综采工作面过断层安全技术措施3篇(采煤工作面过断层安全技术措施)

时间：2022-11-07 03:19:34 综合范文

　　下面是范文网小编分享的综采工作面过断层安全技术措施3篇(采煤工作面过断层安全技术措施)，以供参考。

综采工作面过断层安全技术措施1

　　采煤工作面过断层安全技术措施

　　一

　　编制目的

　　为保证三区段采煤工作面在过断层中的安全，维持正常、高效采煤秩序，特编制本安全技术措施。

　　二

　　编制依据

　　本安全技术措施依据以下内容编制：

　　1．国家制定的有关于安全生产的法律、法规、规定； 2．行业主管部门有关于安全生产的各项规定；

　　3．《煤矿安全规程》有关于采煤管理工作中过断层的有关规定； 4．煤矿制定的《各工种操作规程》； 5．顶板事故防治的部分培训教材和书籍； 6．本矿井三区段采煤工作面实际情况。

　　三

　　执行时间

　　本安全技术措施实施时间为2010年1月25日。

　　四

　　情况概述

　　该断层方位为12度32分，与工作面推进方向的夹角为45度46分，断层倾角72度，断距为米。断层周边地质情况较好，矿山压力不明显，断层为开放性断层，断层周边瓦斯得以释放，瓦斯涌出

　　量小，采煤工作面推进方向以断层走向之间的夹角为工作面过断层提供良好条件，工作面不需要再调整推进方向，可以直接过断层。

　　五

　　过断层方法

　　此次过断层的方法经过煤矿安全、技术和生产部门研究决定，采用挑顶的方法直接过断层。

　　五

　　过断层安全技术措施

（一）严格现场管理

　　1.在采煤工作面过断层期间，采煤班班长，当班值班副矿长工作重点以采煤工作面为主，采煤工作面现场管理特别以过断层地点为主，当班瓦斯检查员加大瓦斯检查力度，同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作；

　　3.严格工程施工管理和质量验收工作，坚持谁验收、谁负责，确保各项工程质量符合该《采煤工作面作业规程》规定；

　　4.加大对“三违”人员的查处力度，防止因“三违”导致的安全隐患产生；

　　5.加强隐患排查和治理力度，安全隐患必须及时安排治理整改，各地点不得留有安全生产隐患，防止隐患滋生事故；

　　6.各管理人员和特殊工种严格执行本工种岗位职责，过断层地点必须有人现场盯岗，各工种必须在工作地点现场交接班，严处任何形

　　作；

　　3.做好个体防护工作。采煤人员佩戴防尘口罩和防尘眼镜。

　　六

　　注意事项

　　1.工作面如出现大面积来压时人员必须及时就近撤离工作面； 2.工作面如产生冒顶，来不及撤退的人员应就近在木垛下或靠近煤壁躲避，以待营救，其它人员应向冒顶地点两端及时撤离工作面，进入安全地点躲避。

　　七

　　其它

　　1.本安全技术措施由煤矿安全、生产、技术部门组织编制，参与工程人员对该措施中有疑问或不了解之处请向安全、生产、技术部门相关人员了解相关详情；

　　2.全员必须遵守本安全技术措施。

　　偏坡煤矿咱嘎井

　　2010－01－2

综采工作面过断层安全技术措施2

　　综采工作面过断层安全措施

　　一、概况：

　　工作面距机头78m处出现一条70°∠50°H=正断层，距机头98m处出现一条220°∠50°H=的正断层，断层倾向影响长度为20m。为保证工作面过断层期间的安全顺利生产，特制定如下安全技术措施：

　　二、技术措施

　　1.根据工作面开采技术条件以及断层产状，采用直接推过的方法过断层。

　　2.过断层时，采煤机割煤后滚筒通过后立即伸出前探梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。

　　3.过断层期间，要加强工作面工程质量管理，保证支架及运输机齐直，支架间距均匀，不挤架，不咬架，不错架。

　　4.采煤机司机严格控制采高大于，确保采高在支架的支护范围内，严禁出现采高超过或出现支架压死、采煤机无法通过现象。5.顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减少端面距及梁端顶板的空顶时间，支架顶梁升平，升足劲。

