smt工程师岗位职责是什么3篇(smt工程师工作职责及内容)

时间:2023-03-25 16:44:25 综合范文

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smt工程师岗位职责是什么3篇(smt工程师工作职责及内容)

smt工程师岗位职责是什么1

  制程工程师SMT一、技术的管SMT(表面贴装技术)的简称,一群从事Surface Mounted Technology 为SMT.工程师。一般分为制程工程师,工艺工程师和设备工程师SMT理型人才的统称

  制程工程师是制定整个生产流程,分配各个部门的任务,负责制造过程中的各个细节,并1.制定(标准作业指导书)的制程文件,对制程进行管理和控制。制程工程师掌SOP或WI 管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证,治工具的设计与制作。

  属于整个制造过降低报废率以及耗材与人力成本。制程工程师提高生产效率以及生产良率,在企业制造体系中所赋予的技能有其固定主轴,简而言之,就是工厂的PE程的核心人物。

  医生,顾名思义,医生其职责在于事先预防及事后治疗。的使命:预防问题,避免产生不良品。PE 工作内容

①、治具的设计制作与验收(辅助生产线作业之治工具)

  印刷钢板的设计制作与验收SMT②、的测量与参数定义 solder profile③、的撰写FMEA与DFM新产品导入)的NPI(④、⑤、大锡炉良率维护

⑥、全制程生产良率维护

④、制程不良的分析改善及预防

⑧、新技术新制程的开发导入

  设备工程师SMT二、;作业指导书制定设备操作相关1.技术员岗位技能根据2.;技能培训组织相关的设备, 要求

  指定设备保养计划和监督执行情况;3.的请购和管理;耗材设备常用备品和4.提高机器机器持续改善在部门设定目标的基础上,5..、降低停机时间;稼动率

  做技术培训,确保其技能不断提升;技术员为生产线提供技术支持,为6.; 对设备不良进行维护与月度保养7.,制定设备改可行性分析负责设备技术改进、改造:根据加工工艺和效率的需要,进行8.进、改造计划,并实施和对最终结果确认;

.体系,保证设备完好预防维修等手段,建立故障诊断、状态维修、计划维修通过9..(Proce Engineer)工艺工程师SMT三、负责产线良率的提升;1.对不良问题进行分析研究,提出改善报告,并进行跟踪处理;2.负责对批量性的不良作出处理意见,并报主管批准;3.的定义和管理;作业指导书相关工艺参数负责4.负责客户和其它部门反馈的问题处理:及时响应,组织、调查、分析原因,制定预5.防措施,跟踪实施过程,确认最后结果

smt工程师岗位职责是什么2

  SMT工程师岗位职责

  故障诊断和维修

  1 负责处理生产中出现的一般设备故障,负责设备故障诊断和维修,跟踪维修效果,并出维修报告.2 对于重大设备故障及时反馈工程主管并协助处理 3 协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题,协助并提交相关的处理报告和预防性措施,并推动预防性措施的实施 4 故障备件的维修和再利用

  5 根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度,建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施,并负责实施,降低设备备件损耗,保证设备完好 设备调试

  1 BGA贴片控制要点:印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标;控制抛料率,防止飞料;识别率不低于90%,防止偏位

  2 有密脚IC的板:控制印刷质量,防止少锡、连锡; 识别率不低于80%,防止偏位

  3 有异形器件的板:注意核对图纸、PCB、异形器件的标识点。必要时,还要核对异形器件的背面标识点,防止方向错误

  4 及时维修抛料异常飞达,以及引起品质问题的飞达

  5 监控每种板的抛料率,抛料高于%时应立即采取措施进行控制

  6 设备调试:处理因故障引起的调试问题,如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题 7主动去炉后查看直通率,去测试查看贴片不良,以便及时采取处理措施 现场日常工作

  1 检查所有技术员、操作员的工作,指导开线,及时处理开线过程中出现的问题,纠正不合理现象,保证生产线快速、有效的运作起来

  2 要求技术员对生产线进行检查,保证生产控制过程完整和规范 3 指导技术员处理一般现场问题,对技术员的处理结果进行审核 4 检查各线设备是否正常运行,对异常情况及时处理 5 巡查各线设备的抛料情况,及时督促技术员处理

  6 巡查各种规章制度在生产现场的执行情况,及时通报违规操作 7 巡查各线产品的品质状况,督促技术员及时处理 8 及时纠正操作员不规范操作,指导正确的操作方法

  9 经常提问,检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点。

  10 根据每天的品质状况、生产效率和抛料情况对设备状态进行综合分析

  11 根据设备保养计划,和生产调度进行沟通,安排好相应的周保养和月保养工作 12 组织操作员、技术员完成好设备的保养工作 13 参加设备的周保养和月保养

  14统计各类文档,提升SMT设备使用水平

  15 根据相关操作指导书与工艺文件与相关流程,对SMT现场操作员、技术员进行业务管理,通过对生产现场严格的工艺管制、生产流程的优化、线平衡的优化,提高产品品质和工作效率。

