下面是范文网小编收集的精益管理工程师岗位职责6篇(精益工程师主要职责)，欢迎参阅。
精益管理工程师岗位职责1
精益管理心得
随着经济的发展，“精益”的思想逐渐渗透到传统制造业之外的行业，它由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念，精益管理由此产生。
精益管理就是要求企业以最小资源投入（包括人力、设备、资金、材料、时间和空间），创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。精益管理的目的就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。经过一段对精益管理的学习，让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们，使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。
长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，很多企业力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，在企业存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监督和管理工作不到位的现象。通过学习，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。
很多企业过于强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”，对员工的成长缺乏支持和鼓励，不能发挥人的主观能动性、协调性，长期以往，逐渐的失去了企业的核心竞争力。精益管理的推行不是一朝一夕的事情，很难在短时间内见到成效，是一场持久战。很多企业的高层往往急于见到成效，刚开始全力拥护精益理念的推广，会投入部分人力、物力和财力，但在推行的过程中发现越来越难，现场极容易反弹，于是就产生了怀疑态度，逐渐的失去了信心。
把精益管理的理念带到自己的工作中，力求完美高质。及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施精益管理，使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时，精益管理的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作运行和办公成本。当然，做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以精益管理工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，为我们企业的持续发展做出相应的贡献。
总之,通过通过对精益管理的了解,使我系统,全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在现实工作,生活中对于个人,企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作,放眼未来,与广大同仁们一起,发挥每一个人的作用,为企业的发展打下良好的基础
程军磊 运行二部
精益管理工程师岗位职责2
精益生产经理岗位职责
1、精益生产经理岗位职责
1、协助管理层制订工厂精益生产的长期和短期规划；
2、负责精益生产工具的培训和推广应用；
3、负责推进公司现场基础管理工作的建立与完善；
4、负责精益生产、5S等先进生产管理的组织和实施；
5、负责导入精益管理方法与理念，推动设施布局、工艺创新，促进TPS（拉动式生产与看板管理）在制造系统建立；
6、负责精益生产的持续改进，解决现场工艺问题，落实成本节约措施。
2、精益生产经理岗位职责
1在工厂发展战略的指导下，制定精益生产/持续改进战略与目标、主要部署与实施计划。
2监督工厂内的精益生产/持续改进活动，并及时纠正或调整与精益生产目标/计划不一致的行动。
3协同工厂管理层及嘉士伯中国供应链精益生产团队，识别在精益生产中的阻碍因素并予以排除。
4主导高价值项目的合理性选择与优化。
5管理和辅导精益生产团队成员，为其提供绩效回顾与评估。
6与工厂管理层保持积极沟通，确保其知晓精益生产的进程。
7确保优秀的经验能在厂内得到分享与普遍应用。
8主导团队成员的投入管理。
3、精益生产经理岗位职责
1.协助公司质量部门进行体系改善及开展六西格码管理工作；
2.在整个企业内进行精益培训，提升关键流程的运作效率和有效性；
3.扮演整个企业的内部改善顾问；
4.主导推进精益生产项目和所有持续改善工作；
5.对车间管理进行监管，包括标准化工作、5S和可视化管理，如果需要的话，为企业提供必要的建议；
6、配合制造总监组织建立稳定生产合格品的生产系统，确保预期的产量，制定生产计划及目标，满足现有与预计销售订购的要求。
4、精益生产经理岗位职责
1、负责华东地区所有分拣中心的精益改善、IE手法融入、Sixsigma运用与评判标准建立；
2、针对现场作业能深入调研、精益“产品研制”、方案撰写落实；
3、方案产品能对接培训体系；
4、能建立维护标准制定并联动其他部门实施考核；
5、负责华东地区所有分拣中心的场地设计（CAD）；
6、负责场地设计落实后的项目跟进与排异；
