下面是范文网小编整理的生产计划3篇 生产计划范文，欢迎参阅。
生产计划1
各村（社区）、企事业单位，街道有关部门：
为了强化安全生产综合监管监察执法工作，有效防范各类安全事故的发生，根据上级要求，结合我街道安全生产监管执法资源和监管对象特点，特制定**街道**年度安全生产监督执法检查计划。
一、监督执法检查的基本原则
（一）依法行政。按照安全生产法律、法规、规章和街道党工委、办事处关于安全生产监督的管理主要职责，编制并实施执法计划，严格执法、公正执法、廉洁执法、文明执法，做到不缺位、不越位、不错位。
（二）实事求是。依据监管对象的实际情况确定执法检查的对象与次数。
（三）统筹兼顾。根据行政执法权限、人力资源、技术装备和经费保障等实际情况，统筹安排，突出重点，兼顾一般；突出重点行业，兼顾其他行业；突出重点对象，兼顾其他对象；突出重点时段，兼顾平常时期。
二、监督执法检查的总体安排
（一）根据各行业、领域的不同特点和企业的安全状况分级等级，合理确定各行业企业的监督检查覆盖率。危险化学品生产企业半年内每家检查不少于1次；危险化学品领域的持证单位（持有安监部门颁发的安全生产许可证或经营许可证）的检查频次为每年不少于1次；烟花爆竹零售经营单位的检查频次为每季度不少于1次；建筑单位、消防重点单位、交通运输企业年内每家检查不少于2次；c级及以下企业的检查频次为每半年不少于1次，B级企业的检查频次为每年不少于1次，A级企业的检查频次为每年抽查覆盖率不少于40%。
（二）根据生产经营单位的危险性及其基本情况合理安排对其监督检查次数。对以下生产经营单位适当增加监督检查次数：不严格落实安全生产主体责任的；有新建、改建、扩建和资源整合项目的；生产经营规模较大的。
（三）对于群众举报、媒体曝光、有关部门移送等与生产经营现场安全有关的案件，及时进行调查核实。
三、监督执法检查的主要内容
（1）高危企业安全生产（经营）许可证申领情况；
（2）以安全生产责任制为核心的安全生产管理制度、安全生产操作规程是否健全并得到落实；
（3）安全生产管理机构是否依法设置（或者依法配备安全生产管理人员）并有效履行职责；
（4）是否按照有关规定保证本单位安全生产投入的有效实施；
（5）主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员培训、考核、取证以及从业人员的安全生产培训情况；
（6）新建、改建、扩建项目“三同时”规定的落实情况；
（7）是否使用国家禁用的工艺、设备；
（8）在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志的情况；
（9）重大危险源登记建档、定期检测、评估和监控情况；告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施情况；
（10）安全设备的`维护、保养、定期检测和正常运转情况；
（11）作业票证执行情况；
（12）为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品并监督、教育从业人员按照规定佩戴和使用情况。
（13）事故隐患的排查治理情况；
（14）危险作业现场安全管理情况；
（15）对有其他生产经营单位在同一作业区域内进行生产经营活动的安全管理情况；
（16）对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理情况；
（17）按照有关规定制定事故应急救援预案并组织演练的情况；
（18）劳动作业场所职业卫生条件，职业危害因素检测评价情况，职业危害防治措施是否完善、落实是否到位，职业卫生教育培训情况，职业危害申报及告知情况；
（19）及时、如实报告生产安全事故的情况；
（20）安全生产法律、法规、规章和国家标准或者行业标准规定的其他安全生产条件。
四、监督执法检查的有关要求
