煤矿采掘岗位职责共4篇 采煤机岗位职责

　　下面是范文网小编分享的煤矿采掘岗位职责共4篇 采煤机岗位职责，供大家参考。

煤矿采掘岗位职责共1

　　红旗煤矿2014年采掘机械化

　　自 检 总 结 报 告

　　贵州德佳投资有限公司红旗煤矿

　　二0一五年三月十八日

　　红旗煤矿2014年采掘机械化自检总结报告

　　红旗煤矿自建成投产以来，扎实开展综采综掘机械化的推广应用和管理工作，全矿的综采机械化率一直保持在80%，综掘机械化率一直保持在60%。下面将我矿采掘机械化方面在2014年工作情况汇报如下。

　　一、综掘方面

　　根据贵州德佳投资有限公司提出的跨越式发展要求，我矿继续坚持大力发展综掘机械化，保持综掘设备较高的投入率、综合利用率。今年计划新增综掘设备EBZ200掘进机1台套。基本能满足井下各种复杂条件下不同巷道的掘进需要。随着煤巷综掘机械化在红旗煤矿的强势推广应用，在提高工效、加快掘进速度、缓解采煤工作面接替紧张的局面，保证矿井安全高效生产方面起到了关键作用。

　　在矿领导的大力支持下，机电管理中心工作人员经多方考察分析后，对井下使用的部分EBZ200掘进机进行加装机载临时支护装置的升级改造。经过改造后，彻底改变了多年以来采用前探梁进行临时支护的传统方法，不但使工作现场

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　　安全系数得提高，而且在很大程度减少了掘进工人的劳动强度。改变支护工艺后，各队综掘速度明显加快。表现最突出的是综掘一队今年3月份在工作面轨道运输巷掘进工作中，安全实现单头单月掘进进尺243米的骄人成绩，继续保持公司掘进速度先进行列。

　　我矿对长期观察综掘设备在井下实际使用情况进行分析总结，大力开展管理创新提效工作。为了规范掘进机的使用管理的相关制度，让各区队更加科学的使用和维护好掘进设备，机电管理中心组织编写制定了《红旗煤矿综掘设备暂行管理办法》、《掘进机司机操作规程》和《掘进机维护工操作规程》等相关制度细则，并且组织各综掘区队相关人员多次进行系统的技术培训和安全知识学习。通过技术人员现场示范，使大部分操作人员基本掌握了正确使用和科学维护掘进设备方法的相关知识，为保证掘进工作面的安全生产提供了强有力的技术保障。由机电管理中心组织实施的一系列掘进机方面的技术创新和改造，解决了许多在生产当中遇到的实际困难。

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　　二、综采方面

　　为提高采掘机械化生产管理水平，落实河南煤化集团“能综则综，能重则重”管理理念，提高单产、单进水平，实现红旗煤矿和集团公司煤炭的安全高效生产，我们通过硬件（选用先进设备）和软件（加强技能培训）两个方面，促使矿井生产向高产高效迈进。

　　首先，着重抓好工作面的回采工作。工作面是红旗煤矿西二盘区第一个工作面，该工作面走向长634m，倾斜长156m。可采储量.1吨，采用走向长壁综合机械化采煤，采高。为推广采用大采高综采设备，我们根据现场条件对综采设备进行了选型研究，选用了MG720／1620一WD型采煤机、ZY5000／25／32型液压支架、SGZ764／320型刮板输送机，仅三机配套设备装机容量就将近1650kw,重约,价值约亿元。现该工作面已成功回采400多米，完成标煤产量30万吨，是德佳公司单产最高的高产高效回采工作面。

　　红旗煤矿上半年完成煤炭产量18万吨，全部由采掘机

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　　械化完成，机械化率达100%。

　　三、采掘工作面接替情况

　　首先，为保证完成集团公司下达的40万吨标煤产量任务，我矿上半年紧紧围绕接替综采工作面设备的采购、安装开展工作：

　　1、完成了综采工作面液压支架、采煤机、转载机、破碎机、胶带运输机等设备的修理、到货、安装工作。

　　2、同时，组织对采煤区队技术人员及现场操作维护人员进行实地培训，不断提升操作人员及技术人员的整体素质。

　　3、结合三一重装掘进机厂家工程技术人员，在地面检修厂完成一台EBZ200掘进机的修理工作，为下一步掘进工作面的快速掘进打下基础。

　　其次，我矿严格按照全年质量标准化工作计划和上级要求，开展了大量工作，并且取得了实质性进展，推动了各项工作的不断发展，使采掘工作面巷道面貌得到很大改善，也杜绝了各类机电事故的发生，基本实现了设备的安全、高效运行。得到了“国家质量万里行”工作组的充分肯定和赞扬，为下一步的工作目标实现打下了坚实基础。

