既往给予我们更多的支持和帮助。此致
敬礼
龙岩市晨马设备安装有限公司
2013年01月15日
主题词：压力管道安装、总结
报送：福建省质量技术监督局、龙岩市质量技术监督局
压力管道安装要求2
压力管道安装施工方案
一、工程概况
1、建设单位：中国电子科技集团重庆声光电有限公司
2、工程名称：中国电子科技集团重庆声光电有限公司压缩空气管道安装工程
3、建设规模：165米
4、设计压力： Mpa
5、使用压力：、施工地点：重庆市沙坪坝区西永镇西园一路367号
1、《特种设备安全检查条例》2009版。
2、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—2009
3、《工业金属管道规程施工及验收规范》GB—2010
4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB—2011
5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
6、《室内管道支吊架》05R417-1
三、施工内容
压缩空气管道的安装
四、安装前准备工作
（一）技术准备
1、技术人员和施工技术人员同工人进行技术交底，组织学习有关施工规范和要
求。
2、清点技术文件及图纸
A、工艺流程图
B、设计施工说明书
C、材料及器材的的材质书、合格证。
3、校验仪表和阀门
A、确保检验用的仪表在有效期内。如果不确定，送检验单位校验后方可使用。
B、采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验
记录。
4、重点审查项目
焊材、管材、受压管件、阀门的合格证和生产厂家制造许可证。如果有安全阀，需
检验安全阀的合格证及检验报告。
（二）施工准备
1、施工现场的水电、交通、照明、吊装和安全设施。
2、施工人员、施工机具齐全。
3、按技术资料和图纸、清点核对原材料、配套件的规格、数量和质量。
五、现场制作与安装
(一)、基础验收
1、检查建设单位或基础施工单位提供的基础质量合格证明书、测量记录，基础上应
明显地画出标高基准线纵横中心线。
2、基础的外观不得有裂纹、蜂窝、空洞或露筋等缺陷。
（二）、设备的安装
确认设备安装方向、位置、高度准确。
(三)、管道的安装
1、确认阀门按要求进行水压试验合格后，方可安装在管道上。
2、管线安装要求做到横平（坡度）竖直、支点牢固。
3、管道安装前应逐根清扫、除锈、管内不得有浮锈、铁锈、焊渣等杂物。
（四）焊接施工
1、管道焊缝应避开焊缝区。直管的两环焊缝间距离应大于100mm，管道环焊缝
距离穿墙套管的净间距应大于100mm。
2、管道在安装前应清除锈蚀、油污和杂物，管材切割应采用砂轮切割机，切口的平面倾斜的偏差不应超过管道外径的1%，要求平整，无缩口、裂纹或毛
刺。
3、管子破口用角磨机打磨，焊缝接头的坡口形式，采用V型坡口，角度α为75°，间隙0-2mm,管口端内外侧不小于100mm的范围内的油污、毛刺应清理干净。
4、管子组对时，要求内壁平整，其错边量不得超过管壁厚度的10%，且不超过
2mm。
5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150℃，时间不低于1小时，领用和退还应
有记录。
6、钢管的焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面。
7、法兰连接时应保证平齐，其偏差不大于法兰外径的%或2mm,不得用强紧螺
栓的方法消除偏斜。
8、管子对接时应保证同轴度和平行度，在距管口两边各200mm范围内测量，偏
差不得超过1mm,全长不得超过10mm。不得采用加热或加垫铁等强力方法来
消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
9、管段焊缝位置，焊缝间距离不应小于150mm。当公称直径小于150mm时，不
得小于管子外径。
10、管段的焊缝应便于检修，距支吊架不应小于100mm。
11、施焊须有持有压力容器管道焊的焊工资格证的焊工执行。焊接前应做焊接试
验，焊条在保温调价下使用，施焊环境温度不低于5℃,风速不得高于8m/s,氩弧焊时风速不高于28m/s。
（五）、管道系统的无损检测
1、安照设计文件和标准，填写无损检测申请单。
2、标记需要无损检测的焊口。
3、配合无损检测人员完成检测，并做好记录。
4，如果需要返修，按工艺返修后再次检测，（参照标准）。
（六）、管道系统压力试验
1、试压前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向、加压和排放口。
2、划分安全施工区域，无关人员禁止进入试压管道旁10M以内。
3、关闭试压管段两端的阀门。在两端装上密封用的盲法兰和密封垫，并螺栓紧固。
4、准备加压管道和加压机具，加压管道要安全可靠，检查压力表有效可靠。
5、检验水中氯离子含量不超过25ppm。
