模具cad岗位职责共3篇(模具设计的岗位职责)

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模具cad岗位职责共1

　　CAD制图岗位职责

　　岗位职责:

　　1、根据公司产品技术特点，完成工程图纸设计工作；

　　2、针对用户需求，编写相关售前技术文件或图纸；

　　3、根据工程图纸，完成该工程图形显示系统的制作；

　　4、负责生产图纸设计与材料清单编制；

　　5、协助解决项目现场技术问题；

　　6、配合业务部按照客户要求设计、修改图纸，达到客户要求 7.完成部门经理临时交办的其他任务。

　　模具岗位职责

　　模具库岗位职责

　　Cad制图岗位职责

　　cad设计岗位职责

　　模具加工岗位职责

模具cad岗位职责共2

　　模具生产过程：定单-概念和工艺设计-（CAE分析优化）-结构设计-生产准备与毛坯制造-模具零件加工-装配调试-交付

　　模具项目管理模式：1模具大师傅负责制(模具工期与质量主要依赖模具大师傅的手艺和水平，生产效率很低，模具工期和质量无法得到有效保证)；2专业化分工协作（依靠规范设计流程和详细设计文档保证模具质量和工期，设计部门不但要设计模具总体结构，还要提供车间每个零件详细零件图，车间完全按图纸加工）

　　模具产品的开发特点：1面向订单的单件生产：生产计划动态变化，每一副模具都需开发；2设计的经验依赖性强：成形过程复杂，模具结构与成形零件形状及材料密切相关；3制造周期长：零件多、制造精度要求高，表面质量要求高，试模

　　模具行业标准化技术: 典型结构标准化；构件标准化；模具材料标准化 企业内部标准化技术: 设计知识的积累与规范化；设计流程的规范化；模具结构及零件设计规范化；模具材料选用规范化；加工工艺规范；

　　先进模具设计技术: 基于仿真的优化设计(设计和分析共享一体化模型,基于知识的数据挖掘,分析自动响应设计变更) 基于知识的关联设计技术(通过特征的参数关联、几何关联和对象关联，将产品零件模型、成形工艺模型、模具结构模型集成在一起,频繁变更借助关联单元自动传播更新) 2D CAD的特点：和传统的手工设计技术相比，质量好，工作更轻松；实现了精确设计，即以实际尺寸画出模具零件的二维工程图；对已有设计资料的利用更方便；对于数控线切割，设计数据可以直接用于编程，使得２D CAD在冲模设计得到比较广泛应用；可以方便从已有设计结果上进行再设计；不能解决成形类零件的数控加工问题，需要在编程软件中重新进行三维建模；纠错能力差，易出错

　　2D 冲模设计：冲模结构比较简单，基本没有复杂的曲面造型，模具的加工涉及简单的数控线切割，而对于数控线切割，2D CAD设计数据可以直接用于编程，使得2D CAD在冲模设计得到比较广泛应用

　　2D工程图的必要性：零、部件形状；尺寸；相对位置关系（可以用３D模型表示）；公差与配合，加工的依据；技术要求；零件材料热处理等信息（３D模型无法表示）

　　2D/3D结合设计模式的特点：解决了成形类零件的数控加工问题，３D模型可以直接用NC编程；设计结果更加直观，纠错能力好，出错少；即要３D建模，还要画２D工程图，工作量大；２D与３D没有关联，更改比较困难，系统不包含任何关于模具的设计知识，对设计人员要求较高；可进行备料统计；作为与其他厂家开展工作的数据依据；图纸主要用在车间指导生产和装配，是质量检验依据，并最终提交客户，将来模具调整时也是重要资料

　　塑料模具2D/3D设计：国内注塑模具生产厂家还未能实现全数控加工，而传统非数控加工机床需要设计者提供二维工程图作为加工依据，对于企业来说，一些老设备充分利用也能节约成本，数控设备加工简单的零件导致加工成本高，基于以上原因，注塑模企业大多还采用2D/3D相结合的设计方式。