　　四、综采工作面设备在使用过程中出现的问题及采取的措施

　　综采设备在运行过程中各种问题层出不穷，严重制约了

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　　我矿的原煤产量，为了彻底解决这种现状，我矿邀请上海天地厂家到矿进行座谈，分析、讨论排除故障及消除机电事故的新方法。

　　针对现在生产任务重，检修时间少的现状，我矿积极探索如何提高采掘工作面设备检修效率的新途径，合理检修，消除设备本身存在的隐患，消除设备带病运行的现象，指导现场操作人员正确操作和快速处理出现问题，为完成全矿安全生产目标打好基础。

　　五、第三季度工作计划：

　　首先，为保证完成集团公司下达的40万吨标煤产量任务，我矿除了加快工作面的回采速度外，必须紧紧围绕接替综采工作面设备的采购、维修、安装开展工作：

　　1、计划在6月份完成工作面所有设备的到货验收工作。

　　2、计划在7月底前完成工作面所需设备安装工作。

　　4、计划在八月份开始试回采工作面，并在月底完成工作面的回采任务，并对综采设备开始回撤。 六、存在问题

　　1、现场文明卫生差、部分巷道积水，

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　　2、上、下出口浮煤清理不及时造成高度不足米； 3、《煤炭生产运行管理系统》信息更新不及时； 4、《煤矿瓦斯等级信息管理系统》信息更新不及时。 七、努力方向

　　不断深化采掘质量标准化考核，深入推进精细化管理，重点抓好基础资料管理；建立全矿采掘设备综合完好率报表，完善采掘设备检查、考核指标，全面提高我矿采掘设备质量标准化管理水平。