6、从管道低处向管道充入洁净水，同时在管道最高处排空，保证管道空气排尽。
7、缓慢向试压管道加压至,稳压15分钟，检查管道应无泄露、无可见变
形、无异常响声，合格后，依次将压力提高到 Mpa,稳压30分钟检查；
2Mpa, 稳压30分钟检查； Mpa, 稳压30分钟检查； Mpa, 稳压30分
钟检查； Mpa, 稳压30分钟检查；最后提升到 Mpa，稳压40分钟检
查；检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，可判定压力强度试验合格。
8、强度试验合格后，将压力降到 Mpa,进行管道严密性试验，稳压120进行
分钟，检查管道应无泄露、无可见变形、无异常响声，而且压力不下降为合格。
9、管道严密性试验合格后，缓慢泄压到常压，打开管道上部封口盲法兰，接好
排水管道，将管道中水排至用户指定地点。
10、认真如实填写试验记录和试压报告。
11、在试压过程中发现有泄漏，不得带压处理，须将压力完全降到零后方可处理。
11、用 Mpa的压缩空气从管道上方向下吹扫管道，尽量将管道中的水分吹出。
12、立即通知管道吹扫工序操作人员进行吹扫。
（七）、管道的吹扫清洗
1、吹扫前施工人员需熟悉管路图纸、技术要求、实际管路走向和排放口。
2、划分安全施工区域，特别是气体出口方向20M以内严禁有人。
3、关闭试压管段两端的阀门，隔离其它设备；不要安装调节阀、孔板、安全阀、其它重要阀门和仪表等。
4、检查管道的支架和吊架，应牢固可靠。
5、准备氮气、减压装置、连接软管、检查用的靶板。
6、向管道充入 Mpa干燥氮气进行管道吹扫20分钟以上，直至排出口无烟尘。
7、在排出口用贴白布或涂白漆的靶板检验，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，判定为吹扫合格。
8、回复管道阀门或法兰连接。
9、认真如实填写吹扫记录。
（八）、管道的防腐
管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根据用户或设计要求涂刷面漆。
六、安全文明施工措施
1、施工前的安全教育。
2、施工前须办理动火证，配备灭火器、并专人监护，明确安全通道、设置安全
照明等安全措施。
3、佩戴个人安全防护装置（安全帽、鞋，护目镜等）。
4、施工前进行简单必要安全急救知识的培训。
七、工程交工的验收
1、建设单位根据总体工程进度相有关部门申报竣工验收，并有建设单位组织验
收会议的有关工作。
2、验收后必须有监检部门及建设单位的签字。
3、整理全部安装资料，移交给甲方。
八、注意事项
1、每一工序完工后，应进行质量自检，合格后按要求叫监检单位或建设单位检
查签字验收。
2、液压试验、密封性试验应请当地特检中心管道部到场监检。若当地质检部门
委托建设单位执行时，建设单位应在试验记录表上签字。
3、安全阀的校验报告、压力表的鉴定证书应由重庆市有资格的单位进行校验、鉴定。
4、管道焊接应做好焊接记录。
重庆欣雨压力容器制造有限责任公司
2012年 5月30 日
压力管道安装要求3
压力管道安装人员培训、考核及管理程序 目的
提高员工素质，有效落实质量方针，持续改进发展。
本程序是手册中《人员培训，考核及管理》要素的支持性文件。 适用范围
参与压力管道安装所有人员。 职责
质保工程师负责办公室组织，各职能部门实施。程序内部（1）培训对象
①持证技术工人：焊工、NDT人员，质检员，理化试验员，管工，电工，起重工等，将要定期参加质量技术监督机关制定的培训考核机构学习考取证件外，也要参加单位组织的相关培训考核活动。
②质量保证体系的责任人、法人、质保工程师，各质控系统责任人
③质保体系相关人员、采购员、合同签约人，库管员，办公室、责任人等。（2）培训、考核内容与方式
①内容：包括法规标准规范，质保体系中自己岗位的职责与其具体规定。
新技术，新技能新方法；质保体系出现问题产生原因的分析与纠正措施的 施工中的技术交底，安装交底等。
②方式： A 派出培训考试取得相应资格证；
B 外出参观学习
C内部组织培训，现场质量会议。
D自学
E竞赛
（3）培训计划
①计划
A 持证技术工人有效期到期前安排培训考核取证；
B 质保体系各责任人的培训计划
C 操作工人的培训计划
②新职工进厂培训计划： 厂规厂法、质保体系教育； 安全教育； 技能培训；
③开工前培训
A 技术交底；
B 安全操作、规程；
C 安全施工交底；
（4）培训、考核的要求与管理
①各项培训应有教学计划，教师、教材考核等
②培训、考核均有应有记录，每次培训将其记录资料移交办公室入培训档案中。
A 培训、考核教材、教案、学时记录、考卷等资料。
B 自学的自学笔记与心德。
C 外出考察学习内容、照片等记录。
D 竞赛的纪要等。E 参加专业培训考核得到证件的复印件等。
（5）人员管理 聘用、借调、调整、解聘的规定。
①凡到我单位的工作人员，要签订聘用合同与保险合同；
②应聘人员应交其身份证，最终毕业证书，职称证书，单位复印存档，以便管理‘
