下面是范文网小编收集的冲压生产主管岗位职责共4篇 关于冲压行业的岗位职责，供大家赏析。
冲压生产主管岗位职责共1
冲压岗位职责
每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地点，应通知该区域负责人赶忙整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。
每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，运算日报废率写入白板。
每日检查返工单并检查返修组是否依据返工托付单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，运算返修率，写入白板。
每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知有关人员召开质量会议。
每月组织一次质量提升项目，并主动推动，跟踪落实。 每月组织一次内部培训，培训内容包括差不多技能和体系流程。 每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 负责对量检具进行统一治理和发放，严禁使用失效量具和检具。 建立检具台帐和量具台帐。
附录： 报废单 返修托付单 每周质量分析统计表 每周质量会议记录 每月培训记录 每月项目进度表 三坐标托付书 量具发放记录表 量具检测统计表 检具检测记录表 检具登记一览表
生产线质检员
按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有咨询题赶忙整改。
质检员按照生产打算，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。
在生产前按照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平稳缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产赶忙通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。
每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何咨询题应赶忙停止生产，解决咨询题后复原生产。
在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时刻间断的对零件进行抽检，抽检的标准按照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何咨询题应赶忙停止生产，并同时进行追溯，解决咨询题后，才能复原生产。
在每轮生产终止时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。
每轮生产终止后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。 每班生产终止后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。
每班生产终止前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。
每周周六班长按照检具清洁打算组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。
附录： 零件质量检查表 尺寸测量表 安全和环境责任图 检具清洁打算 可疑品处理流程 检具作业指导书 零件检验标准 零件检验作业指导书
包装终检员
按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有咨询题赶忙整改。
按照零件检验标准和出库零件专门要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。
关于批量（≥10）咨询题，应赶忙通知质量主管，进行确认，不得盲目判定。
经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。
附录： 零件检验标准 出库零件专门要求 终检记录表 安全/环境区域图
包 装 工
每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。
每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，幸免碰伤，关于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，关于料架内批量缺陷零件（≥10），通知终检人员进行判定。
在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。 每日填写倒架工作记录表
每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除余外标签并检查料架是否完好，关于不合格料架及时通知料架修理人员进行修理。
附录： 倒架工作记录表 安全和环境责任图
料架修理员
负责本区域内安全和清洁工作。
主动配合包装工进行料架修理工作，并做好料架修理记录。 对修理完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。
附录： 料架修理记录 安全/环境区域图 电焊证
冲压生产主管岗位职责共2
质量工程师
1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。
2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。 3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。
4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。 5.每月组织一次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实。 6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。 7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。 8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。 9.建立检具台帐和量具台帐。
附录： 1.报废单 2.返修委托单 3.每周质量分析统计表 4.每周质量会议记录 5.每月培训记录 6.每月项目进度表 7.三坐标委托书 8.量具发放记录表 9.量具检测统计表 10.检具检测记录表 11.检具登记一览表
生产线质检员
0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。
1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。
2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。
3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。
4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。
5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。
6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。
7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。
8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。
9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。
附录：
1.零件质量检查表 2.尺寸测量表 3.安全和环境责任图 4.检具清洁计划 5.可疑品处理流程 6.检具作业指导书 7.零件检验标准 8.零件检验作业指导书
包装终检员
1.按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有问题立即整改。
2.依照零件检验标准和出库零件特殊要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。