　　红旗煤矿机电管理中心 二〇一五年三月十八日

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煤矿采掘岗位职责共2

　　1、刮板输送机刮板链掉道原因有哪些？如何处理？

　　2、刮板输送机刮板链在链轮处跳牙原因有哪些？如何处理？

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　　1、2）答：原因有：

　　1、圆环链拧链或链条接链环装反。

　　2、两链长度超出规定范围

　　3、链轮磨损过度。

　　4、刮板链过度松弛。

　　5、刮板过度弯曲。

　　6、链条卡进金属物。处理方法：

　　1、消除拧链和接链环装反现象。

　　2、更换超差的链段。

　　3、更换链轮。

　　4、重新紧链。

　　5、更换弯曲的刮板。

　　6、检查处理。

　　3、液体偶合器喷油（液）原因有哪

　　些？如何处理？

　　答：原因有：转载机运转不平稳，或刮板链被卡住使液力偶合器转差率过大致使液力偶合器超过规定温度。处理方法：

　　1、清除障碍物

　　2、清除联接罩内妨碍液力偶合器旋转的任何凸起物，更换爆破片。

　　4、桥式转载机桥悬拱部分有明显下垂原因有哪些？

　　答：原因有：

　　1、连接螺栓松动或脱落

　　2、连接挡板焊缝开裂。处理方法：

　　1、拧紧或补齐螺栓。

　　2、更换新连接板。

　　5、胶带输送机胶带跑偏原因有哪

　　些，如何处理？

　　答：原因有：

　　一、安装质量

　　1、机架滚筒没有调整平直。

　　2、托辊轴线与输送带中心线不垂直。

　　二、输送机质量

　　1、输送机带接头与中心不垂直

　　2、输送带边呈S形。

　　三、装载质量1装载点不在输送带中央。处理方法：

　　1、调整机架或滚筒使之保持平直。

　　2、利用托辊调位，纠正输送带跑偏

　　3、重新做接头，保证接头与输送带中心线垂直。

　　4、割去不直部分，重新做接头。

　　5、调正落煤点位置。

　　6、胶带输送机胶带打滑原因有哪些，如何处理？

　　答：

　　1、输送带张紧力不足。负载过大。

　　2、由于淋水使传动滚筒与输送带之间磨擦系数降低。

　　3、超出适用范围，倾斜向下运输。处理方法：

　　1、重新调整张紧力或者减少动输量。

　　2、消除淋水增大张紧力，采用花纹胶面滚筒

　　3、订货时向供方说明使用条件，提出特殊要求。

　　7、胶带输送机胶带撕裂原因有哪些？如何处理？

　　答：

　　1、输送带与机架磨擦导致带边拉毛开裂

　　2、输送带与固定硬物干涉导致撕裂。

　　3、保客不善，张紧力过大，铺设过短导致挠曲次数超过限值，提前老化。处理方法：

　　1、及时调整，避免输送带长期跑偏。

　　2、防止输送带挂到固定构件上，或输送带中掉进金属构件。

　　3、按输送带保管要求贮存，尽量避免短距离铺设使用。

　　8、刮板输送机电机工作但链子不动，原因可能有哪些，如何处理？

　　答：原因有：

　　1、刮板链卡住。

　　2、负荷过大。

　　3、液力偶合器内的油量不足。

　　4、液力偶合器的易熔合金塞损坏。处理方法：

　　1、处理被卡住的刮板链。

　　2、将上槽煤挑掉一部分。

　　3、按规定补充油量。

　　4、更换易熔合金塞并充油。

　　9、胶带输送机胶带突然停住原因有哪些？如何处理？

　　答：原因有：

　　1、胶带被物料挤住。

　　2、制动闸挤住。

　　3、传动滚筒或机尾滚筒被卡死。处理方法：

　　1、排除物料。

　　2、检查制动闸。

　　3、更换轴承或损坏的滚筒。

　　10、输送机电机不启动的原因有哪

　　些？如何处理？

　　答：原因有：

　　1、负荷过大。

　　2、电器寿终正寝路损坏。

　　3、电压下降。

　　4、接触器有故障。

　　5、拉回煤过多。

　　6、液力偶合器打滑。处理方法：

　　1、减轻负荷。

　　2、检查电路，更换损坏零件。

　　3、检查电压达到额定电压允许波动范围后启动。

　　4、检查过载保护继电器。

　　5、调整输送机机头与转载机机尾搭接位置。

　　6、检查液力偶合器。

　　11、液力偶合器打滑原因主要有哪些？如何处理？

　　答：原因有：

　　1、充液量不足。

　　2、严重超载。处理方法：

　　1、按规定补足工作液。

　　2、减轻负荷。

　　12、输送机电动机温度高

　　原因可能有哪些？如何处理？

　　答：原因有：

　　1、注液量过多。

　　2、没使用易熔塞，液力偶合器失去了作用。处理方法：