  16 SMT技术员日常工作的安排与协调 17 实施SMT技术员的绩效考核

  18 支持SMT技术员与其它部门之间的沟通协调工作 19 系统的、有共性的问题处理。如:批量性质量问题等:组织、调查、分析原因,制定预防措施,跟踪实施过程,确认最后结果

  20 相关部门反馈的问题处理:及时响应,组织、调查、分析原因,制定预防措施,跟踪实施过程,确认最后结果

  21 工艺管制:稽查,记录不合格情况,制定整改措施,并跟踪执行情况,确认最后效果 22 日常工作处理,如:SMT交接日报记录中的问题闭环:规范交接内容和方法,落实纠正措施,反馈闭环结果

  23 项目工作:针对部门目标,根据SMART原则,制定和落实项目计划

  24 规范现场的工作方法:建立求助机制等,能够及时调动各种必要的资源,有效处理现场问题

  25 对产品线的工作支持:参加产品小组会议,实施品质改进对策,确认最后结果 员工培训和考评

  1 根据技术员岗位技能要求 , 组织相关的工艺和设备培训.2 根据相关的培训,组织技术员进行考试,提高技术员的学习积极性,保证培训效果 3 按教材的内容,于工作间隙经常培训操作员

  4 发现操作员应会而实际不会的作业,亲自教会一次

  5 培养技术员,并进行技能考核和业务考评:定期培训和考核,收集各种生产指标和关键案例,根据工作技能、工作态度、工作绩效考评技术员 6 担任培训教师 7 完成培训教材 工作能力提升

  1 总结设备维修经验及推广 2 总结设备调试经验及推广

  3 现场经验总结和推广:结合设备资料和现场工作经验,完善经验库

  4 提升设备应用能力:根据加工工艺和效率的需要,通过功能组合、发掘等手段,开发设备功能,实施并确认效果。如:特殊器件、新器件实现SMT贴装

  5 设备技术改进、改造:根据加工工艺和效率的需要,进行可行性分析,制定设备改进、改造计划,并实施和对最终结果负责 6 FEEDER维护方法研究 7 提升设备应用能力 其它

  1 参加产品线召集的沟通协调会 2 对质量投诉进行分析、对策和落实 3 制定部门整体培训计划 4 设备相关流程建设 5 协调周边部门的工作

smt工程师岗位职责是什么3

  一、SMT制程工程师

  SMT为Surface Mounted Technology(表面贴装技术)的简称,一群从事SMT技术的管理型人才的统称SMT工程师。一般分为制程工程师,工艺工程师和设备工程师.1.制程工程师是制定整个生产流程,分配各个部门的任务,负责制造过程中的各个细节,并制定WI或SOP(标准作业指导书)的制程文件,对制程进行管理和控制。制程工程师掌管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证,治工具的设计与制作。

  制程工程师提高生产效率以及生产良率,降低报废率以及耗材与人力成本。属于整个制造过程的核心人物。PE在企业制造体系中所赋予的技能有其固定主轴,简而言之,就是工厂的医生,顾名思义,医生其职责在于事先预防及事后治疗。PE的使命:预防问题,避免产生不良品。工作内容

①、治具的设计制作与验收(辅助生产线作业之治工具)②、SMT印刷钢板的设计制作与验收

③、 solder profile的测量与参数定义 ④、NPI(新产品导入)的DFM与FMEA的撰写 ⑤、大锡炉良率维护 ⑥、全制程生产良率维护 ④、制程不良的分析改善及预防 ⑧、新技术新制程的开发导入

  二、SMT设备工程师

  1.制定设备操作相关作业指导书;

  2.根据技术员岗位技能要求 , 组织相关的设备技能培训; 3.指定设备保养计划和监督执行情况; 4.设备常用备品和耗材的请购和管理;

  5..在部门设定目标的基础上,持续改善提高机器机器稼动率、降低停机时间; 6.为生产线提供技术支持,为技术员做技术培训,确保其技能不断提升; 7.对设备不良进行维护与月度保养 ;

  8.负责设备技术改进、改造:根据加工工艺和效率的需要,进行可行性分析,制定设备改进、改造计划,并实施和对最终结果确认;

  9..通过计划维修、状态维修、故障诊断等手段,建立预防维修体系,保证设备完好.

  三、SMT工艺工程师(Proce Engineer)1.负责产线良率的提升;

  2.对不良问题进行分析研究,提出改善报告,并进行跟踪处理; 3.负责对批量性的不良作出处理意见,并报主管批准; 4.负责工艺参数相关作业指导书的定义和管理;

  5.负责客户和其它部门反馈的问题处理:及时响应,组织、调查、分析原因,制定预 防措施,跟踪实施过程,确认最后结果 6.工艺管制:稽查,记录不合格情况,制定整改措施,并跟踪执行情况,确认最后效 果;

  7.定期召开工艺改良会议,实施品质改进对策,确认最后结果;

  8.根据《生产日报表》、《QC/QA检验日报表》、《生产统计表》等管理报表,结合车间

  生产实际,对品质状况进行跟踪及确认; 9.根据公司或上级的要求,以及车间的实际需要,提出改善方案及改善建议,并对已决定的改善要求进行推动和监督;

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