3.对于批量（≥10）问题，应立即通知质量主管，进行确认，不得盲目判断。 4.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。
附录：
1.零件检验标准 2.出库零件特殊要求 3.终检记录表 4.安全/环境区域图
包 装 工
1.每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。
2.每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，避免碰伤，对于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，对于料架内批量缺陷零件（≥10），通知终检人员进行判断。 3.在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。 4.每日填写倒架工作记录表
5.每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除多余标签并检查料架是否完好，对于不合格料架及时通知料架维修人员进行维修。
附录：
1.倒架工作记录表 2.安全和环境责任图
料架维修员
1.负责本区域内安全和清洁工作。
2.积极配合包装工进行料架维修工作，并做好料架维修记录。
3.对维修完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。
附录：
1.料架维修记录 2.安全/环境区域图 3.电焊证
冲压生产主管岗位职责共3
jj冲压车间主管岗位职责直接上级：生产计划部下属岗位：副主管、车间统计员、各班班组长、岗位性质：负责冲压车间的管理工作主要职责：1、按照生产计划部计划编制的生产计划和出货计划，编制出本车间的月生产计划、周生产计划和日生产计划，并及时向生产计划部汇报每天的生产状况；2、组织本车间的员工进行岗位技能培训，负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；3、在公司整体的规章制度下编制出本车间的规章制度，并监督其规章制度的实施状况；4、定期组织本车间生产的内部会议，积极传达上级领导的工作指示；5、按照本车间编制的生产计划，合理的组织生产，并根据不同的设备做好产能的测算，积极改进生产中的工艺，提高本车间的工作效率，实现用最小的投入达到最大的产出，负责跟进原材料的到位状况，并把情况及时上报给生产计划部和供应部，积极做好备产工作；6、积极配合技术部门做好新产品的打样、试制工作，便于以后更好的小批量试产和大批量的生产；7、组织实施本车间生产过程中的操作自检工作，积极配合质检工作，确保本车间不出现重大质量事故，及时做好改进、纠正、预防措施，努力实现本车间的质量达标要求；8、编写本车间生产设备增减计划和年、月度维修保养计划，组织实施对本车间设备的管理，编制出各设备的操作规程，按照要求做好生产设备的保养、维护和维修工作；9、实行计件工资管理，做到公平公正，努力提高生产效率和工人的积极性；10、负责组织生产现场管理工作，重视现场环境工作，抓好劳动防护的管理，积极推行5S的现场管理方法；11、负责组织本车间的生产统计管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计工作的规范化、统计数据的准确性；12、负责监督本车间生产产品的搬运、防护和码放工作，组织实施对不合格品的返工、返修工作；13、组织本部门对内审中的不符合项采取纠正措施，实施纠正；14、完成公司上级领导交代的其他工作任务。jj总装车间主管岗位职责直接上级：生产计划部经理部门性质：负责总装车间的管理工作主要职责：1、按照生产计划部计划科编制的生产计划和出货计划，编制出本车间的月生产计划、周生产计划和日生产计划，并及时向生产计划部汇报每天的生产状况；2、组织本车间的员工进行岗位技能培训，负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；3、在公司整体的规章制度下编制出本车间的规章制度，并监督其规章制度的实施状况；4、定期组织本车间生产的内部会议，积极传达上级领导的工作指示；5、按照本车间编制的生产计划和出货计划，合理的组织生产，努力提高员工的工作积极性，积极改进生产中的工艺，提高本车间的工作效率，确保本车间的生产任务可以按时的保质保量完成；6、积极配合技术部门做好新产品的试包装工作，确保大批量生产时即要提高工作效率也要满足可客户的要求；7、组织实施本车间生产过程中的操作自检工作，积极配合质检工作，确保本车间不出现重大质量事故，及时做好改进、纠正预防措施，努力实现本车间的质量达标要求；8、根据出货计划，负责跟进所有要出货产品配件的到位状况，并及时把情况上报给生产计划部和供应部，确保产品可以按时出货；9、根据订单的数量的增加，负责编写生产流水线的添置和改进计划，并提前做好工装、夹具等生产工具的准备工作，对车间的规划提出积极的改善建议；10、负责组织生产现场管理工作，重视现场环境工作，抓好劳动防护的管理，积极推行5S的现场管理方法；11、负责组织本车间的生产统计管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计工作的规范化、统计数据的准确性；12、实行计件工资管理，做到公平公正，努力提高生产效率和工人的积极性；13、负责监督本车间生产产品的搬运、防护和码放工作，组织实施对不合格品的返工、返修工作；14、组织本部门对内审中的不符合项采取纠正措施，实施纠正；15、完成公司上级领导交代的其他工作任务。jj表处车间主管岗位职责直接上级：生产计划部经理部门性质：负责表处车间的管理工作主要职责：1、按照生产计划部计划科编制的生产计划和出货计划，编制出本车间的月生产计划、周生产计划和日生产计划，并及时向生产计划部汇报每天的生产状况；2、负责组织对车间的员工进行岗位技能培训，负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；3、在公司整体的规章制度下编制出本车间的规章制度，并监督其规章制度的实施状况；4、定期组织本车间生产的内部会议，积极传达上级领导的工作指示；5、按照本车间编制的生产计划和出货计划，合理的组织生产，努力提高员工的工作积极性，积极改善生产中的工艺和设备问题，提高本车间的工作效率，确保本车间的生产任务可以按时的保质保量完成；6、组织实施本车间生产过程中的操作自检工作，积极配合质检工作，确保本车间不出现重大质量事故，及时做好改进、纠正预防措施，努力实现本车间的质量达标要求；7、根据出货计划，负责跟进原材料（如油漆、前处理用的原材料等）的到位状况，并及时把情况上报给生产计划部和供应部，确保生产产品时可以按时完成；8、负责组织实施本车间生产设备的添置、检修和保养工作，对车间的规划提出积极的改善建议；9、实行计件工资管理，做到公平公正，努力提高生产效率和工人的积极性；10、负责组织生产现场管理工作，重视现场环境工作，抓好劳动防护的管理，积极推行5S的现场管理方法；11、节约能源，节约油漆及各种化工材料，做好回收工作；12、负责组织本车间的生产统计管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计工作的规范化、统计数据的准确性；13、负责监督本车间生产产品的搬运、防护和码放工作，组织实施对不合格品的返工、返修工作；14、组织本部门对内审中的不符合项采取纠正措施，实施纠正；15、完成公司上级领导交代的其他工作任务。
冲压生产主管岗位职责共4
冲压注塑生产岗位职责
1、坚持以“质量第一”为方针，服从车间领导的工作分配，积极认真完成生产任务。
2、严格按生产指令卡要求进行生产，了解所生产产品的工艺和质量要求，严格按要求操作，确保产品质量的一致性和合格率； 3、使用设备必须按《操作指导书》方法正确使用，了解工装模具的维护保养方法，严格执行操作规程，确保安全生产； 4、严格执行车间下达的各项任务，并在规定时间内按质、按量和按期完成生产任务；
5、集中精力，认真操作，勤于检查，提高所生产产品的合格率，杜绝批量性废品；
6、工作时间不串岗，不闲聊，不做与生产无关的事情，以保持正常的生产秩序；
7、遵守劳动纪律，按规定穿戴允许范围内的工作服及劳动防护用品，夏天不穿裙子、裤子长度需在膝盖以下，坚持文明安全生产，遵守部门、车间各项管理制度；
8、与工友团结友爱，讲究文明，搞好环境卫生，创造优美环境，维护部门声誉和利益；
9、爱护设备、仪器、工装、模具，并进行日常保养及点检，保持设备、仪器、工装、模具的完好、有效。
10、勤俭节约，原辅材料做到物尽其用，不开无人灯、无功设备，节约用水。
11、下班前做好设备及工作台面清洁并切断电源、汽源等。
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