　　1、放出多余工作液。

　　2、安上易熔塞，不能用其他东西代替。

　　13、输送机减速在声音不不正常原因有哪些？如何处理？

　　答：原因有：

　　1、齿轮啮合不好。

　　2、轴承或齿轮过度磨损或损坏。

　　3、减速器内有金属杂物。

　　4、轴承游隙过大。处理方法：

　　1、高速更换齿轮。

　　2、更换。

　　3、清除减速器内的金属杂物或更换润滑油。

　　4、圆锥轴承可以调整其余应更换。

　　14、输送机减速器温度过高原因有

　　哪些？如何处理？

　　答：原因有：

　　1、润滑油不合格或不清洁/。

　　2、润滑油过多。

　　3、泠却不良，散热不好。处理方法：

　　1、按规定更换新润滑油。

　　2、放出多余润滑油。

　　3、检查冷却管，清除减速器周围杂物。

　　15、输送机减速器漏油（液）原因有哪些？如何处理？

　　答：原因有：

　　1、密封圈损坏。

　　2、减速器箱体接合面不严，各轴承螺栓松动。处理方法：

　　1、更换损坏的密封圈。

　　2、拧紧箱体接合面的各轴承螺栓。

　　16、液压牵引采煤机牵引力大小原因有哪些？如何处理？

　　答：原因有

　　1、主油管路漏油。

　　2、油马达泄漏过大功率、冷却不好。

　　4、高压安全阀过压关闭阀整定值过低。

　　5、补油量不足。

　　6、液压油不合格。处理方法：

　　1、拧紧更换密封件或换油管。

　　2、更换。

　　3、调定供水压力，流量达到适宜值。

　　4、重新整定，达到规定值。

　　5、清洗过滤器或更换漏量小的补油泵背压阀调到规定值。

　　6、更换合乎规定的液压油。

　　17、液压牵引采煤机牵引速度低原因有哪些？如何处理？

　　答：原因有：

　　1、管路漏油。

　　2、油马达或主油泵泄漏过大。

　　3、主油泵调节机构不正确。

　　4、过滤器堵塞。处理方法：

　　1、拧紧或更换。

　　2、更换。

　　3、重调至要求。

　　4、清洗或更换。

　　18、采煤机开车时摇臂立即升或立即降可能原因有哪些？如何处理？

　　19、采煤机摇臂立即升或立即降可能原因有哪些？如何处理？

　　（

　　18、19）答：原因有：油路密封不严。

　　1、液压锁失灵。

　　2、油缸串油。

　　3、管路漏油。

　　4、安全阀定值过低。处理方法：

　　1、更换。

　　2、更换。

　　3、拧紧或更换。

　　4、重调到要求。

　　20、采煤机一起动就停原因可能有

　　哪些？如何处理？

　　答：原因有：

　　1、保护系统动作。

　　2、接地。

　　3、想间通路。处理方法：

　　1、调整到要求。

　　2、更换。

　　3、更换。

煤矿采掘岗位职责共3

　　现场生产技术管理

　　采煤技术员现场生产技术管理工作内容：

　　1、根据煤层的赋存条件，选择合理可操作的采煤工作面布置和采煤方法。

　　2、做好采面开采设计，合理安排回采顺序，并据此编制作业规程。督促采煤队落实有关安全技术，条件发生变化时，及时制订补充安全技术措施。

　　3、协同采煤队长、班长，制定现场采煤工作面布置方案。

　　4、现场具体布置和落实各类小眼（开切眼、联络眼、主斜坡、分斜坡、高位眼）开口位置、支护方式、方向、断面、质量要求。

　　5、煤层赋存条件及顶板发生变化时，现场具体布置和落实工作面布置方案的调整，小眼方向、断面、支护的调整措施。

　　6、现场具体布置和落实贯通面和防治水面的钻眼深度、角度和方向，躲避峒施工，顶板管理，协同通风技术员做好风量调整。

　　7、具体布置和落实短壁（长壁）推采的生产组织、支护质量要求、顶板管理、特殊支护。

　　8、进行采面小块段储量核算，预计推采时间。

　　9、具体落实并与队长协同组织指挥采面初次放顶、小块段收作、采面收作、过断层、过透水区，监督检查小眼封口、栅栏管理、局部通风管理。

　　10、认真对采面的支护强度、三岔口的支护强度，上出口、回风巷的支护强度、质量，下出口联络眼、运巷的支护强度进行检查，并落实整改。

　　11、及时发现采面生产的违章作业或危险征兆，必要时制止或停止作业，组织人员撤离并向矿调度、信息站及矿领导汇报。

　　12、收集、整理现场煤厚、倾角、构造、开采范围等第一手资料，及时绘制采煤工作图，准确、实事求是地反映现场情况，为采面储量核算、回采率考核、工资考核提供、真实材料。

　　13、认真观察、分析、掌握采煤工作面顶板活动情况、压力变化规律，及时提出顶板管理方案和改变支架形式，从技术上采取措施（支护形式、参数、强度、材质、材径、特殊支护、加强支护），预防顶板事故。