　　6、移架时要随时注意观察支架的工作状态，支架要保证与顶、底板垂直并要接顶严实，若顶板不平时要调整支架的平衡油缸，严禁支架出现仰斜或俯斜。

　　7.严格按过断层的方法推进，采煤机割煤时底板要割平，严禁工作面出现台阶，并防止支架出现台阶状造成架间漏煤。

　　8.过断层时，要严格控制煤质，尽量减少矸石的产生，遇到大块矸石停机捣碎后方可开机。

　　9.正常生产过程中人员严禁进入机道作业。

　　10.若人员需要进入机道作业时，采煤机、溜子必须停电闭锁，液压支架的伸缩粱要保证是伸出状态，进入机道前必须先认真观察顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效的支护空间内，用长把工具处理掉顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业。

　　11.人员在机道作业时，工作地点上、下10架支架范围内严禁任何人员动作支架，以防发生意外。

　　12.保证工作面机头、机尾的安全出口畅通，高度不低于，人行侧宽度不低于。

　　三、安全措施：

　　1.加强管理，确保过断层期间的工程质量，工作面达到三直一平两畅通。

　　2.工作面超前支护保证支柱与梁，梁与顶接严，接实。支柱初撑力达到50KN以上，严禁出现漏液柱。

　　3.移架时，保证邻架操作，被操作支架上严禁有人，工作面严禁多

　　架操作。

　　4.每班割完煤后，将煤机停放在顶板完整处。严禁将煤机停放在断层或顶板破碎、压力集中的地段。

　　5.过断层期间，遇到工作面淋水突然加大或两顺槽涌水量突然加大等异常现象时，必须及时汇报调度室，采取相应的措施处理。6.断层破碎带附近容易积聚瓦斯，过断层期间跟班瓦斯检查员加强对瓦斯的检查，每班检查次数不少于3次，发现瓦斯浓度超过规定必须立即通知工作面上所有人员撤到安全地点，并及时汇报调度室以便采取措施进行处理

　　7.所有作业人员必须掌握“作业规程”和“防突措施”，熟悉瓦斯突出预兆，当出现瓦斯突出预兆时要按要求进行避灾和撤离。8.工作面两巷要备足备用料，以防止工作面片帮、漏顶时急用。9.跟班队干现场指挥，出现问题及时处理，特殊情况汇报调度室。10.其它未尽事宜按《工作面作业规程》、《操作规程》以及《煤矿安全规程》的有关规定执行。

综采工作面过断层安全技术措施3

　　IX1324综采工作面过断层安全技术措施

　　一、现场概况：

　　综采工作面走向长米，倾斜长米。现过作面已回采至巷距停采线米，巷至距停采线米。根据《IX1324工作面回采地质说明书》提供的数据，IX巷距停采线向里432米揭露一逆断层F80（走向341°，倾向71°，倾角32°，落差H=），对回采影响较大，预计该断层将向工作面内延伸40m左右，并向IX巷方向发展。为了确保回采至上述区段顺利通过，特制定如下安全技术措施。

　　二、技术要求

　　1.过断层时，将断层区域采高控制在—米之间，机将断层区域前后各10个架采高与构造区采高随平，以便机组顺利通过。

　　2.揭露断层后，矸石较软时可采用正规循环作业。若矸石较硬，机组割不动时采用放震动炮，机组扫矸的方法通过。

　　3.炮眼布置：

　　工作面矸厚在800mm以下时打单排眼，眼距750mm，眼深1000mm，顶眼距顶板，底眼距底板，顶眼与水平方向向上呈15—20o夹角，底眼与水平方向向下呈15—20o夹角。当工作面矸厚大于800mm时，打两排三花眼，眼距750mm，眼深1000mm，下排距底板米，上排距顶板，上排眼与水平方向向上呈15—20o夹角，下排眼与水平方向向下呈15—20o夹角。上排眼距下排眼800mm，炮眼垂直于煤壁。附图一：炮眼布置图以及联线方式示意图