1、工作要求。元旦、春节、五一、十一等节日前以及上级统一部署的安全大检查，由街道安委会统一组织安排。其他检查的具体时间由各行业、领域的分管部门按监督执法检查的总体安排自行确定。
2、程序要求。所有监督执法检查均建立原始工作台帐，并做好相关数据统计，作出检查记录。如有整改事项，下达责令改正指令书，整改到期复查验收。凡拒绝整改或逾期未整改完成、或整改复查验收不合格的，建议行政处罚。
3、纪律要求。安全监察执法人员应依法办事，严格遵守安全生产行政执法的各项规定。凡违反规定的，将按国家安监总局《安全生产监管监察职责和行政执法责任追究的暂行规定》处理。
生产计划2
一、 目的：
为规范*********制品有限公司生产计划中心职能部门日常作业流程，理清相关各职能部门之工作联系与合作协调关系，让各部门工作能得以顺利有序开展，提升工作效率，达成公司经营目标，满足客户需求
二、 达成目标：
2．1 生产计划中心正常运作，相关工作得以有序、规范、标准化持续开展；
2．2 能适时掌控各项生产计划（PC任务）的执行进度，满足销售部门的信息化需求并作快速准确反应；
2．3 能有效控管各类物料进、销、存物流资源信息，合理规划与利用公司资源并做好物料需求计划（MC），不浪费、不滞留物料资源，也不发生因缺料、断料致影响生产的顺利进行；
2．4 仓储管理工作得以规范化、标准化作业，物料进出库严格按规范的制度办事，各类物料有序、分类存储不混
乱，合理利用库容空间；公司物料资源数据信息能得到有效、适时、准确管控，并导入数据电脑化、系统化管理，以达成资源信息在各关联单位的信息共享；
2．5 紧密配合财务部门做好成本明细分类核算，精确物料管理成本、利用成本、存储成本、运输与物流成本等数据量化管理，并为此提供准确、有效、及时的成本核算数据信息，以便经营决策者能更精准地掌握销售成本与利润平衡点，让经营决策者能适时把握商机，根据不同阶段的情况制定适情的经营决策与规划，达成公司可持续发展的永续经营长远战略目标。
三、 部门编制：
1.组织架构编制与职能：
公司设置独立的生产计划中心职能部门，由生产经理直属主管，生产计划中心日常工作对生产经理直接负责。
2.作业流程：
见附件《生产计划中心作业流程图解》与《职能分解说明》
3.内容与与流程说明：
3.1销售部门致力于对外承接订单，开发客户资源，扩大产品市场，对内只需落实跟进各生产完工品缴库至出货
进程。所得客户需求信息转由PMC部门受理。由销售人员开出《销售计划单》，经权责主管审核后将客户信息准确转发给PMC部门，（包含客户基本资料、订单批量、产品名称、规格及工艺技术要求、包装方式、标识要求、交货日期、交货地点、运输方式等信息）即销售中心设定对内的的单一窗口为生产计划中心；
3.2 生产计划中心收到销售部分发的《销售计划单》信息后，立即展开此订单的评审、计划、准备工作；包括着手准确核算清查是否已有足够库存品；按BOM表额定耗用量完成此单需多少原物料、包材及其他辅助材料等，由PMC部门统筹协调组织具体工作推展计划；
※如属新产品开发，则需第一时间将新产品开发资讯一并知会技术部，取得技术部门的支持。即遵照《新产品开发与试制流程》执行；
3.3 生产计划中心立即制订《生产计划》，并立即清查仓库物料库存量，若生产此批订单配套物料欠料（或成品库存不能满足）则立即制订《物料计划》，经部门主管审核,相关人员审批后转交采购部负责下达采购单(PO)采购配套物料，（采购中心必须按《物料计划》的要求，保质保量，按时将物料采购到位）采购单需分发一联给仓库，作仓库按单收料的依据，在物料纳期待料期间，仓库、生产计划中心应重点关注并及时跟催、跟进采购物料到厂进度直至物料进厂验收；
3.4生产制造部接到《生产计划》后，应着手开展生产准备工作，包括制订《生产指令单》，人员的调配、机台检查与调试、模具、治具装机调试等，并填写《生产领料单》，车间主管签核后由车间物料员持单到仓库领取生产所需的配套物料；建议车间设置专职物料员，负责领料、配料工作；