　　全３D CAD：不画2D工程图，设计无图化；加工无图化；装配无图化；生产管理无图化 精细化模具设计：设计模型要尽量完善，与实际模具实物一致是最终目标

　　向导式设计：3D 模具专用CAD技术，在通用CAD系统之上，根据模具设计过程及模具设计相关知识开发的专门用于模具设计的CAD软件

　　3D设计模式：模式一，3D、2D、CAM使用不同的软件，各系统之间采用中性文件进行数据交换。无能是三维还是二维，采用一个文件来表达全套模具，无装配，串行设计（1CAD/CAM采用不同的系统， 通过中性文件进行数据交换，数据一致性维护困难，更新不方便2未采用装配技术，模具设计的所有工作均由一人承担，无法支持并行设计。3设计知识的重用和共享困难）；模式二，3D/2D/CAM使用统一的平台，采用主模型和装配技术，并注重知识积累（大量使用标准件），采用团队设计一套模具，支持并行设计 典型塑料模结构：定位圈；主流道衬套；定模座板；定模板；动模板；动模垫板；动模座板；推出固定板；推板；拉料杆；推杆；导柱；型芯；凹模；冷却水通道 塑料模组成部分：成形部件，直接构成塑件形状及尺寸的各种零件，由型芯、型腔、成形杆、镶块等组成；浇注系统，将塑料由注射机喷嘴引向型腔的通道称浇注系统，由主流道、分流道、浇口、冷料井等结构组成；导向部件，保证模具的动、定模在模具闭合时的准确定位，也用来保证脱模机构的运动灵活平稳，通常由导柱和导套组成；推出机构，实现塑件脱模的装置。结构形式很多，常用的有推杆、推管和推板等脱模结构；分型抽芯机构，对于有侧孔和侧凸凹的塑件，在塑件被推出之前，模具必须先进行侧向抽芯或分型，方能顺利脱模；温度调节系统，为了满足塑料成形工艺对模具温度的要求，需要温度调节系统对模具温度进行调节；排气系统，通常在模具的分型面上设置排气槽；其它零部件，包括支承、固定，定位和限位零件等 用自定义特征UDF建立用户图形库：三维造型系统都提供了基于特征进行零件建模的功能，但系统提供的特征有限，或者说是系统设计好的；对于特定应用领域，有些常用图形不在系统定义中，自定义特征建模技术能解决这一问题。

　　部件家族：UDF没有管理系列参数的能力；不能处理多零件组成的装配；部件家族可以通过一个模板文件创建一组零件 属性的应用－部件清单（BOM表）：非几何信息如毛坯尺寸、材料、供应商、加工要求等无法用几何信息来表达，CAD/CAM系统提供了在几何信息上附加属性的方法；生成BOM表时，遍历属性，然后按照一定的格式输出即可。

　　图模板：模板的组成不仅包括图框和标题块，而且预定的工程图中的视图也已加到模板上。 这些图格式然后可以被拖入图形窗口中，方便图的建立过程

　　显示颜色的设定与应用：对设计来说，在后续的检验与查错时，能直观地理解与查看设计的内容，方便查错；在后续的确定制造工艺时，能正确地理解设计内容，得出正确的制造工艺；对于某些需要二次开发设计过程，可以自动提取所需的设计元素 显示控制技术：图层控制，装配浏览器控制

　　模型文件命名规范化问题：根据文件名可知零件的类型，便于自动生成BOM表 并行设计：是一种对产品及其相关过程(包括设计制造过程和相关的支持过程)进行并行和集成设计的系统化工作模式。

　　并行设计如何处理设计冲突:在网络上，并分配权限。或采用PDM系统管理；合理规划模具装配表达结构；先做方案设计，再分解设计任务先进行概念设计，开腔在最后完成。 并行设计原因：短时间里完成设计、制造、试模、改模等工作，任务复杂艰巨，如果无法快速完成设计，制造时间不够，无法按期完成，并行设计是加快设计速度的有效方法之一 并行设计优势：可以多人设计同一套模具，提升设计速度；用装配表达设计，可针对性加载设计数据，系统运行速度快；设计数据的传递方便，修改、更新自动化；人力资源优化 实现并行设计的条件：使用统一的CAD设计软件；文件命名规范；文件网络存储、权限分配；采用主模型、装配技术、WAVE技术；设计过程的重组与人力优化 注塑模具并行设计方法：初级并行设计，3D/2D并行；中级并行设计，上模/下模/滑块并行；高级并行设计，分模/冷却/顶出/浇注/紧固/镶件并行 优点：显著加快设计速度；设计细分，专人负责，设计质量高；设计人员按高、中、低层次匹配，省成本、易管理 关联设计目的就是要实现设计对象的联动更新。关键就是要解决相关约束在零件间、部件间以及零件与部件间的定义、传播与求解 参数关联技术：关联后可联动修改；关联参数的引用最好从其上一层零件引用或直接在零件间引用。过程复杂，每个关联都需要交互设置，但造型全部采用UG特征造型，数据量比较小，内部管理比较容易

　　几何关联技术：建立两个参数关联的实体；一个为True实体（参考集），一个为False实体（参考集）；True实体作为显示用，False实体作为开孔的工具 特点：标准件的参数与相应的安装孔的形状与参数都在一个模型文件中定义；这种方法比较适合建立标准件库；标准件的参数与安装孔的参数可以直接从标准数据文件中读取并自动赋值；另外开孔操作也可以实现自动化处理

　　冲模的设计步骤与方法：设计依据、设计数据的准备；装配树建立及应用；模具总体尺寸；工作零件的设计与造型方法；模板零件设计与造型方法；标准件设计及标准件装配；装配模型建模方法；

　　注塑模具设计过程:基本结构设计、浇注系统的设计、成形零部件的设计、导向与推出机构的设计、侧向分型与抽芯机构的设计、温度调节系统的设计。 二次开发的重要性：通过在通用软件上针对企业特点进行二次开发，整合企业的设计流程和设计规范，形成企业专用的模具设计软件，是提升模具CAD/CAM系统效率(更快)和质量(更好)的必要手段。可以通过用程序自动完成重复有规律的工作，提高设计效率；可以通过检测功能的应用，降低出错率，提高设计质量；计算机代替人的重复操作，降低工作强度；强化企业标准的应用 开发模式（内容来分）：工具型模具CAD系统（对设计过程的改变较大，提高设计效率较多，关联设计，质量有保证，较难的零件可能不能设计）；过程型模具CAD系统（不改变设计过程，能有效地提高设计效率，质量保证需要开发专门工具，适用于所有零件） UG二次开发所涉及的技术：参数化建模技术；关联技术（参数、几何、UDO）；装配开孔技术；属性的应用；设计向导技术；数据库应用技术 二次开发过程：