　　三、施工工艺及施工方法：

　　1.施工工艺：

　　1）震动爆破时：安全检查（保护设备）→维护顶板→打眼→装药→联线→爆破→安全检查→机组扫矸通过→顶溜→拉架→下一个循环。（安全检查贯穿全过程）

　　2.施工方法：

　　1）1.进入作业地点前，首先进行敲帮问顶检查作业地点的顶板、煤帮以及支架支护情况，并找好退路确保退路畅通无阻，同时将爆破地点前后各10米范围内的电缆，照明、三通、仪表、圆图仪、闭锁键、风钻等设备用废旧皮带覆盖好，并将爆破地点前后各5个架全部升紧一遍。2）.顶板支护技术要求：

①顶板破碎时要及时拉超前架；破碎严重时，在支架上架设平行于工作面的Φ200×2800mm联锁板梁，板梁每推进一个循环上一次，上平行于工作面板梁时，第一趟板梁上在构造段单号支架上，即先将构造段的9号架降下拉过，在将板梁平面朝上，放在所将支架上（板梁要紧靠8#、11#，以便不影响8#、11#架降架为宜），上板梁时，由班组长统一指挥，由专人操作支架阀组，专人观帮观顶，并用长柄工具找掉活煤活矸，确认顶板稳定后，派两名有经验的老工人站在8#架下将板梁由机头向机尾方向放在9#架支架顶梁上，然后用长柄工具将板梁摆正，待板梁放稳，人员撤出后，班组长方可指挥支架工将9#架升紧，然后将相邻支架顺序拉过，并确保板梁同时搭接在三个支架上，将支架升紧，接顶严实。第二趟板梁上到构造段双号架上，方法同上。若顶板塌矸严重，冒落高度超过300mm以上时必须进行勾顶。②勾顶时，由班长统一指挥，人员不少于5人，其中派一名有经验的老工人观帮观顶，使用2米以上长的撬棍站在有支护的安全地点认真全面地对冒顶区进行敲帮问顶，将顶帮的活矸、片帮煤找净。专人看护冒顶区的支架操作阀，一至两名身体健壮、反应敏捷、动作迅速的工人站在安全地点进行勾顶，两人负责递料，其余人员备料。勾顶前，先在支架前梁上架设走向板梁，板梁一头搭接在支架顶梁上，另一头顶紧煤壁，并在梁头支设点柱，然后再在板梁上打“#”或“△”形木垛接顶。勾顶后保证煤壁侧顶板背实，煤壁顶紧、接顶严密。

　　3.)打眼采用7655型气腿式风钻。打眼时，要三人以上配合作业，一人领钎、一人打眼、另一人观察顶板。领钎工按眼时，必须使钎头落在实体上，如有浮煤、浮矸，必须及时清除后再按眼，待钎头钻进约20—30mm后，领钎工要及时撤离。

　　4.)4.爆破采用串联方式，炮眼装药后用炮眼封满填实，每眼装药量不超过2卷，做到一次装药、一次起爆。每次起爆不超过6个眼（3个架），爆破时，采用煤矿许用毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，FD200D(A)多功能发爆器起爆。（打眼后，装药前要把炮眼清理干净，以防有拒爆、残爆现象）

　　四、安全技术措施

　　1.进入煤帮侧作业前，严格执行作业规程内第八章第十一项进入工作面煤壁侧作业的安全措施。班长必须派专人闭锁工作面溜子闭锁工溜（不少于2个有效闭锁键），执行谁闭锁，谁解锁的原则。班长要将人员进入地段的支架、顶板、煤帮等情况全面检查，严格执行敲帮问顶制，将活矸、活煤找净，派有经验的人员专职观帮观顶，专人看护作业地点前后5个架的支架操作阀组，确保退路畅通时方可进入煤帮作业。2.打眼时，作业人员严禁带手套扶钻杆施工，严禁将钻杆握紧；托住钻机、将钻机均匀推入即可。

　　3.打眼时，打眼工推进速度要均匀，以防断钎杆时，用力过猛扑倒伤人。打眼时要随时观察顶板、煤帮的变化，发现异常及时停止作业，进行处理，待问题处理完毕后方可继续作业，同时严禁人员操作附近前后10米范围内支架阀组，以免顶板掉矸伤人。