　　14、按作业规程要求，认真做好采面工程质量管理。

　　15、提出采煤工作面上下煤柱、三岔口煤柱、构造带可采煤柱的回收措施，并协同队长组织实施。

　　16、采面遇构造时，根据地质资料和现场揭露情况，分析提出采面构造改造的处理意见，协助队长做好构造改造的前期准备工作，并协调好队伍的临时接替工作面。

　　17、做好采面日常爆破效果的资料收集。针对存在问题，提出建设性的解决方案，参与现场跟踪，及时调整爆破技术方案。

　　掘进技术员现场生产技术管理工作内容：

　　1、按照作业规程、巷道布置设计、巷道围岩条件与采掘进队长研究制定掘进工作面施工方案和施工方法。并向班长、工人进行现场传达和布置。

　　2、做好掘进正规生产的组织和管理，指导掘进队做好材料、工具、设备的准备及劳动力配备和调整平衡，协助队长制定班组长正规生产考核办法。

　　3、检查督促施工队执行作业规程，落实施工方案和施工方法，根据现场条件提出作业规程修改补充意见，报生产股负责人审批。

　　4、检查掘进工程质量，对巷道断面、成型、水沟、轨道铺设质量、支护质量、工作室设置、管线吊挂、文明生产状况进行检查，安排落实掘进施工的一次成巷与文明生产整改工作。

　　5、根据现场督促落实巷道开口、反眼开口的位置、支护方式、方向、断面、质量要求。

　　6、布置和落实工作面的支护质量要求、顶板管理、特殊支护。

　　7、煤层赋存条件及顶板发生变化时，现场具体布置和落实工作面掘进方向、断面、支护的调整措施。

　　8、组织指挥掘进过断层、过透水区，监督检查小眼封口、栅栏管理、局部通风管理。

　　9、检查掘进面巷道的支护强度、交岔口的支护强度和质量，并落实整改。

　　10、及时发现工作面生产的违章作业或危险征兆，必要时制止或停止作业，组织人员撤离并向矿调度、信息站及矿领导汇报。

　　11、认真观察、分析、掌握工作面围岩情况、压力变化，及时提出顶板管理方案和改变支架形式，从技术上采取措施，预防顶板事故。

　　12、收集、整理现场第一手资料，及时绘制掘进工作图，准确、实事求是地反映现场情况，为工资考核提供、真实材料。

　　13、工作面遇构造时，根据地质资料和现场揭露情况，协同地质技术员做好构造分析，提出巷道施工方案调整意见和措施。

　　14、做好工作面日常爆破效果的资料收集。针对存在问题，提出建设性的解决方案，参与现场跟踪，及时调整爆破技术方案。

煤矿采掘岗位职责共4

　　煤矿巷道掘进技术现状及发展

　　摘

　　要：众所周知，巷道掘进是煤矿开采的重要环节。在这里我们探讨一下巷道掘进的有关技术，旨在增进对掘进技术的认识，加强我们的采矿专业的专业素养。

　　关键词：掘进技术 矿山巷道 掘进 发展

　　在我国的自然资源中，基本特点是富煤、贫油、少气，这就决定了煤炭在一次能源中的地位。我国煤炭资源总量为万亿吨，其中已探明储量1万亿吨，占世界总储量的%。我国煤层赋存条件复杂，呈现多样性，煤层厚度从零点几米到几十米之间变化，为了开采煤炭，需要开掘大量的煤岩巷道。掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节，采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。 巷道掘进技术

　　20世纪80年代以来，我国对矿井设计进行了改革，取消了岩石集中巷布置方式，将开拓巷道和采准巷道布置在煤层中，增加了煤巷在井巷工程中的比例。目前，煤矿掘进巷道中大量的是煤巷，约占总掘进巷道工程量的70％左右。 我国煤巷高效掘进方式主要有3种：第1种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线，也称为煤巷综合机械化掘进，在我国国有重点煤矿得到了广泛应用，主要掘进机械为悬臂式掘进机，它适应范围广；第2种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线，在我国神东、万利等矿区及鄂尔多斯地区进行了推广应用，主要掘进机械为连续采煤机，它需要多巷掘进，交叉换位施工；第3种是掘锚机组掘锚一体化掘进，仅在一些矿区进行了使用，目前处于试验阶段。 1.煤巷综合机械化掘进

　　煤巷综合机械化掘进由悬臂式掘进机、转载机、可伸缩带式输送机（或刮板输送机）、单体锚杆钻机、通风除尘设备及供电系统等设备组成。悬臂式掘进机是煤巷综合机械化掘进的关键设备，掘进机的性能对于提高掘进工效和掘进进尺具有重要作用。