③因种种原因不原先本单位工作或被解聘，应签订解聘合同；解除了相应的保险合同，同事单位应将该人的所有个人证件的复印件给解聘人员。
④ 凡借调，调整工资均要有总经理签署命令。
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压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。
、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。
、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。
、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。
、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。
、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。
、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。
、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。
、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。
施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。
、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。
、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室（电话：）
压力管道检验
发布： admin 发布时间： 2010-10-08 14:06:47 浏览次数： 1637 次
一、检验依据
《特种设备安全监察条例》 《压力管道安全管理与监察规定》 《在用压力管道定期检验规程》 《压力管道安装质量监督检验规则》 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》
二、检验程序
客户报检→业务下达→检验前准备→实施检验→出具检验报告→校核、审核检验报告→签发检验报告→报告盖章发送（出具）。
三、申报材料
1、申请压力管道定期检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖使用单位公章）、特种设备注册登记表、最近一次的在线检验报告和全面检验报告、压力管道安装监检报告（首次全面检验提供）、检验费；
2、申请压力管道安装监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖安装单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书；
3、申请压力管道修理改造监督检验须提交的资料：法定检验报检申请（加盖修理、改造单位公章）、检验费、特种设备安装修理改造告知书、特种设备注册登记表等其它资料。
四、承诺时限
自收到检验申请之日起2个工作日内与申请者约定现场检验时间。
五、受检单位检验前应做好的准备工作
（一）、申报定期检验需要准备的工作
1、运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录。历次检验报告；管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。
2、检验员认为检验所需要的其他资料 3．全面检验时，应符合下列条件：
3．1将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； 3．2对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；
3．3进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。3．4内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
3．5需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清理打磨。4检验中的安全事项应达到以下要求：
影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；
高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；
5、要提供符合要求的水源、电源。配备辅助人员现场做好辅助工作（拆保温、开挖、打磨、摆放脚手架等）
6、准备好做压力试验的条件和设备
7、其他临时性工作
（二）、申请监督检验需要准备的工作