3.5货仓收到采购单后，应关注每批采购单的执行情况，供应商送货到厂后，立即安排验收入库作业，经品管检验后及时办理合格物料验收入库、入账手续，并将物料库存数据信息第一时间反馈给生产计划中心；同时在收到生产部的《领料单》后，立即进行备料作业，凭单将所需物料完整地发给领料人（部门），并由领料经办人员在领料单上签字确认，完成发料工作；
3.6仓库经办人员（责任仓管员）发料完成后，应及时在物料卡上准确登记已发料明细内容，并凭单登录入《物料台账账簿》中，做到即时更新库存账目，确保账、物、卡随时同步保持一致；
3.7仓管员将半成品、合格成品验收入库后转入指定仓库储位定置存放，并依实数登记在物料卡上，并及时录入
《半成品台账账簿》、《成品台账账簿》上，相关单据分类整理后送财务部办理结算；
3.8半成品、成品仓库每日如实清点账、物、卡，做到日清月结，并如实每日制作《半成品出入库日报表》、《成品出入库日报表》，报送生产计划中心、生产经理及副总经理，以便及时了解成品出入库动态；
3.9 生产计划中心对生产计划与生产指令的落实执行进度应作全面、全程适时掌控，做到随时可知各生产时段完工品动态，至最末工序全部批量完成时，生产计划中心应对该批生产指令及时作结案处理，在《生产进度跟踪表》中如实登记完工进度（指令单号、完工时间、完工数量等）一并知会销售部安排出货事宜；
3.10销售部负责协调组织出货，销售部在安排出货前，应事先与客户就出货事项洽商达成一致，取得出货的相关资讯（出货客户、出货地点、运输方式、出货数量、其他特别要求等），由销售部填写《出货通知单》，以书面形式分发至生产计划中心、成品仓库；
3.11成品仓库收到书面的出货通知后，成品仓管员立即安排备货，并组织搬运人员协助装运，仓管员现场监督成品装车情况，凭单装车完成后，再填写《物品放行单》经公司权责领导签核后交门卫室通知装货车辆放行；
3.12仓库每日将物料进出库的相关原始单据（《厂商送货单》、《入库单》、《半成品入库单》、《生产领料单》、《成品入库单》、《成品出库单/送货单》）整理分类，将财务联于每天定时送交财务办理应收应付货款结算、成本核算等事项
拟订: 审核: 批准:
生产计划3
尊敬的厂领导、各位评委：
您们好！首先感谢工厂为我们提供了一个竞争上岗、展现自我的舞台，感谢领导给了我这次竞聘机会。本人此次竞聘的岗位是质量检验部副部长一职。
这次竞聘对我来说是对自我能力的挑战，工厂今年把质管部与质量检验合并，质量检验要更多地承担质量管理的作用，竞聘对我来说有两个目的：如果竞聘成功，那么我就即将面临一个新的工作内容，我希望能够通过我和质检处全体人员的努力，使质检处的管理工作向前迈进一步，同时在这个过程中也将实现我个人的价值。如果竞聘不成功，那么我希望通过我即将为大家展示的管理思路，能给质检处和工厂一定的启发，从而帮助质检处目前的管理工作，使工厂的质量管理工作迈上一个新台阶。
我将从以下几方面展开工作：
一、合理规划组织结构，提升内部工作效率。
20xx年质检处需要分析现有质量机构优劣势，整合工厂质量资源，有效发挥质量管理职能。随着质检处人员的不断扩充，管理幅度的加大也是目前存在的主要问题；建议成立质量保证部，下设三个处：检验处—专门负责本部、箱变、中特产品及原材料的检验工作；试验处—专门负责本部、箱变、中特产品的试验和油试验工作等试验性工作；综合处—负责部门的安全、计量、设备、资料、质量、体系、对外接口等工作。按照岗位细化、职责明确来进一步提高部门的工作效率。
二、提高检验队伍素质，做好质量保证服务。
组织检验人员每周进行一次内部专业培训，其主要内容是变压器相关知识、国家标准、质量管理知识、变压器试验等，检验人员经相应考评和测试后，成为工厂内部培训师，为车间一线员工进行相应培训工作；选派优秀的检验人员参加工厂组织的各类专业知识培训；组织检验员学习国家质量工程师考试教材，每年组织检验员参加质量专业知识的考试，使一大批检验人员成为具有质量管理专业知识的工程师，通过这些培训其目的是不断提高检验队伍的综合素质，从而提高为生产服务的能力及质量保证的能力。
三、继续深化质量管理，确保产品质量零缺陷。