　　1）系统分析：主要完成需求调研，包括需求文档、用户测试案例等。

　　2）系统设计：系统的实现方案。开发方法，关键技术，开发平台，核心算法的原型等。 3）程序开发：根据系统设计说明书进行程序设计，将功能模块用某种语言实现。系统结构图中的各个模块都有模块说明，内容包括模块名称、输入数据、输出数据和转换过程等，程序员根据模块说明的要求进行程序设计。

　　4）系统调试：主要包括测试和纠错两方面的工作内容。 （以上为开发期） 5）系统维护：主要的是改正性维护、适应性维护和完善性维护。（维护期） 模具设计数据类型：数表或列表函数、线图。

　　处理方法：表格的处理；数据的公式化（函数插值，数据拟合）；线图的程序化

　　标准件库系统要素:标准件的描述、造型时的变量规划、标准件的定位、标准件数据文件、标准件库管理。

　　2D CAD设计工具的主要内容：二维工程图尺寸自动标注工具；尺寸检查工具；替代尺寸标注的工具；轮廓图的生成工具；轮廓图的检查工具

　　常用的快速制模技术：软模技术；过渡模具技术；直接硬模技术（将传统的制模方法与快速成形技术相结合，缩短模具制造周期，降低成本，并在精度和使用寿命方面能满足要求；实现随型水道布置，提高塑料制品质量）

　　CAD技术的优势：标准图框的定制；图层的定制；建立用户图形库；尺寸比例 按冲压工艺类型分类：冲裁模、拉深模、弯曲模、成形模和挤压模等 工序组合方式分：单冲模，复合模，连续模(多工位，多工序) 模具总体结构设计：确定基本结构形式和模架。基本结构形式主要是确定条料送进方式、定位方式、卸料方式、正倒装结构。

　　定位原则：避免X、Y方向的移动和绕Z轴的转动。 1）一般选工序件外形和内形作为定位基准； 2）采用定位板或定位销； 3）间隙配合，便于工件的取放

　　模架的作用：安装模具其它零件，并固定在冲床上。

　　刚性卸料：料厚>,零件平正度要求不高，卸料力较大

　　弹性卸料：薄料,零件平正度要求高，卸料力不大，同时可起压料作用。 多型腔的排布要保证塑料熔体能同时均匀地充填每一个型腔1平衡式：均匀进料、各型腔同时充满2非平衡式：流道长度短，节约原材料

　　整体式：直接在整块金属模板上加工出凹模或凸模；特点是牢固、不易变形、不会使塑件产生拼接线痕迹；加工困难，热处理不方便，消耗模具钢多，浪费材料；常用于单型腔、小型模具或工艺试验模具 整体嵌入式：小型塑件采用多型腔模具成形时，各个型芯和型腔单独加工，然后压入模板中；这种结构加工效率高，装拆方便，容易保证形状和尺寸精度

　　局部镶嵌式：为了加工方便或由于型腔中的某一部分容易损坏，需要经常更换，可将这一部分单独加工，然后镶嵌入模具中

　　四壁拼合式：大型和形状复杂的凹模，可以把它的四壁和底板分别进行加工，经研磨后压入模套中

　　导向机构的作用：定位作用，保证模具闭合后型腔形状和尺寸的精度；导向作用，引导动定模正确闭合，避免成形零件先接触而可能造成的损坏；承受一定的侧压力，在注射成形过程中，导向机构难免会承受一定的侧向压力，当该压力很大时，不能仅靠导柱来承担，还需加设锥面定位装置；常用的导向机构是导柱导向机构 建立模具装配树的作用：1在设计初始阶段定义模具的总体规划2是参数关联和几何关联实现的基础3在设计中可方便地控制零部件的显示。这是一种典型的“自顶向下”设计方法 模具的总体尺寸作用：1计算板件在装配坐标系中Z坐标值，并在装配位置生成板件2计算凸模的长度。并通过参数关联，使凸模长度与模板厚度一致。

　　冲裁工序的凸、凹模轮廓线生成方法：1等距法，用于精度要求不高的情况；2不等距法，用于精确度要求高的情况直接用草图画出

　　成形(拉深)类凸模轮廓线：1筒形件拉深，与冲裁类相似2小件，放大的规则形状（方形、圆形）3大型异形件，取凹模口圆角尖顶线，凹模随形

　　装配坐标系:产品，零件，装配坐标系 装配方法：1零件以自己的坐标系造型，再装配在一起，一般以第一个加入到装配中的零件为准，如以下模座为基准件2所有零件在装配位置设计建模以产品坐标为基准 (工作零件，因为是零件坐标系中生成，直接加入到(0,0,0)即可；模板，可以直接生成在装配位置，同上3其他标准件，用装配关系定位

　　注意：按以上步骤，为自顶向下的设计，先定义了装配树，且所有的零件都在装配位置生成，设计结果就是一个装配。) 修改板厚：直接定义装配关系的方法，删除板厚会打断约束定义链，只要在根文件中将板厚设置为零件，并删除板相应节点。