7、负责跨部门会议沟通与接收执行上级领导其他工作任务安排。
5、精益生产经理岗位职责
1、参与制定并组织实施精益生产推进计划；
2、提供项目实施所需的精益工具和方法支持，推进全员改善，消除浪费，提升产品质量、提高生产效率；
3、组织、带领车间按计划推荐精益生产，持续稳固精益生产推进成果并实现部门职能化；
4、审核和监督各部门精益生产的实施情况，并就改善措施给出专业建议和方案，对公司精益生产体系的运营实时跟踪和反馈
5、结合产品的加工方式和生产组织方式，系统的提升制造和工艺保障能力
6、根据精益生产推进的需求，完善精益人才培养机制，推动中基层管理人员和专业职能管理人员精益能力的提升，形成体系化的精益能力。
精益管理工程师岗位职责3
软件工程师岗位职责
软件的程序设计与代码编写1.有关技术方案、文档的编写2.软件单元的测试3.,承担开发任务,、根据项目具体要求1 按计划完成任务目标、配合系统分析人员完成软件系统及模块的需求调研与需求分析2、配合系统分析人员完成软件系统及模块的设计3、独立完成软件系统及模块的编码4、协助测试人员完成软件系统及模块的测试5、负责编制与项目相关的技术文档6 7;及电子政务软件开发经验或相关背景优先考虑OA、有
承担大型网站设计与开发,、根据项目具体要求1、部分软件功能模块设计和软件界面美化2、协助测试试人员完成软件系统及模块的测试3 : 系统分析员岗位职责
1;严格执行开发设计工作规范,、负责项目开发作业程序的执行
;制定项目需求规格说明书,、负责进行需求调研分析2;、负责产品详细设计方案和具体设计的制定、审核3;解决项目开发中的各种技术难题,、负责具体开发工作 4
计划项目的其他,估算项目费用需求,估算项目时间需求,、规划项目所需资源5;需求
;制定应对计划和应急计划,、识别和分析项目的风险6 ,如进度、费用、质量和风险等,、进行项目控制7;跟踪项目里程碑
;推动方案执行,制定解决方案,、发现、分析项目出现的问题8、对产品设计的进度、质量和技术负主要责任。9;编写需求分析书,进行需求分析,、参与项目的需求调研1 ,、负责项目的概要设计2,实现模型设计,包括功能结构规划、功能子系统划分;数据库设计
;详细设计,、核心、关键模块的算法设计3;、关键、核心的算法或功能编码实现4、修正设计、编码错误直至系统能正确、正常运行。5 核心代码的研发。,负责系统的分析设计1.协助项目经理管理的开发团队。2.完成上级主管的安排的其他工作。3.岗位职责
;、按系统设计完成功能模块的编写1;和编写要求,、遵循工作规范2;,、编写模块详细设计文档3 和相关技术资料
;、按规范进行模块功能单元测试4、维护所开发的软件模块代码。5;协助项目经理开展项目开发工作1.;参与项目的需求分析工作,明确并确认公司对软件及开发内容的需求2.确保按时完成既,承担项目核心模块的开发任务,基于需求制定内容开发计划3.定的开发内容;为公司的业务开展,解决项目中的技术问题,参与软件开发的整体规划及实施4.;提供支持
提高执行效,完善开发方法,负责指导软件工程师执行具体的软件开发工作5.率。
: 岗位职责
网站的架构设计、核心模块的开发WEB/WAP、负责大型1;、负责项目组的工作安排和协作、人员培训、技术支持等。2;协助项目经理开展项目开发工作1.;部项目的正常开展IT支持,负责项目的实施工作,部工作计划IT根据2.,参与项目的需求分析工作,明确并确认公司对软件及开发内容的需求3.并向用;户解释开发计划说明
确保按时,承担项目核心模块的开发任务,基于用户的需求制定内容开发计划4.;完成既定的开发内容
为公司的业务开展,解决项目中的技术问题,参与软件开发的整体规划及实施5.;提供支持
提高执行效,完善开发方法,负责指导软件工程师执行具体的软件开发工作6.率。
: 岗位职责
;主管开展项目开发工作(协助项目经理1.,基于用户的需求制定开发计划2.并承担,承担项目的架构设计和详细设计工作
;确保按时完成既定的开发内容,项目核心模块的开发任务
为公司的业务开展,解决项目中的技术问题,参与软件开发的整体规划及实施3.;提供支持,完善开发方法,负责指导软件工程师来执行具体的软件开发工作4.提高执行效;率
负责现有系统的重构、优化等工作。5.岗位职责
;、负责系统及相关产品需求分析及架构设计1 开发及相关设计,对产品的系统安全性设计负责,、对产品的整体系统架构负责2;文档编写
3;负责制订相关的技术解决方案,、负责相关请求的技术分析
;指导设计、实现及部署工作,、参与制定设计及实现规范4;进行技术风险评估,、配合项目经理进行技术决策5、负责对软件开发团队的技术指导。6 : 工作职责
对技术发开工,制定相关项目的研发目标,、负责公司相关项目的技术团队管理1;按计划完成公司的产品开发计划,作进行有效规划、管理与协调
负责解决技术难题以,指导复杂模块的开发,产品的系统架构设计/、负责项目2;及个性功能的实现
并根据项目或产品整体要,保障系统稳定,、负责技术平台的测试与维护等工作3;对设计系统的最终性能和稳定性负责,求不断完善技术工程、负责技术团队内部日常管理、岗位培训、团队建设及人才培养、对工作目4;标合理分配、人员合理分工
快,通过前沿调查和技术比对,准确捕捉技术价值,、负责平台产品的技术分析5 以提升开发速度与质量。,速理解并挖掘同类产品的技术价值
设计师UI软件 : 工作职责
负责软件整体形象规划-软件界面的视觉设计和视觉美化。, 编码。,html,c,Javascript图片处理,负责网页设计-;设计进行页面开发UI根据网站的交互设计和1.;设计工作UI配合美工完成网站的交互设计和2.按时完成开,在保证质量的前提下,与项目组其他成员协同工作,按照项目计划3.;发任务