整合工厂质量资源，形成合力，有效发挥质量管理效能。统计分析20xx年各工序中出现频次高、关键质量问题，制定相应控制措施在20xx年质量管理过程中重点控制。针对出口、大项目、新产品开发项目进行提前质量策划，确保全过程受控。 提高检验人员实物检验水平，系统性思考和预防性工作；主动发现问题、分析问题、解决问题。建立有效的质量信息系统，用科学的方法采集、分析数据，提供精准的决策依据。在各工序继续深入推行“质量零缺陷管理”，对各个工序中重点、
关键、频繁出现问题指标化，配套出台相应的激励措施和考核办法，有效促使各工序自觉提高整体操作水平。
针对生产过程中出现的质量问题及时进行通报，实施质量问题曝光和内部宣传工作，组织检验员深入车间质量管理工作、帮助操作人员讨论制定切实可行的控制措施办法，有效地与员工沟通，预防问题的重复出现。监督各工序措施制定的及时性和正确性，并不断完善措施的可操作性，确保纠正措施实施率达到100%，来提升过程质量的管理水平和保证能力。
四、推行现场会制度，提高车间质量意识。
造成产品质量问题的原因有很多，其中车间操作所占比重较大，根据问题的分析来看，主要是员工的质量意识不强。因此车间质量管理工作的重点之一就是提高车间全体员工的质量意识，做到全员参与质量工作。对于车间发生的质量问题、质量事故，往往是事后分析原因、制订改进措施，这样做，往往只对少数员工起到到一定的作用，而且事后处理，往往不能引起大多数员工的重视。检验员在车间检验或是巡检过程中，如果发现重大的质量隐患、问题、违反工艺要求的行为等，应15分钟内召集工艺、车间相关人员召开现场工作会，将质量问题或现象彻底暴露出来，现场监督制订改进措施，并对车间主要工作人员或全体员工进行质量教育，让车间或班组内其它人员了解当前的质量问题，熟悉处理的过程和方法，起到防微杜渐的作用。
五、保持沟通与协作，提升外协、外购质量。
目前外协产品的质量直接影响着新变厂的发展，外协件的配套由于没有统一的、科学的、有效的管理模式作指导，导致工厂在生产管理中质量改进、准时化生产及管理等非常难以控制，甚至成为生产经营中的瓶颈。为了进一步的提高外协产品质量，质检处应定期组织相关部门对各外协厂下发的技术条件、工艺文件进行检查，一方面及时监督外协厂组织学习工艺文件和更改通知单的内容，避免问题重复性发生；另一方面根据产品的生产情况进行外协件的检查工作，将事后发现问题转变为事前预防和控制问题，及时抓住到货产品的外观质量和内部清洁度质量来发现隐含的质量问题。通过入厂检查和组织专人到外协厂生产现场进行检查两种方式来把质量关，做好与外协厂信息沟通渠道，及时要向外协厂传送检验标准和质量要求两个信息，保证质量信息的流转、反馈、分析和汇总，动态管理外协厂全面提升企业竞争力，使新变厂的外观质量上一个新的台阶。
工厂应和原材料厂家保持互利关系，可增进两个企业创造价值的能力，从而为双方的进一步合作提供基础，谋取更大的共同利益。因此，我厂的质量管理工作必须渗透到供应商的管理之中。
质检处及时向原材料厂家传送质量要求和质量控制标准两个信息。要求各原材
料厂家制定质量保证措施或质量控制计划并严格实施，同时要有详细的过程记录，确保可追溯性。
通过入厂验收、过程检查和现场汇总问题，每月统计各个分供方的质量问题，由供应公司向每个厂家通报其质量问题，对出现问题较多的厂家采取减少采购量、推迟付款等方式，推动外购厂家对其质量进行整改和提高。
对于工厂重点产品的原材料采购，应采取派专人到厂家进行现场监造，同时动态监督原材料厂家来加以控制。
以上几点是我竞聘的管理思路和想法，如有不妥之处请各位领导批评指正。
我竞聘的岗位是质检处检验副处长，如果竞聘成功，我将从以下几个方面开展工作。希望工厂能够给我一个锻炼和考验的机会，使我能够快速成长和提高，跟上工厂整体发展的步伐。此次竞聘成功与否，不是最重要的，最重要的是可以通过此次的竞聘展现我的想法和建议。
一、参与该岗位竞聘的优势：