　　二次开发：就是在现有的软件上进行定制修改，功能的扩展，然后达到自己想要的功，一般来说都不会改变原有系统的内核。 从开发环境分类：在高级程序设计平台上运用多种开发工具进行自主版权的模具CAD系统开发；在已有的通用CAD系统软件下，进行模具CAD系统的二次开发

　　采用第二种方法的原因：1)第一种拥有所开发系统的所有技术、自主版权，因而可根据需要在实际使用中不断予以完善和提高。但一个完善的模具CAD系统涉及到很多的技术，需要投入大量的人力和物力2)成熟的商品化CAD/CAM软件都经过的几十年的发展，功能强大，都有较好的市场占有率3) 模具企业一般都选用了一种商品化软件，作为模具设计的软件。一些新的需求是和具体的应用软件有关的

　　软件开发模式－瀑布式，快速原型模式，螺旋模式，过程开发模式 工具型软件(后面两讲将要介绍) 1)调研确定功能需求---采用瀑布式(需求文档、实现方法、任务完成时间等－－合同) 2)快速开发一个原型系统－－类似快速原型模式 3)企业试用并对原型系统修改(类似螺旋式) 过程型软件(PDW) 采用的是一种基于版本的软件开发管理，即对每一个版本采用瀑布式，即对于每一个版本严格按照功能定义系统设计程序开发调试维护阶段管理开发工作 利用文件系统管理数据存在的问题

　　 1) 不同的应用程序有各自的数据文件，数据冗余，修改困难，很容易造成数据和不一致性，降低了数据的正确性。

　　 2）数据和应用程序相互依赖，不能将数据用于新的应用，一旦数据的结构修改，应用程序也必须进行修改。

　　 3）文件系统缺乏对数据进行控制的统一方法，应用程序的编制相当繁琐， 4） 对数据的正确性和保密性缺乏有效的控制手段。 5） 数据不共享，难以适应多用户环境。 数据库系统及应用优点：

　　1) 可实现数据共享，大大减少了数据的冗余。

　　2）数据独立于应用程序，应用程序的改变不会影响数据结构，数据结构的改变也不会影响程序。

　　3）应用程序员可以不考虑存储管理和访问的效率问题。

　　4）数据库系统实现了对数据的统一控制，保证了数据的正确性和保密性。

　　孔表的内容：孔的编号；孔的X，Y坐标；孔的直径(可多孔)；孔的加工精度。手工写孔表时，工作量大，易出错

　　孔表自动生成工具：孔识别及相同孔归类；孔中心坐标，直径提取；孔的排序；写孔表程序 新的功能：孔表的识别；孔表与孔的匹配；孔表写功能，删除一行，增加一行

　　1.建立装配树

　　1） New零件，增加新零件 2） Shangmo为工作零件，增加新零件P3P4P5 3） Xiamo为工作零件，增加新零件，p1p2p6装配树如下：

　　Aembly---- Shangmo ---p3p4p5p7 ----xiamo ---p1p2p6 mobantu workparttu 2.总体尺寸：在aembly零件中建立表达式，包括L B La Ba Ls Bs H1~H5 D1 D H6 3.刃口画图：workparttu为工作零件，用草图中画出零件二维轮廓，等距放大的方法生成凸凹模轮廓线

　　4.模板孔图：mobantu为工作零件，用草图画出模板的外轮廓，以及螺钉的安装孔位置及大小，用对称标注使得xy的原心与坐标轴重合

　　5.工作零件—凸模：p7工作零件，关联copy轮廓到p7，计算凸模轮廓拉伸位置，将凸模轮廓拉伸从down到top 6.工作零件—凹模版：p2为工作零件，关联copy轮廓图和模板孔图，计算凹模版拉伸位置，将凹模版外轮廓从down拉伸至top 工作部分：将凹模轮廓线从down拉伸至top，并与上述拉伸体布尔减运算

　　漏料孔：将凹模轮廓线放大1mm，用放大的轮廓线从down拉伸至6，并与上述拉伸体布尔减运算 螺钉安装孔：将mobantu的螺钉轮廓线从down拉伸到top，并与上述拉伸体布尔减运算 7.下模板：p1为工作零件，关联copy轮廓图和模板孔图，计算下模座拉伸位置，将下模座外轮廓从down拉伸至top 漏料孔：将凹模轮廓线线放大2mm，用放大的轮廓线从down拉伸至top，并与上述拉伸体布尔减运算 螺钉安装孔：将mobantu的通孔轮廓线从down拉伸到top，并与上述拉伸体布尔减运算，将mobantu的沉头孔的轮廓线，从down+D拉伸到down并与上述拉伸体布尔减运算 8.上模板：p5为工作零件，关联copy轮廓图，计算上模座拉伸位置，将上模座外轮廓从down拉伸至top 9.凸模固定板：p4为工作零件，关联copy模板轮廓图，计算凸模固定板拉伸位置，将凸模固定板外轮廓从down拉伸至top 凸模安装孔：将凸模轮廓线从down拉伸至top，并减运算 10.卸料板