;熟练手写代码,标准 等技术并理解DIV+CSS、HTML精通4.;等相关网页设计制作软件的使用Dreamweaver精通5.;使页面兼容主流浏览器,了解各主流浏览器特性,熟悉页面优化6.应用。JS能够编写常用的Jquery,及JavaScript/Ajax熟悉7.: 岗位职责
;优化页面代码,、负责公司相关网站的页面设计、开发、制作与维护1;、独立完成网站前台的设计开发工作及网页客户端的代码编写工作2;美编工作,平面等创意的策划、设计、制作/广告/、活动3;、具备良好的团队沟通协作能力4、适应网站运营规律及不定时工作制工作需要。5 : 工作描述
;、需求分析与人机交互的界面设计1 2;、网站产品整体用户界面方案设计
;制作相关的网页广告及个性化页面,、配合网站推广及专栏3;整合UI、协助开发工程师完成4 设计及应用设计、VI项目网站增值产品开发、网站页面设计策划、项目网站
风格把控。VI整体
公司内部网站的设计制作以及现有网站的设计、改版、维护。1;设计工作,UI承接公司派发各项目、产品的美工设计2;库、电子杂志等blog广告、:例如,制作相应的增值产品,围绕各网站的运营3;4 负责外部承接的网站设计工作
样式定义、嵌CSS包括切割页面、动态效果的实现、,根据需要制作网站原型5;套由程序人员开发的功能模块等。服务器上传等
制作规范等web例如美工设计流程、美工文档备份规范、,制定各种规范6 : 程序员的工作职责
比如格式和注释等。还要按时,首先就是要写出符合标准的代码,要说工作职责
要认真修改。仔bug写完代码自己做测试。测试部门测出了,完成领导交给的任务
多和领导同事讨论。,细阅读需求报告和详细设计报告
。详细深入的掌握所承担项目的需求分析和设计报告。尽职尽责编写出实现各
项功能的完整代码。
负责所编程序的自测试工作3.参加系统集成和安装。编写用户操作使用说明, 请看企业管理网提供的软件工程师岗位职责范?书。软件工程师岗位职责有哪些
文。
职业定义
然后对项目进行风险评估并,软件工程师主要进行软件前期的项目需求的分析
后期对软件的进度做相关的评估。,然后开始进行软件的开发,试图解决这些风险
工作内容、;、指导程序员的工作1;、参与软件工程系统的设计、开发、测试等过程2;、协助工程管理人保证项目的质量3;、负责工程中主要功能的代码实现4;5、解决工程中的关键问题和技术难题
精益管理工程师岗位职责4
岗位职责：
1、负责协助上级领导完善及优化生产流程，健全生产部门精细管理制度；
2、组织、推动、协调和指导公司各部门的精益相关活动；
3、跟踪、督促公司内部各部门和制造小组的精益生产实施和推广；
4、负责生产现场的诊断分析工作，发现“浪费”；制定改善方案，推动实施并加以评估；
5、负责对公司各部门管理人员做精益生产的相关培训。
任职要求：
1、机械或机电向专业，大专以上学历；
2、具备5年以上制造业精益生产推广和管理的实战经验；
3、具备良好的团队合作精神，良好的沟通、组织和协调能力；
4、具备较强的识别各种浪费和问题的能力；
5、具有较强的现场问题解决能力和改善能力。
精益管理工程师岗位职责5
精益生产DNTRS项目统计员岗位
职责定义：依据生产部要求对DNTRS产品一切相关生产活动进行记录、统计和分析。
岗位人数：1名
岗位性质：项目制（临时）
岗位时间：两个月（结束后回原岗位工作）
岗位配置：照相机、秒表
岗位目标：产品生产工时统计及分析
产品成本统计及分析
产品生产工艺改进建议（待定）
岗位发展方向：精益生产技术员（满一年后），精益生产工程师（LPE)（满五年后）或其它发展潜能的岗位。
职责范围：
1.运用工具（照相机、秒表）对DNTRS产品生产所用人数、时间和工作内容即时记录，对工作状态即时记录。
2.对DNTRS产品生产流程的每一个环节进行记录。
3.对DNTRS产品生产所用原材料进行记录。
4.对DNTRS产品管理活动进行记录。
5.对所有记录进行整理、统计和分析。
岗位背景介绍
精益生产是一种生产管理方式。生产管理发展经过了三个阶段：
第一阶段，1940年时期美国的规模化生产模式，即工业工程（IE）；
第二阶段，1980年时期的日本丰田（TPS）多品种小批量生产模式；
第三阶段，1992年时期的精益生产（LP)模式，即快速交货（JIT)模式。
精益生产是目前世界上比较先进的生产管理方式。
精益生产目标：快速生产，减少浪费。
精益生产生产特点：多品种、小批量、高质量、低成本。
精益生产核心：在客户需要的时间，生产需要的产品和数量，满足客户需求。
精益生产包括：现场管理6S、看板管理、标准化、减少生产中的7大浪费等多方面。
7大浪费：生产过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、生产不良品浪费、等待浪费、动作浪费和加工自身浪费。
设立精益生产DNTRS项目统计员岗位，是以DNTRS产品生产为样本，做基础数据的统计工作，为公司日后进一步深入推进精益生产做准备。
精益管理工程师岗位职责6
精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。
精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。
精益管理的精髓
1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。