1、我在检验岗位工作了七年，工作期间通过自己不断的学习，从一名普通的检验员，成长为优秀的检验人员，为其他检验人员树立了标杆，20xx年末竞聘到工艺处工艺员岗位工作至今。
2、对检验岗位认识很深，非常熟悉检验工作流程，有自己独特的检验经验和管理创新思想，可以利用自己多年的积累的技术和经验，进一步创新工厂的检验管理工作。
3、有从事该工作岗位的实际经验，本人责任心很强，对工作认真、负责，愿意为新变厂的检验工作干出一番业绩。
二、对所竞聘岗位的认识：
1、该工作岗位是工厂检验人员的组织和管理者，而检验人员又担负着把控工厂质量命脉。因此要合理组织检验人员从原材料进厂、半成品及工序检验工作，要通过检验人员的编写检验计划、检验控制点对产品进行质量把关，确保不合格的半成品和成品不流转至下道工序。
2、该岗位直接领导工厂质量把关的检验人员，对检验人员的技术提升、整体素质、职业生涯等都起决定性作用，要充分发挥每一位检验人员的工作能动性和智慧，使他们的工作得到认可，知道自己肩负的质量重任，能够感受工厂对他们工作的尊重，从而决定他们对工作负责。
三、对所竞聘岗位现状分析及采取的改进措施：
1、提高检验人员工作的积极性，鼓舞大家工作热情：
首先，建立一支充满竞争活力的检验队伍，改善个别检验人员工作不积极主动的
局面，使他们全身心的投入工作中，创立优胜劣态的竞争意识。由于检验人员大部分都是从车间的技术骨干中跳选出来，工作时间已长，若没有体现出他们的工作成绩，就觉得自我的人身价值无法体现，工作就出现没有激情、懒惰情绪，其他部门员工称检验工作为新变厂的“养老院”。要想解决这种局面，就要激发他们工作的热情，让他门的人身自我价值体现出来，可以依靠本人在检验和工艺学习积累的技术创新方面的优点，引导带领头大家主动在各岗位上进行发挥长处，能够进行质量管理创新和技术方面的创新，调动他们的工作积极性。同时在日常检验工作中，也要让大家积极参与图纸技术等问题的沟通和把关，多与设计、工艺以及相关专家的沟通，提升自身的技能水平，为工厂的质量管理上一个台阶。
2、优化检验流程、健全质量控制体系：
根据变压器行业标准和工厂内控标准，结合工厂实际的生产，针对不同的检验工序，进行优化检验流程，可设立重点检验点、关键检验点和一般检验点，针对不同工序不同的检验点，进行检验工作的规范化，不再采取一刀切的检验方法。同时根据检验项目的优化，按照工艺流程设立检验控制点，细致梳理检验流程，使得产品在生产的各个检测环节、检测方法都符合三化原则，即标准化、规范化、程序化，使产品的制造过程都在检验控制的范围，杜绝质量问题的发生。
3、做好检验工作，向质量要效益：
检验员树立向质量要效益意识， 在工作中做好产品质量的鉴别、判定、统计、数据的汇总、分析、质量问题的有效预防、及时汇报的职能，针对每月质量成本损失的大小，作为检验人员过程考核指标，加强检验人员做好本质工作，控制好产品质量。同时检验人员要参与车间的质量管理，当产品出现质量问题时，要第一出现在操作现场，成为车间质量管理人员的良师益友，积极推动车间的班组长质量负责制，在班前、班后会议上讲解质量问题，必要时召开质量专题会议，加强车间班组对质量的管理工作。
4、严把质量关、规范检验职能：
1）检验工作要按照工厂周生产计划，针对不同的产品编制检验计划，确定产品质量的检验控制点，在产品的制造过程中，依据检验计划和检验控制点进行产品的过程控制和检验，使产品的检验工作和过程控制同步进行，这就要求检验人员每周编写详细的质量控制点和检验计划，从而确保产品的质量的稳定。
2）根据多年来质量问题发生的规律，以及工厂现有的生产管理模式，大部分生产车间都是白班和夜班两班，在夜班车间管理相对薄弱，同时也是车间员工缺乏意识，容易发生质量问题。为此夜班检验人员要充当质量的宣传员、巡检员和控制员职能，从员工质量意识、工艺、标准等方面进行管理，确保员工了解产品的关键部位和制造要点，实现产品生产到质量管理的平稳过渡。
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