　　4.打眼时，应先开水后开风，打完眼后应先关风后关水，打眼过程中要给水均匀适当，使用风动工具前，首先将各处风水管路接头捆紧捆牢，经检查确认安全后方可进行作业，作业过程中要随时检查，发现问题及时处理。

　　5.打眼放炮前，将机组停至距断层区域15米以外并将采煤机切断电源，隔离开关打至零位设专人看管，必须有专人负责听送电。

　　6.爆破前，爆破工必须认真检查爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度，确认瓦斯浓度小于1％时，方可爆破。

　　7.爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放，爆破箱必须放在顶板完好、避开机械、电气设备地点。爆破时，必须把炸药材料箱放在警戒线以外的安全地点。

　　8.装药和连接雷管脚线，可由经过专门培训的班长协助炮工进行，其他人员不得参与，爆破母线与雷管脚线的连接、检查线路、通电工作只准炮工一人进行。爆破时，严格执行《煤矿安全规程》136、138、315－342条的有关规定。

　　9.整个过程要严格执行“一炮三检”制和“三人联锁放炮”制。“三人联锁爆破制”要求班组长、爆破工和瓦斯检查员（低瓦斯矿井为安检工）共同完成爆破工作。

　　10.“三人联锁爆破制”执行“四牌制”：爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦斯检查员（低瓦斯矿井由安检工负责）持放炮牌。

　　爆破前爆破工将警戒牌交给班组长；班组长接到警戒牌后，在检查顶板、支护、设备等达到爆破要求条件时，班组长派布置警戒，待警戒设好清点人数后撤出人员，确认安全后将自己携带的放炮命令牌交给安检员，安检员经检查通风、瓦斯、防尘等合格后，方可将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将用线绳悬空的爆破母线与脚线进行联接，爆破工最后离开爆破地点撤至起爆点，待爆破工到达起爆地点后，班组长确认爆破准备工作无误后，清点人数，再将自己携带的起爆命牌交给爆破工，下达起爆命令；爆破工随后将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的界限柱上，爆破工发出爆破警号，做电爆网络全电阻检查，待网络电阻稳定后，班组长首先按动A遥控器上的解锁键，安监工再按动B遥控器上的解锁键，待第二位数码管显示“6”并闪烁时，爆破工旋转钥匙进行爆破。

　　起爆时班组长、爆破工和瓦斯检查员（安检员）三人必须同时在场，否则严禁起爆，严禁约时爆破。

　　爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上设警戒。警戒人员必须在支护完好地段进行警戒，未接到班组长命令不得擅自离开岗位，警戒距直线不小于120米，拐弯不小于75米，拐弯后不小于10米。

　　附图二：爆破警戒示意图

　　待警戒设好，联络人员返回工作面通知班长，班长将工作面所有人员撤至警戒区域外的安全地点，经班长亲自清点人数，确认安全后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须发出爆破信号，至少再等5秒，方可起爆。警戒人员接到班组长撤回命令后，方可离开警戒位置。

　　11.机组过构造前及过完构后必须停机检查构造瓦斯，如：瓦斯超标必须停机处理，确保安全后方可继续割煤（检查瓦斯时由专职瓦检工进行检查）。

　　12.爆破点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到％时，严禁爆破，无封泥或封泥不足、不实严禁爆破。

　　13.爆破后应认真检查爆破地点的支护情况，确认支护可靠后方可进行施工作业。

　　14.爆破后，待炮烟吹散、视线清晰，班长和爆破工要首先由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，发现问题及时处理，确认安全后，其它人员方可进入爆破地点，处理拒爆、残爆时，严格执行《煤矿安全规程》第342条。

　　15.过断层期间应将采高控制好，以减少出矸。并根据现场实际及时上板梁勾顶，减少顶板的塌矸量。

　　16.皮带巷巷道构造段，应采取架设单体柱板梁棚进行维护顶板，棚梁下必须保证一梁四柱，在进入超前支护前架设完毕。

　　17.在调架过程时，支架活柱预留部分不少于200mm，以免出现死架；加强支架的管理，在过构造期间不得出现窜液、漏液；并保证滑道畅通无阻。

　　18.工作面出现大块矸石时，必须用大锤将其敲打成小块，并清理至老塘内，严禁有大量矸石进入溜子或皮带内。