精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产
精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革
命。
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切―浪费‖，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
时至今日，随着制造和管理技术的不断提高，精益生产的含义已经超越了当初的TPS。美国在研究了包括精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不断变化的竞争环境，具有敏捷的快速反应能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。编辑本段精益生产分类
精益生产将企业生产活动按照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出生产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。研究表明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。
编辑本段精益生产价值确定
企业实现价值的源头是顾客，精益生产提出产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的多余功能和多余的非增值活动，不将额外的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。
编辑本段精益生产将所有的停滞视为浪费
精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的价值流，造成大量浪费，如大量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等。编辑本段精益生产认为过早过量均是浪费
精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包括下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和在制品，大幅压缩了生产周期。
编辑本段精益生产要求人们要识别价值流
精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT（准时化）、一件流等方法实现增值活动按需求连续流动，并应用5S、TPM、防错、快速转产等方法为价值流动提供支持和保障。精益生产的实施是永无止境的过程，其改进结果必然是浪费的不断消除、价值的不断挖掘，以及企业活力的不断增强。
编辑本段精益生产追求完美的持续改善
精益生产追求完美的持续改善，改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量，否则改善也将成为一种浪费。编辑本段精益生产的思想内涵
精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。理解并应用好此五项精益思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。编辑本段精益生产的主要企业
中国企业主习惯的管理方法是：只重结果，不重过程。长期关注的主题是品质的提高、成本的降低、交期的缩短和生产效率的提升。深圳市聚人众企业管理咨询有限公司（以下简称 聚人众）一直以来致力于中国制造业管理水平的提
升，生产提高。以EMI为主导，以中国文化为内涵，将EMI方法融汇其中，帮助企业领悟EMI思想，实践EMI方法，培养EMI人才。为创建适合于中国企业自身特点的经营管理模式，塑造中国企业的核心企业文化而不断努力。
其中聚人众的服务包括：制造业的现场可视化系统工程、设备PTM/事务效率化系统工程、品质管理系统优化工程、中国工厂供应链系统优化工程、制造管理成本持续节减系统工程。目前聚人众已为国内外数十家企业提供管理咨询项目服务，为数百家企业提供培训和现场改善指导服务，行业覆盖汽车、机械、电子、化工、服装、医药等。编辑本段图书目录
―没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。‖精益生产方式是目前全球企业公认的以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方式，是企业赢取市场的―杀手锏‖，是中国企业面临全球化竞争的必修之课。精益六西格玛黑带大师杨彬誉老师，以15年世界500强日系企业管理经验结合亲自辅导的三大咨询案例，将精益管理具体形象地呈现在您的眼前。从发现问题，分析问题，解决问题，[1][2][3]到结果反馈，直至持续改善机制的建立，带您深入剖析三大知名企业精益改制的来龙去脉，揭示成功改制背后的点点滴滴。以最简单易行的方法，给您的企业带来实实在在的效益。八大浪费是指以下八大浪费：
一、等待浪费
二、搬运的浪费
三、不良品的浪费
四、动作的浪费
五、加工的浪费
六、库存的浪费
七、制造过多（早）的浪费
八、管理成本的浪费
有时间地话多去了解一下日本丰田管
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