下面是范文网小编整理的冷却塔内壁防腐工程施工方案精选合集3篇 水塔防腐施工方案，欢迎参阅。
冷却塔内壁防腐工程施工方案精选合集1
玻璃钢防水施工方案
目录
一、编制依据..............2二、工程概况..............2三、施工部署..............2四、施工方案..............2五、安全生产保证措施.............5一、编制依据
1设计图纸；
2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB-2002）；《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定；
5企业《防腐施工工艺标准》。
二、工程概况
三、施工部署
材料准备
环氧树脂
环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优 越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约 2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳 定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水 池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
环氧树脂常以有机胺类树脂类为固化剂。
为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
玻璃纤维布
采用密度为 10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。
施工人员计划
专业防腐施工人员5-8名
领班1名（施工工具自备）
本工程化粪池及消防水池内防水采用表面涂刷环氧玻璃钢，即两布四涂。
四、施工方案
施工条件
已有条件
A.施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
B.准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备
环境条件：
A.施工环境温度宜为 10—40℃，相对湿度不宜大于 80%；
B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度 40℃的条件下。
基层处理（由土建施工人员负责处理）
基层必须坚固 密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下 水渗漏 不均匀沉陷。不得有起砂 脱壳 裂缝 蜂窝麻面等现象。
处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋 螺栓等应切割至与基层平齐，并用 水泥砂浆封闭。变形缝 施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用 水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管 道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。
基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6%；基层表面 必须洁净。
凡穿过防腐蚀层的管道 套管 预留孔 预埋件，均应预先埋置或留设。
施工工艺
施工环境
A 施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于 80%。施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。
B．防水施工前，应根据施工环境温度 湿度 原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
C．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水 防火 防曝晒等措施。
D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
施工顺序： 基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化 修整—→涂布罩面树脂—→固化 养护
涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平： 基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。
铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布。
A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满。
B 玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环 氧树脂，使之存量在 20—25%。
C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺 脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm。
增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
质量检查
外观检查
气泡：表面允许最大气泡直径为 10mm，每平方米直径不大于 10mm 的气泡少于五个。
裂纹，表面不得有深度 以上的裂纹。
表面应无漏涂及严重流坠现象。
涂层与基层结合应牢固 无分层脱层 环氧树脂结块等现象。
固化度的检查
手触防腐层表面无粘感。
用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。
成品保护及注意事项
施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。
不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。
施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善 可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。
不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。
环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。
耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。