　　我国煤巷悬臂式掘进机的研制和应用始于20世纪60年代，以30～50kW的小功率掘进机为主，研究开发和生产使用都处于试验阶段。80年代初期，为适应煤矿机械化生产发展的需要，我国引进了AM50型、S-100型掘进机两种为代表的机型，对发展我国综掘机械化起到了推动作用。同时，国内加强对引进机型的消化吸收工作，积极研制开发了适合我国地质条件和生产工艺的综合机械化掘进装备。经过近30年的消化吸收和自主研发，目前，我国已形成年产1000余台的掘进机加工制造能力，研制生产了20多种型号的掘进机，初步形成系列化产品，基本能够满足国内市场的需求。

　　AM50型、S-100型掘进机均为国外20世纪70年代的产品，设备功率小、机重轻、破岩能力低及可靠性差，仅适合在条件较好的煤巷中使用。近年来，我国相继开发了以EBJ-120TP型掘进机为代表的替代机型，在整体技术性能方面达到了国际先进水平，正在推广应用。EBJ-120TP型掘进机于2002年通过了中国煤炭工业协会组织的鉴定，2003年获中国煤炭工业科技进步特等奖，2004年获国家科技进步二等奖，目前已应用500多台。 我国研制的新一代煤巷掘进机具有以下技术特点： 1)整机结构紧凑、设计合理； 2)机身矮、重心低、工作稳定性好； 3)生产能力大、破岩能力强、适应性好；

　　4)采用液压马达直接驱动装载机构，结构简单，工作稳定，可靠性高，减少了维护量；

　　5)采用无支重轮履带行走机构和履带导向轮黄油缸张紧装置，提高了履带行走机构的可靠性；

　　6) 液压系统简单可靠，增设了自动加油装置，提高了液压系统的可靠性； 7) 电气系统采用了PLC控制，具有工矿检测和故障诊断功能。

　　近几年，国产掘进机在煤巷掘进中取得了较好的成绩，实际年进尺可达6 000～8 000m，基本满足了煤巷高效掘进的需要。2004年潞安矿业集团常村煤矿综掘一队采用 EBJ-120TP型掘进机，在大断面煤巷掘进中创月进680m的好成绩。2005年金峰集团寸草塔煤矿使用EBJ-120TP型掘进机最高日进尺为72m,月进尺905m。2005年鄂尔多斯宏景塔矿使用EBJ-120TP型掘进机日进尺达到了40m。

　　悬臂式掘进机在我国重点煤矿已普遍使用，发挥了重要作用。但由于是单巷掘进，且采用单体锚杆进行锚杆支护，掘进和支护不能平行作业，影响了掘进速度的进一步提高。

　　2.大断面煤巷连续采煤机高效掘进

　　连续采煤机是一种具有较大截割宽度的集落煤、装运及行走为一体的综合机械化掘采设备，在国外广泛应用于矩形断面的双巷或多巷快速掘进，以及短壁开采，已成为现代高产高效矿井的重要设备。我国引进连续采煤机始于1979年，迄今为止大体经历了单机和成套设备引进两个阶段。目前我国神东公司、晋城煤业、万利公司、晋神公司、鲁能集团、伊东公司及伊泰公司等矿区使用连续采煤机近60余台，用于大断面煤巷的掘进和短壁开采。

　　连续采煤机掘进工作面设备配置按工作面运输方式一般分为两种：一种是间断式运输方式，工作面配置为连续采煤机、运煤车或梭车、给料破碎机、锚杆钻车、铲车及胶带输送机；另一种是连续运输方式，工作面配置为连续采煤机、锚杆钻车、连续运输系统、铲车及胶带输送机。连续采煤机在大断面煤巷掘进时，连续采煤机与锚杆钻车采用交叉换位作业方式，如图1所示，连续采煤机在运输巷道掘进的同时，锚杆钻车正在回风巷道进行锚杆支护作业，当连续采煤机完成一个掘进循环时，与锚杆钻车交换位置。为满足机器调动和运输的要求，两条巷道之间每隔50m掘一条联络巷。 巷道掘进影响因素