1、压力管道安装监检是在压力管道安装施工过程中，在安装单位自检合格基础、建设单位验收合格的基础上，对压力管道安装安全质量进行的监督验证。安装监检不能代替安装单位的自检和建设单位的验收。建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位，必须接受并配合监督检验工作，并应承担安装安全责任。
2、施工前，必须提供以下资料（原件、复印件要清晰加盖红章，其中带A的项目，检验未确认，不能进入下道工序。）。
3、安装告知书、设计图纸（设计变更等）。
4、设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。
5、建设单位提供：a备案手续;b组织设计交底、施工图审查资料;c对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料;d材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。
6、安装、防腐单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。健全的质量管理体系；b明确项目经理、技术负责人、项目质量保证师、专业工程师等专业技术和管理人员任命文件和相应资格证件；c、在焊接管理制度、焊接工艺评定（A）、焊接作业指导书、持证焊工及持证项目；d签字批准的施工组织设计或施工方案（能针对该工程贯彻执行）；e各种检验、试验等记录；f材料验收记录。
7、监理单位提供：备案手续人员配备、单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系，监理计划、监理过程的相关见证材料等。
8、检测单位提供：a单位及相关人员资格，施工合同。质量管理体系;b检测计划；c及时提供射线报告和底片。
9、提供压力管道元件（管材（A）、焊材、保温材料、弯头、法兰、阀门、补偿器等）质量证明文件，及相关制造单位的压力管道元件制造许可证（A），保留齐全清晰元件表面标识。螺旋管、PE燃气管还需提供特种设备监检证书（A）。提供材料验收记录（建设单位、监理单位、安装单位验收签字盖章）。应按设计及标准要求，明确各元件的数量、规格型号，材质、验收结果等内容。材料代用证明，合金材料需提供复验报告。
10、施工中，及时做好各种检验与试验记录。按照《压力管道监督计划》中A类项目至少提前一到二天通知监检人员施工进度，现场根据记录验证实际工作。该工程的记录要齐全准确。例如管道加工预制记录、管道敷设和安装记录、阀门与安全附件安装、附属设施安装记录、支吊架的安装记录、焊接记录、焊缝外观记录、阀门试压记录（A）、管沟开挖及验收记录、隐蔽工程记录、穿跨越工程安装质量记录（A）、补偿器安装记录、热处理报告、安全附件校验报告、无损检测报告（注意规程要求建设方、安装方质检人员共同指口，每个焊工、活动口固定口等比例）及射线底片、单线图（准确标明焊、缝位置、焊缝编号、焊工号、无损检测方法及位置、热处理编号等）、电火花检测记录、防腐保温记录、压力试验记录、泄漏性试验记录（需提供试验前按规范标准要求已具备的资料）（A）、吹扫、清洗记录等相关记录。各个受检单位质量管理情况，及到位情况，发现问题处理情况等）。
11、工程结束后，受检单位10日内报送齐全合格的竣工资料（A）（签字、盖章）和自检合格报告（工程概况明确，结论明确，建设方、安装方、监理等部门盖章确认）。安装质量证明书、安装压力管道汇总表。对不能及时提供资料或提供资料不符合要求而无法出具报告的，检验机构概不负责。
12、未尽事宜按照设计及有关规范、标准要求实施。
13、检验人员认为需要做好的其它配合工作，具体请咨询压力管道检验室。
八、联系电话
压力管道检验室：0633— 综合业务部：0633—
压力容器安装（维修）监督检验须知
发布： admin 发布时间： 2010-10-08 12:53:13 浏览次数： 1010 次
一、整体就位压力容器安装监督检验：
1、资料：
(1)特种设备安装改造维修告知书及安装监检申请书;(2)压力容器产品质量合格证复印件、监检证书复印件;(3)压力容器移装手续及移装前检验报告复印件;(4)安装（维修）许可证复印件;(5)安装（维修）施工人员证件复印件（焊工、管工、无损检测人员等人员证件）;(6)安装（维修）施工组织方案（须经审批且加盖单位章）;(7)安全阀、压力表校验报告复印件;(8)安装竣工资料（需甲乙双方盖章会签）
(9)安装（维修）单位质保体系及工程施工中运转情况;
2、安装（维修）过程监检停止点：
、停止点必须经监检人员确认后方可进入下一道工序施工 、施工到达停止点前三天通知监检人员。
、安装（维修）停止点设置如下：a：出厂资料、安装（维修）资格审查停止点；b：安装就位停止点；c：气密试验停止点；
3、检验人员认为需要做好的其它准备工作。
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