五、安全生产保证措施
一般措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底；强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。
严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。
施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
防火措施
距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。
易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理；施工现场和库房，必须设置消防器材。
施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
严禁携带火种及其它易产生火花 静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。
现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。
施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。
防毒措施
进行玻璃钢防水施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。
每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息 15 分钟以上。
狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装配备排风机及鼓风机等有效的通风排气设备，避免出现安全事故。
现场有害气体粉尘不得超过最高允许浓度。
冷却塔内壁防腐工程施工方案精选合集2
方案四 管道防腐保温施工方案 1 一般技术要求
防腐工作应在管道焊缝检查合格、试压和管托安装合格后进行；
在施工前应对防腐涂料的质量进行检查，产品符合出厂质量标准，有必要时可以进行小样试涂。
保温施工应管道试压及涂漆合格后进行，施工前必须先清除管子表面脏物，并保护管道外表面的清洁干燥； 2 管道防腐保温结构要求
本工程管道防腐及保温具体要求见设计文件《设计与施工说明-000-ST003》和《GY-01X1 工艺设计说明书》。3 管道防腐施工方案 表面处理
采用喷砂或抛丸除锈，地上部分钢材表面应达级，埋地管线除锈等级St3级。除锈合格后，保持干燥，以防再生锈。
基层处理完毕至涂刷第一道底漆的时间间隔不应超过4h。如果在4h内基层表面出现返锈现象，涂敷前，应对锈蚀部位重新进行处理。 涂料配制
由专人按规定比例配漆，配好的漆应快使用，最好按使用量现用现配，并且配制时防止混入水分，以防涂层产生针孔。 地面管道涂刷
涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备状况进行选择。配制涂料所用工具、容器必须干净，不得有油污、杂质等有害物质。
应按佐敦（油漆供应商）的说明书要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料应在产品规定的适用期内用完。
表面处理合格后应尽快涂底漆，分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。
正式涂敷前，应按涂料供应商的说明书要求配制少量涂料，在样板上做试验，确定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜的厚度、干燥时间等参数。
底漆涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥，如发现不干、皱皮、流挂、露底时，需进行修补或重新涂刷。
底漆表面实干后进行漆膜厚度测量，合格后即可涂面漆，要尽量涂得薄而均匀，如果涂料的覆盖力较差，也不允许有意增加厚度，而要分几次涂覆，每涂一层漆后，待真正干燥后才能涂刷下一层。
防腐层涂敷时，下一道漆应在上一道漆表面实干后，并在漆膜厚度检测合格后方可喷涂施工。
涂敷施工的环境条件应符合涂料说明书的要求。当湿度过大、雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止施工。 每一道漆涂敷后进行目测，不得有起泡、皱褶、起皮、流挂、漏涂等现象。 最后一道漆实干后完全固化前，应检查涂层总厚度，抽查比例为每20m抽查三个截面，厚度不合格时，在涂料规定的重涂时间内，可增加面漆涂敷遍数直至合格。 防腐层应连续完整、光滑、无气泡、无斑痕等缺陷。
每根管子在其两端应留出150mm的不涂刷部分，用于下现场组对焊接，然后对接头部分进行现场防腐。
漏点检测：防腐层应按标准规定的方法进行100%面积检漏，可使用电火花检漏仪发现针孔应立即进行修补。
修补使用的材料应于管体相同。
修补时，将漏点或损坏部位的防腐层清理干净，如已漏基材，除锈至St3级。 将破损或漏点附近的涂层打毛后进行修补。修补层与原防腐层的搭接宽度不小于50mm。
修补处防腐层固化后应按规定进行厚度和漏点检查。 其它
防腐好的管子应按标准规定进行堆放与运输，严禁碰撞，以免破坏防腐层。 出现涂层质量不符合要求时，应及时的进行修补，不得将不合格的防腐管出场。4 管道保温施工方案 保温材料
? 本工程TDI工艺管道保温材料采用岩棉管壳，厚度为50mm； ? 本工程管道外保护层为PVDF彩涂钢板。 外保护层安装
紧贴管壁安装保温层，在每段保温外用镀锌铁丝捆扎四道，每道间隔250～300mm，并将铁丝头塞入保温层的接缝内。
在管子的弯头处，按弯管外形割制保温材料，使其紧贴管壁。
保温管壳应错缝，管壳缝隙小于5mm，保温层不得填塞伴热管与主管之间的加热空间。 管道外保护层环向搭接标准不小于50mm，搭接端压出凸筋，搭接缝应安顿成顺水，即环向搭接口朝下，并与管道斜度方向一起。 保护层用自攻螺丝固定，间隔200mm。
下料时按设备外形先行排版划线，并概括考虑接缝方法、密封需要及胀大缩短量，留出20～50mm的余量。
弯头与直管段上保护层的搭接标准，高温管道为75～150mm；中低温管道为50～70mm。 管道保护层的环向接缝做成活动接缝。 三通处外保护层按下列要求施工：
（1）当水平管与垂直主管相交时，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保护层的开口压住水平管保护层；
（2）当垂直管与水平主管在水平主管下部相交时，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住垂直管保护层；
（3）当垂直管与水平主管在水平主管上部相交时，先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保护层盖住水平主管保护层的开口；