　　巷道掘进是一个系统工程，影响因素较多，该系统中包含人（施工者和管理者）、技术装备、生产技术以及管理、安全、技术革新的影响等诸多因素所构成的综合复杂体系。现将其归纳以下三个主要方面：（1）人的因素（施工人员的基本素质和管理组织形式）；（2）施工机械设备及生产技术因素；（3）施工工作地点安全因素（即环境因素）。三者之间如“木桶理论”一样，任何一个环节的欠缺都会影响到整个掘进施工的进度。下面就制约巷道快速掘进诸因素探讨分析：

　　1．人的因素

　　施工人员的素质培养

　　一项工程如果没有人的参与，其永远不可能实现。无论是全自动机械化作业还是全人工原始施工，施工人员是关键因素，在施工过程中起积极能动作用，超过其他任何因素，其具体包括以下两点： （1）劳动者的素质

　　劳动者的素质主要包括受教育程度、技术熟练程度、劳动者的生产积极性、安全教育等几个方面。影响地下矿山井巷掘进的因素很多，比如操作人员没有按照规程作业，操作人员文化水平比较低，对生产工艺不熟悉，对生产设备的性能了解不够，操作不熟练等等。因此，在施工前和劳动过程中，加大对工人的技能培训尤为重要，劳动者的劳动技能获得改善，可极大提高工作效率。

　　在新工艺施工前，要对职工进行技术培训，使工人尽快掌握每一道工序及要求，这样才能保证此施工工艺顺利进行。

　　在掘进施工中，在人员配备上做到工种齐全、分工明确、密切配合，各工程衔接紧密，有效地利用工时，提高工效、提高工人素质，培养出尽可能多的多面手，只有这样才能使其掘进效率保持较高的水平。 （2）管理者的能力

　　管理者，特别是基层直接管理者的技术水平、组织能力、管理能力、培训能力等方面在施工组织中尤为重要。施工过程中，作业规程编制及技术交底质量差，对生产的指导性不强；安全规程不完善，现场管理不到位或制定的管理制度未认真贯彻；技术人员业务素质低，巷道掘进设计不合理，生产工艺不完善，支护设计不合理等都会给生产造成隐患，从而影响施工的顺利进行。 管理组织形式 （1）基本管理制度

　　健全和坚持以岗位责任制为中心的各项管理制度，是施工技术措施、施工设备和施工组织得以顺利实施的保证，是加快施工速度、降低生产成本、保证施工质量和安全的基础。 （2）合理的施工方法

　　对于巷道掘进，采取一次性开挖成型或多次开挖成型方式，根据围岩情况进行超前支护或初期支护，必要地段加强支护，以保证安全。

　　在支护过程中，改善施工艺，如采用湿喷工艺、发挥围岩自承能力的锚杆支护等，既减少工人劳动强度，又改善施工环境。 （3）科学的施工组织

　　科学地施工组织要求作到以下几点：

　　①、确定每个工序作业时间和循环时间，尽量压缩关键线路上关键工序外时间；

　　②、多工序平行作业；

　　③、编制合理高效的循环图表，优化劳动组织； ④、合理选择施工作业方式和循环方式； ⑤、确定循环合理的循环进尺。 2．施工机械设备及生产技术因素 机械设备

　　钻眼、爆破与装运是巷道施工中主要工序，而钻眼与装运设备的合理选择及使用将直接决定巷道掘进速度。 （1）钻眼

　　当前巷道掘进普遍使用的仍是气腿凿岩机（如7655型、YT-28型、YTP26型等），由于气腿凿岩机输出功率小，钻速低，所钻炮孔深度浅，要想提高工作面钻孔速度，就得多机作业，但掘进工效仍无法提高。我国部分工程项目已采用单臂、双臂或三臂凿岩台车进行施工，但就我国凿岩设备使用及更新程度来说，大部分仍停留在第

　　一、第二代水平，即气腿凿岩机或半液压凿岩台车水平。而国外在大断面巷道中已基本采用盾构机或TBM掘进机，小断面内均采用凿岩台车，使得钻孔时由换钎、定位、开孔钻孔、返钎均全部自动化控制。另外，60年代美国第一台直径的全断面掘进机试验成功（页岩中月进尺达到），给巷道掘进带来新的革命。又经近五十年来不断研究，从技术角度出发，它已能在任何岩石中钻进。由于全断面掘进机掘进速度快，成本低，工效高，巷道掘进质量好，又安全可靠，所以其势必将取代其他凿岩设备。 （2）装运