　　P3为工作零件，关联copy模板轮廓图，计算凸模固定板拉伸位置，将卸料板外轮廓从down拉伸至top 凸模安装过孔：将凸模轮廓线从down放大~，放大轮廓线从down拉伸至top，并减运算

　　11.螺钉造型及装配

　　P6为工作零件，螺钉的造型，再用装配

模具cad岗位职责共3

　　模具CAD 相关练习题

　　16.简述模具 CAD/CAM 技术优越性？

　　答: (1) CAD/CAM 技术可以提高模具设计和制造水平, 从而提高模具质量; (2) CAD/CAM 技术可以节省时间, 提高效率; (3) CAD/CAM 技术可以较大幅度降低成本; (4) CAD/CAM 技术将技术人员从繁冗的计算,绘图和 NC 编程中解放出来,使其可从事更多创造性劳动.17.模具 CAD/CAM 技术的特点？

　　答: (1)具有较强的几何建模能力.(2)有较强的数据管理能力,建有模具标准件的图形数 据库,以便调用.(3)针对数表,线图和公式精选程序化处理.(4)有丰富的工艺数据库.18.模具 CAD/CAM 系统的特点？

　　答: (1)具有产品建模的功能,是根据产品零件图的几何形状,材料特性,精度要求等进行 工艺设计与模具设计.具有修改及再设计的功能, (2) 采用参数化设计及变量装配设计方法.(3)具有存放大量模具标准图形及数据,以及设计准则.19.模具 CAD 功能模块有哪些? 答: (1)图形处理模块; (2)三维几何造型模块; (3)装配模块(4)计算机辅助工程模块 (5)机构动态仿真模块; (6)数据库模块; (7)用户编程模块.20.什么是参数化设计方法? 答:参数化设计是用几何约束,工程方程与关系来定义产品模型的形状特征,也就是对零件 各种特征施加各种约束形式, 从而达到设计一组在形状或功能上具有相似性的设计方案, 参 数化技术又叫尺寸驱动几何技术.21.什么是变量化设计特点? 答:通过求解一组约束方程组,来确定产品的尺寸和形状,约束方程驱动可以是几何关系, 也可以是工程计算条件.约束结果的修改受到约束方程驱动./CAE/CAM 分别是指

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　　.CAD/CAE/CAM 分别是指计算机辅助设计,计算机辅助工程分析,计算机辅助制造./CAM 是以计算机

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　　为支持环境,实现对产品的

　　,

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　　,仿真和NC加工和检测。

　　CAD/CAM 是以计算机 硬件,软件 为支持环境,实现对产品的描述,计算,分析,优化,绘图,工艺设计,NC 编程,仿真和NC加工和检测。 24.通常将 CAD/CAM 系统功能归纳为

　　,

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　　,数控编程和加工仿真等.通常将 CAD/CAM 系统功能归纳为 几何建模 , 计算分析 , 工程绘图 , 工程数据库的管理 , 工艺设计 ,数控编程和加工仿真等./CAM 系统基本功能包括

　　,

　　,

　　功能.CAD/CAM 系统基本功能包括 图形显示功能 , 存储功能 , 输入输出 功能./CAM 系统的硬件由

　　,

　　,

　　,

　　设备等 组成.CAD/CAM 系统的硬件由 主机 , 外部存储器 , 图形终端 , 输入/输出 设备等 组成./CAE/CAM 系统软件分

　　,

　　,和

　　.CAD/CAE/CAM 系统软件分 应用软件 , 系统软件 ,和 支撑软件 .28.支撑软件包括

　　,

　　,

　　等.支撑软件包括 图形处理软件 , 数据库管理系统 ,网络服务软件等.29.模具 CAD/CAM 系统采用关键技术是

　　,

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　　.模具 CAD/CAM 系统采用关键技术是 特征建模 , 参数化设计与变量化设计 , 变量装配设计技术 , 工程数据库 ./CAM 技术发展趋势

　　,

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　　,最优化.CAD/CAM 技术发展趋势 集成化 , 智能化 , 标准化 , 网络化 ,最优化.31.输入设备有

　　,

　　,

　　,

　　.输入设备有 键盘 , 光标控制装置 , 数字化仪 , 自动扫描输入机 .17.参数化绘图的实现方法有几种? 答: (1)建立几何拓朴模型(2)进行参数化标准; (3)推寻参数表达式; (4)编制程度

　　18.特征造型的特点? 答: (1)特征造型使产品的设计工作不只是停留在底层的几何信息与拓朴信息上,而是建立 在起点比较高的功能模型上,不仅体现了设计意图,而且直接适应加工方法.计算机能 (2 理解的和能处理的统一产品模型代替传统的产品设计,工艺设计等环节,实现真正意义的 CAD/CAPP/CAM 集成; (3)有利于产品设计,制造方法的标准化,系列化,规范化,从而 降低成本.19.什么是部件样本?