（4）当水平支管与水平主管在水平面相交时，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保护层的开口压住水平支管保护层。 外保护层施工检查
保护层检查的取样布点为：设备每50m，管道每50m各检查三处；工程量缺少 50m或50m的设备及管道也要检查三处。其间一处不合格时，在不合格出附近加倍取点检查，仍有1/2不合格者，则认为该处不合格。拼缝填充密实。厚度容许差错规划：10mm和-5mm。 外观检查：
? 不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显得凹坑。
? 保护层的环向接缝与纵向接缝彼此垂直，并成规整的直线。
? 管道保护层的环向接缝应与管道轴线坚持垂直，纵向缝与管道轴线平行。? 接缝方向与设备、管道的斜度方向一起。
? 保护层搭接标准不少于20mm，胀大处不少于50mm；在露天或湿润环境中不少于50mm；胀大处不少于75mm。质量保证措施 施工质量要求
按照设计及相关规范要求，除锈等级达到级；
防腐涂层该光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、返锈、针孔、透底、起皱等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：
（1）将涂料存储于阴凉处；
（2）加强材料库内的管理，控制涂料的调配；（3）改善喷涂的现场环境；
（4）加强被涂物表面的处理，涂刷工具保持清洁；（5）注重涂装的工艺操作；
（6）在某些情况下，使用防潮剂；避免在高湿度情况下涂装；（7）控制涂料的配比；涂料充分搅拌，防止的稀释；（8）控制涂覆量，适当的使用干燥剂；（9）控制涂层间隔时间。 工程质量保证措施 质量管理措施
（1）工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲；（2）每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认；
（3）贯彻技术交底制度，工程开工前，由工程技术人员向施工人员进行交底，并做好技术交底记录；
22（4）认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工；
（5）建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作；
（6）建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题；
（7）坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准；（8）认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步；
（9）实行质量一票否决制，对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，对施工单位提出警告，并责令其整改，直至合格为止；
（10）控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的质量通病。 施工过程中的质量控制
（1）根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案及技术措施或作业指导书，经业主审批后执行；
（2）施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关；
（3）现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施；
（4）施工过程每个分项工程结束做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高度文明施工。6 HSE保证措施
涂料防腐蚀操作按照相关的规定进行；
防腐工程的施工人员，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，其衣袖、裤脚、领口扎紧。必要时，佩带防毒面具或面罩；
工作人员进入施工现场遵守现场的安全规定，戴好安全帽，进行高空作业时系上安全带，搭置的脚手架符合安全要求；
人工除锈时戴好防护眼镜，电动砂轮安全装置齐全完好，砂轮片及时更换，被除锈物体须稳固、牢靠；
喷砂除锈作业时，做到喷嘴与工件的喷射角在30～70度之间；喷嘴堵塞时，关闭气源，不使用带压或用弯折胶管的方法处理；喷砂罐定期进行液压试验和气密性试验，所用压力表、安全阀等在校验期内；
高处油漆作业符合相关规定；涂料桶拿牢放稳，不将涂料洒在脚手架上； 防腐施工时，禁烟禁火，不与电气焊交叉进行作业，以防火灾； 施工用电按安全用电的有关规范进行，电动工具安装漏电保护器；
易燃易爆和有毒物质分类存放，不与其他材料混淆，挥发性物料装入密闭容器，库房通风良好，并备有消防器材和设置醒目安全警示牌；库房内不住人；
防腐涂料放置在专门的仓库内储存，库房通风良好、配置消防器材、设置“严禁烟火”警示牌；
涂料作业场所保持整洁。作业结束后，将残存的可燃、易爆、有毒物及其它杂物清除干净；
雨季施工采取防雨、防雷措施。
冷却塔内壁防腐工程施工方案精选合集3
防腐保温工程施工方案
防腐施工方案
⑴防腐应在设备、容器及管道试压检验合格后进行。
⑵容器内外壁除锈采用干式喷砂除锈，除锈等级达到级，涂料采用滚
涂法进行涂装作业（施工前，容器内外搭设脚手架以作为防腐施工作业平台）。
⑶管道外壁采用喷砂除锈，除锈级别达到级，管道外壁采用刷涂法进
行涂装作业。
⑷防腐施工应遵循“先里后外，先上后下”的原则来进行。
⑸防腐涂料滚涂施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。
保温施工方案
⑴保温施工应在管道、容器、设备的外防腐已完成并检验合格且保温工程所
需的支承件、固定件等均已安装完毕后才能进行。
⑵容器保温工程施工前，应首先搭设脚手架以作为保温施工作业平台。
⑶保温层采用捆扎法施工。
⑷保温制品应自下而上嵌装在固定件上，并使其紧贴容器表面，然后用镀锌
铁丝借助固定件绑牢。
⑸地面管道采用管壳预制块进行保温。保温时，预制块接缝应错开，水平管的接缝应在正侧面。
⑹埋地管线采用泡沫黄夹克保温，DN≥80不保温管线采用2PE防腐，其它
采用聚乙烯胶带防腐。
⑺金属保护层施工应自下而上进行。金属板应紧贴保温层安装，安装过程中
应防止损伤保温层。立式容器第一圈金属板的下底边应低于最低一道支承件下边
缘至少25 mm，上部最高一圈金属板的顶边必须紧贴防水檐。
⑻容器的人孔、观察孔、检测点、阀门、法兰等部位应在整体保温及保护层
施工完毕后，再做局部保温处理。
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