　　装岩工序在平巷掘进中占整个循环时间的30～50%，当前国内已基本实现机械化作业。从五十年代到现在，我国工程施工中装运机械共进行了四个阶段的更新，在装岩上总的趋势是从效率低的装载设备为主的间断出碴设备配套，向高效率连续出碴设备配套发展，即采用连续作业的蟹爪式或立爪式装载机与皮带转载机和矿车配套，或采用的无轨铲运机出碴或与大吨位自卸汽车配套出碴，其可把掘进工效提高1～2倍，采准时间缩短75～80%。 生产技术

　　根据我国井巷掘进当前施工水平，广泛采用的仍是钻爆法施工，而支护方式基本为锚喷支护。该方法在施工速度、安全质量、劳动强度、生产成本方面均优于传统的架棚支护和砌碹支护方式。但施工中仍存在一些问题，如由于巷道成形欠佳造成网、喷质量差，锚杆安装质量不好等，对于围岩较差地段不但会存在安全隐患，而且还会制约井巷掘进进度。 （1）改进光爆技术，加强巷道成形

　　当前巷道爆破均采用光面爆破，而大多为浅孔爆破，为提高进尺，可从加大孔深和孔径入手，并且经多年实践，中深孔（5m）爆破也是可行的。同时，为加强巷道成型，由于加大孔径而减少的扩炮孔数量可转移至周边，即增加周边眼数量，保证光爆效果。而且，增加孔深和炮眼数可以提高台车的纯钻眼时间，充分发挥高效设备的利用率。

　　（2）合理选择锚杆，提高安装质量

　　锚杆是否发挥作用，最关键是选型是否正确及安装规范与否。不同围岩需选用合理的锚杆，如砂浆锚杆、树脂锚杆、中空注浆锚杆及预应力锚索、对穿顶应力锚索等。锚杆安装角度、锚垫板是否贴紧岩面及注浆是否饱满，都将直接影响锚固质量。

　　（3）选用合格材料，保证网喷质量

　　金属网主要增加喷砼的抗弯强度和韧性，但其安装时必须紧贴岩面。选用合格的喷浆料生产砼，并选择湿喷工艺，不但可提高喷浆效果，减少回弹率，还可改善工作环境。

　　3．施工地点安全（环境因素） （1）自然因素

　　地下突水、瓦斯、高地温及高压力围岩变形等自然灾害将直接危害巷道施工安全，其在施工中可借助相关设备（如地质雷达、红外线设备等）进行监测，采取必要措施达到安全条件，但其势必影响施工进度。 （2）人为因素

　　平巷掘进，基本为独头施工，掌子面空间狭小，人员、机械较多，空气质量差，特别是钻眼和出碴时。对此必须加强通风，保证空气质量及能见度，减少安全隐患。 人在施工中的随意性，是最不安全因素。在保证个人施工能力及操作规范性同时，安排合理工作时间、保持施工人员的良好施工状态，也是安全施工必备条件。

　　我国平巷掘进发展方向

　　凿岩爆破方面，在中小型矿山进一步推广半液压凿岩台车，在先进的大型矿山，特别是新建矿山引进推广先进的全液压凿岩设备，在长巷道独头掘进中，研制和推广凿岩装载联合设备，同时，进行小直径全断面掘进机的引进和应用。 出碴方面，采用效率较高的装载设备，比如蟹爪式和耙斗式装载机，大力推广梭式矿车，长巷道独头掘进尽量搭接使用，采准巷道多头掘进时，采用铲运机出碴。

　　加强平巷施工组织和管理工作。平巷施工要达到快速、优质、低耗和安全的要求，除合理地选择先进技术和设备配套外，还要正确选择作业方式，采用行之有效的施工组织与科学的管理方法。作为科研项目，重点研究全断面掘进机，因为其势必将成为主流的破岩设备。 参考文献：

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　　5王玉浚.中国煤炭开发战略研究.山西科学技术出版社，1999

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