　　答:在实际的设计中,一个零件有可能在装配模型中使用多次,这时可以对该零件制作多个 拷贝,这样的拷贝成为部件样本.参见教材P38 页 .20.什么样的零件适合数控机床加工? 答: (1)多品种,小批量生产的零件; (2)新产品试制中的零件; (3)轮廓形状复杂,加工 精度要求较高的零件.(4)用卧式机床加工时需有昂贵的工艺装备的零件; (5)价值昂贵, 加工中不允许报废的关键零件.21.简述对刀点的选择原则.答: (1)便于数字处理和简化程序编制; (2)在机床上找正容易,加工中便于检查; (3)三 便于对刀.22.实践中对刀点的位置常选择在什么位置上? 答: (1)设计在零件的设计基准或工艺基准上; (2)设置在零件外部,与零件的定位基准有 一定的坐标关系; (3)设置在机床坐标系原点或距原点有确定值得点上.23.系统软件包括

　　,

　　,

　　,和

　　,数据管理系统.系统软件包括 操作系统 , 语言加工系统 , 诊断修复系统 ,和 日常事务管理系统 ,数据管理系统.24.将矢量图形称为

　　,将点阵图形称为

　　.将矢量图形称为 图形 ,将点阵图形称为 图像 .25.在矢量法中,任何形状的曲线都是可以用首尾相连的

　　逼近.在矢量法中,任何形状的曲线都是可以用首尾相连的 直线 逼近.26.计算机图形处理系统按其工作方式分为

　　系统和

　　系统.计算机图形处理系统按其工作方式分为 静态自动图形处理 系统和动态交互绘图系统.27.计算机图形处理相当复杂,概括起来,大致可分为

　　技术,

　　技术以及科学计算的可视化技术等.计算机图形处理相当复杂,概括起来,大致可分为 图形生成 技术, 图形编辑 技 术以及科学计算的可视化技术等.28.运算是几何建模中的核心算法,通过求

　　,

　　,

　　等运算将基本的几何体拼合成所需的任意复杂的物体.布尔 运算是几何建模中的核心算法,通过求 交 , 并 , 差 等运算将基本的几何体拼合成所需的任意复杂的物体.29.一般规则曲线, 曲面可按其

　　生成, 自由曲线、曲面通常用

　　或

　　.一般规则曲线, 曲面可按其 参数方程 生成, 自由曲线、曲面通常用 插值法 或 曲线拟合法 .30.图形变换包括图形的

　　,

　　,

　　,

　　,

　　等内容.图形变换包括图形的 比例缩放 , 对称变换 , 错切变换 , 旋转变换 , 平 衡 等内容.31.图形裁剪常用的算法有

　　,

　　,

　　,在裁剪对象中

　　和

　　是最基本的.图形裁剪常用的算法有 编码算法 , 矢量线段裁剪法 , 中点分割法 ,在裁剪对象中 点 和 直线 是最基本的.32.图形软件通常分为三种:

　　软件,

　　软件和专用图形软件.图形软件通常分为三种: 基本绘图指令 软件, 图形支撑 软件和专用图形软件. 系统提供的干涉检查方式有几种? 答: (1)无干涉检查; (2)道具运动方向干涉; (3)全方位刀具干涉; (4)多曲面刀具干涉.14.数控加工中铣刀的选择如何考虑?

　　答: (1)粗铣平面时,宜选用较小直径的铣刀,以减少切削扭矩;精铣平面时,应选大直径 铣刀,尽量能包容加工面的宽度,以提高铣削精度及效率; (2)铣平面轮廓时,一般选用 R 刀; (3)铣空间轮廓时,常选用铣刀和 R 铣刀.参见教材P59 页

　　15.钻销加工刀具如何选择?

　　答:数控机床钻孔一般不采用钻模,故它的钻孔刚度差.因此钻孔前应选用大直径的短钻头 或中心钻先锪一个内锥坑作引证定心,然后再用钻头钻孔,钻孔深度应为直径的 5 倍左右.对大孔常采用刚度较大的硬度合金扁钻.过硬毛坯表面,可先用硬质合金铣刀铣一个平面, 然后锪锥孔与钻孔.参见教材P59 页

　　16.切削用量的选择原则.

　　答: 粗加工时, 一般以提高生产率为主, 同时考虑经济性和加工成本.半精加工和精加工时, 应在保证加工质量的前提下,兼顾切削效率,经济性和加工成本..具体切削用量的数值可 根据所使用数控机床的工艺特性,参考切削用量手册并结合实践经验确定.另外,在选用各 切削用量时, 从刀具耐用度方面考虑, 各切削用量参数的选择顺序依次是切削深度, 进给量, 切削速度.参见教材P59 页

　　/CAM 系统在冲模设计中应用可以归纳为几个方面?

　　答: (1)利用几何造型技术完成复杂模具几何设计; (2)完成工艺分析计算,辅助成形工艺的设计; (3)建立标准模具零件和结构的图形库,提高模具结构和模具零件设计效率.(4)辅助完成绘图工作,输出模具零件图与总装图.(5)利用计算机完成有限元分析和优化设计等数值计算工作.(6)辅助完成模具加工工艺设计和 NC 编程.参见教材P67 页

　　18.在二维平面中,任何图形都可以认为是点的集合,图形变换的实质就是在保持

　　不变的情况下改变组成图形的点的

　　.在二维平面中,任何图形都可以认为是点的集合,图形变换的实质就是在保持 坐标系 不变的情况下改变组成图形的点的 坐标值 .19.视区不变,窗口缩小或放大时,显示的图形也相应

　　或

　　.视区不变,窗口缩小或放大时,显示的图形也相应 放大 或 缩小 .20.窗口不变,视区缩小或放大时,显示的图形也相应

　　或

　　.窗口不变,视区缩小或放大时,显示的图形也相应 缩小 或 放大 .21.窗口与视区的大小相同且坐标原点相同时,显示的

　　不变.窗口与视区的大小相同且坐标原点相同时,显示的 图形大小 不变.22.工程图的各项视图是通过变换矩阵而得,这种变换称为

　　.工程图的各项视图是通过变换矩阵而得,这种变换称为 三面投影变换 .23.参数化绘图是指设计图形的

　　不变,

　　由一组参数进行约束.参数化绘图是指设计图形的 拓朴关系 不变, 尺寸形状 由一组参数进行约束.24.变量化绘图是指设计图形的修改的自由度不仅包括

　　参数,而且包括

　　关系 ,甚至过程计算条件,设计结果受到一组约束议程的控制与驱动.变量化绘图是指设计图形的修改的自由度不仅包括 尺寸形状 参数,而且包括 拓朴 关系 ,甚至过程计算条件,设计结果受到一组约束议程的控制与驱动.25.实现变量化绘图的方法有

　　,

　　,

　　和辅助线求解法.实现变量化绘图的方法有 整体求解法 , 局部求解法 , 几何推理法 和辅助线求解法.26.三维几何造型分为

　　造型,

　　造型,

　　造型。 三维几何造型分为 线框 造型, 曲面 造型, 实体 造型。

　　27.特征造型通常是由

　　,

　　,材料特征等组成.特征造型通常是由 形状特征 , 精度特征 ,材料特征等组成.28.三维实体造型在计算机内表示方法有

　　,

　　, 混合模式 法等.三维实体造型在计算机内表示方法有 边界表示法 , 构造立体几何法 , 混合模式 法等.29.装配约束类型为

　　,

　　,

　　,

　　,

　　,

　　.装配约束类型为 贴合 , 对齐 , 角度 , 平行 , 正交 , 中心 .30.一个装配是由一系列

　　按照一定的

　　组合一起的.一个装配是由一系列 部件 按照一定的 约束关系 组合一起的.13.注射模成型零部件设计步骤中尺寸换算的必要和一般方法.

　　答:由于热胀冷缩的作用,制品从模具中脱模后,经过冷却收缩,再加上成形零件的制造公 差,配合间隙磨损等因素的影响,会使实际生产出的塑料产品的尺寸和模腔尺寸不一致.一般方法:先计算好所有新的尺寸,再根据新的尺寸重新造型,为简便起见,也可以不重新 输入零件而只更新其尺寸标注, 但此时图形实际尺寸与标注尺寸会略有出入, 不能用于后续 的数控加工.参见教材P99 页

　　14.简要介绍注射 CAD/CAM 中,浇注系统的设计方法.

　　答:浇注系统的设计是在分型面定义完成后进行, 先将浇注系统按实体模型设计, 即在系统实体 造型功能的基础上,根据浇注系统的特点,由 CAD 提供一些辅助功能引导用户创建浇注系 统分流道,浇口等的实体模型,再将其实体模型与虚拟模腔做减运算,在型芯,型腔上陈升 出浇注系统所需的孔或槽.参见教材P107 页

　　15.简述注射模 CAD 的特点.答:(1)注射模 CAD 系统是指述物体几何形状的能力.(2)标准化是实现注射模 CAD 系统 的有效手段.(3)设计数据处理是注射模 CAD 中的一个重要问题.(4)注射模 CAD 系统 是有广泛适应性.16.简述冲裁工艺设计中计算机优化排样的方法.

　　答:排样的主要方法有: (1)加密点逐步移动判定法,用图形处轮廓上一系列等距密排的坐 标点近似代表真实图形;

　　(2)平行线分割一步平移法,进行两相邻工件几何图形相互关系的 分析,找出其平移量,一次移动成历.(3)函数优化法,根据排样图上工件在条料上排列, 必须保持各个工件上任意一轴线相互平行的原理, 提出影响材料利用率的各参数之间的函数关系式,利用网络优化法进行优化.(4)人—机交互动画导优法,首先输入工件图形,然后 再通过键盘操作,实现图形上,下,左,右平移,移动步长及旋转角度由人工选定,得出合 理的位置,然后计算机运算,做少量调整得出精确值.17.说明装配设计技术中'自底向上'的设计方法. 答: (1)在自顶向下的设计中可以首先申明各个子装配或零件的空间位置和体积,设定全局 性的关键参数, 这些参数将被装配中的子装配和零件所引用.各个零件和子装配随着总体参 数的改变而变化,发挥了参数设计的优越性.(2)使得各个装配部件之间的关系变得更加密切.(3)有利于不同的设计人员共同参与设计,这样大大加快了设计进程,做到 高效,快捷和 方便.参见教材P43 页

　　18.试述注射模工作过程运动仿真中出现干涉冲突的原因和解决途径. 答：

　　(1)运动分组和运动参数设置不当;检查运动分组和运动参数设置是否合理,不合理的 话就要对模具零件部件的运动进行仔细分析,并对运动方向和运动距离重新设置.(2)设计不当;通过检查干涉零件的相交部分,或者是修改模具的结构. (3)系统本身的误差;通过仔细分析解决误差造成的干涉.参见教材P114 页.19.装配分析包括

　　分析和

　　分析.装配分析包括 装配干涉 分析和 物性 分析.20.产品数据交换接口分为

　　接口和

　　接口.产品数据交换接口分为 专用数据交换 接口和 通用数据交换 接口.21.为编程方便无论实际是工件移动还是刀具移动, 一律以

　　不动,

　　相对移动原则确定坐标,进行编程.为编程方便无论实际是工件移动还是刀具移动, 一律以 工件 不动, 刀具 相对移动原则确定坐标,进行编程.系统中允许用户根据工件建立坐标系,称为

　　坐标系,它是以工件上某一固定点为

　　所建立的坐标系,简称 系统中允许用户根据工件建立坐标系,称为 参考 坐标系,它是以工件上某一固定点为 原点 所建立的坐标系,简称 在CAM 机床坐标系原点与参考坐标系原点之间的距离, 称为

　　.在 CAM 系统中, 机床坐标系原点与参考坐标系原点之间的距离, 称为 工件原点偏置 .24.以工件上某一固定点为原点所建立的坐标系, 称为

　　坐标系, 此坐标系在

　　时常使用.以工件上某一固定点为原点所建立的坐标系, 称为 参考 坐标系, 此坐标系在 数控加 工 时常使用.25.数控机床是一种利用

　　,准确地按照已确定的

　　, 实现规定加工动作的机床.数控机床是一种利用 数控技术 ,准确地按照已确定的 工艺流程 , 实现规定加工动作的机床.26.坐标数是指数控机床的

　　运动采用了数字控制的数目, 坐标轴联动是指数控加工 过程中可以同时进给的

　　数目.坐标数是指数控机床的 进给 运动采用了数字控制的数目, 坐标轴联动是指数控加工 过程中可以同时进给的 坐标轴 数目.>

　　用直线或圆弧段逼近零件实际轮廓曲线所产生的误差.插补误差 用直线或圆弧段逼近零件实际轮廓曲线所产生的误差.28.数控铣床采用三种类型刀具是

　　,

　　和

　　.数控铣床采用三种类型刀具是 球刀 , 端刀 和 圆角刀 .29.对刀点就是数控加工时道具相对于

　　运动的起点, 也称

　　或

　　.对刀点就是数控加工时道具相对于 工件 运动的起点, 也称 程序起点 或 起刀点 .30.对点位控制数控机床只要求

　　较高,定位过程尽可能看快,而刀具相对于工件的

　　是无关紧要的.对点位控制数控机床只要求 定位精度 较高,定位过程尽可能看快,而刀具相对于工件的运动轨迹是无关紧要的.31.仿真校核分两种:

　　校核与

　　校核.仿真校核分两种: 刀具运动轨迹仿真 校核与 加工过程中的真实感仿真 校核.32.冲裁件图形输入方法有

　　,

　　和

　　.冲裁件图形输入方法有 交互输入法 , 节点输入法 和 用数控语言 .33.设计冷冲模具中需要进行各种

　　计算,为选冲压设备和设计模具,往往需要计算

　　.设计冷冲模具中需要进行各种 工艺 计算,为选冲压设备和设计模具,往往需要计算 冲压力 .34.在冲裁模 CAD/CAM 系统中, 工艺性判别可采用

　　方法和

　　方法.在冲裁模 CAD/CAM 系统中, 工艺性判别可采用 自动判别 方法和 交互式设计 方法.35.冲裁件工艺性分为

　　及

　　.冲裁件工艺性分为 冲裁件结构尺寸工艺性 及 冲裁件的精度和粗糙度 .36.冲裁模 CAD/CAM 系统模具结构设计模块分三个子模块, 分别为

　　模块,

　　模块和

　　模块.冲裁模 CAD/CAM 系统模具结构设计模块分三个子模块, 分别为 系统初始化 模块,模具总装及模具设计 模块和 图样生成 模块.37.按国家标准设计冲裁模时,

　　尺寸是关键尺寸.按国家标准设计冲裁模时, 凹模 尺寸是关键尺寸.38.冲裁模零件按其标准化程序可归纳为

　　,

　　和

　　.冲裁模零件按其标准化程序可归纳为 完全标准件 , 半标准件 和 非标准件 .39.模具 CAD/CAM 系统中, 装配图绘制由

　　,

　　及

　　.模具 CAD/CAM 系统中, 装配图绘制由 子图形拼合法 , 零件图形拼装法 及 几何图形造型法 .40.浇注系统由

　　,

　　,

　　和

　　四部分组成.浇注系统由 主流道 , 分流道 , 浇口 和 冷料穴 四部分组成.41.边介几何体用来定义

　　,

　　,

　　和其他几何体,常用在平面铣.边介几何体用来定义 零件 , 毛坯 , 地平面 和其他几何体,常用在平面铣.42.实体几何体用来定义

　　和其它几何体,常用在型腔铣,轮廓铣和顺序铣.实体几何体用来定义 Part,Blank 和其它几何体,常用在型腔铣,轮廓铣和顺序铣.

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