通过写工作总结，我们可以清楚地认识到自身的不足，并且加以改正，然后在工作中取得更好的成绩。下面是范文网小编整理的搅拌站实验室工作总结共6篇(混凝土搅拌站实验室工作总结)，供大家参考。
搅拌站实验室工作总结共1
冀东商混重庆总公司
水泥胶砂搅拌机操作规程
一． 接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。
二． 试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好450g水泥，1350g标准砂和所需的水等试样。
三． 试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。 四． 将准备好的标准砂倒入砂罐内。
五． 把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌30s—低速30s，同时自动加砂结束—高速30s—停止90s—高速60s—停止转动的工作程序，整个过程（240±1）s。在停拌90s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。
六． 搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
七． 换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。 八． 试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。并做好保养工作和使用记录。
九． 如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。
十． 如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。 十一．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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水泥净浆搅拌机操作规程
一．接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。
二．试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好所需的水泥和水等试样。 三．试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。
四．把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌120s—停15 s—高速搅拌120秒—停止转动的工作程序，整个过程（255±1）s。在停拌15s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。
五．搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
六．换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。 七．试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。做好保养工作和使用记录。
八．如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。
九．如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。 十．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程
一．箱体就位后必须停止24小时（待压缩机内制冷剂和油分离后方能制冷），开机前应调好水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管上端2cm即可，并将湿控传感器茧形塑料盒内加满蒸馏水，将传感器一端放入小孔内，使其有效接触到水。。
二．打开侧门取下增湿器透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满蒸馏水或冷却沉淀过滤后的开水，以免结水垢造成换能片损坏而不能增湿，水箱加满水后必须将底盖拧紧。
三．打开增湿器开关，将雾量旋钮调节到最大位置。
四．通电后检查温、湿度上、下限设定值，温度上限℃，下限℃；湿度90%。
五．打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
六．试件放入养护箱时应注意保持（5~10）mm适当间隙，以利于养护。 七．养护箱放水时拔掉箱底胶塞即可。
八．养护箱使用中出现异常，应取出其中试样另行养护并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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水泥电动抗折试验机操作规程
一． 接通电源。
二． 检查抗折夹具的三根圆柱是否自由转动，调整抗折机零点（调速配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水平）。 三． 试体破形前应用抹布擦去水珠，刷去砂粒。
四． 试体抹平面对准操作者，检查上下面的气孔，气孔多的一面向上作为加荷面，气孔少的一面向下作为受折面。
五． 试体放入夹具中，应使侧面与圆柱接触，并根据试体龄期和等级，将杠杆调整到一定高度，使其在试体折断时杠杆尽可能接近零点位置。 六． 按动启动按钮，指示灯亮（红）开始加载。
七． 试体折断后，机器自动停止工作，可在主尺刻度上直接读取抗折强度的数值。
八． 取出折断的试体，照整条试体的形态放置，清除夹具圆柱表面的碎物，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至进行抗压强度试验。 九． 按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。
十． 试验结束后，关闭电源。保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。 十一．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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水泥胶砂流动度测定仪操作规程
一．接通电源。如仪器在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。 二．用潮湿的棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中间并用湿布覆盖。
三．将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截椎圆模的三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，并用捣棒由边缘至中心均匀捣15次，随后装入第二层胶砂，装至高出截椎圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣10次，捣压力量应恰好足以使胶砂充满截椎圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。在装胶砂和捣实时，用手将截锥圆模按住，不要使其产生移动。
四．捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次将高出截椎圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截椎圆模垂直向上轻轻提起置于台上，立即开动跳桌，以1次/秒的频率在25s±1s内完成25次跳动。
五． 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直的直径，计算平均值，取整数，用mm表示。即为胶砂流动度数值。整个试验过程应在6min内完成。
六． 试验结束后，关闭电源。用拧干的湿布将试模、捣棒和桌面擦拭干净，保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。
七． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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水泥胶砂振实台操作规程
一． 接通电源。
二． 试验前先检查振实台运转是否正常。
三． 在胶砂搅拌的同时将空试模用固定在振实台上。胶砂制备后立即用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽内约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。然后再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
四． 振实完毕后，打开模套，从振实台上取下试模置于工作台上，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平，接着在试模上作标记或加字条标明试件编号。
五． 换样品时，要用拧干的湿布将模套、大，小播料器擦干净，防止样品混杂。 六． 试验结束后要关闭电源，擦净振实台。
七． 如遇振实时停电，待来电后应重新称取试样进行试验。
八． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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新标准法维卡仪操作规程
一． 试验前检查维卡仪的金属棒能自由滑动，滑动部分的总质量为300g±1g，与试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。
二． 标准稠度的测定：调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
三． 初凝时间的测定：测定前，更换好初凝试针，并使试针接触玻璃板时，指针对准零点。试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为水泥的初凝时间，用“min”表示。
四． 终凝时间的测定：更换好终凝试针。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为水泥的终凝时间，用“min”表示。
五． 在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔中，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。
六． 试验结束后，清理试模内的试块，及时擦净试模和玻璃板，并保持仪器设备干净。 冀东商混重庆总公司
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水泥细度负压筛析仪操作规程
一.试验前检查所用的试验筛是否清洁、干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。
二.筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，旋动调压旋钮，调节负压至4000Pa～6000 Pa范围内。当负压小于4000Pα时，则应停机，清理收尘瓶和收尘器中的积灰后再进行调压。
三.称取试样精确至，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，以防吸附。 四.停机后，取下试验筛，用天平称量全部筛余物。
五.试验结束后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。金属框棒、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。
六.试验结束后关闭电源，用抹布将仪器外表面抹清，并做好仪器的使用记录。 七.使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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雷氏夹测定仪操作规程
一． 将雷氏夹置于水平的工作台面上。
二． 检查左臂架与支架杆的垂直度和各紧固件是否松动。
三． 雷氏夹弹性要求检验：将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300克砝码，在左侧标尺上读书。
四． 膨胀值的测定：将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346计算膨胀值。 五． 试验完成后，清除污垢并在标尺上涂防锈油。
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电热鼓风干燥箱操作规程
一．
接通电源，开启电源加热开关。当所需温度高于150℃时可开启高温开 关。 二． 将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至所需温度点，此时箱内开始升温，仪表绿灯发亮作指示。顺时针为升温，逆时针为降温。同时可开启鼓风开关，使鼓风机开始工作。
三． 当温度升到所需工作温度时，绿灯灭红灯亮，在此时指示灯交替明灭处即为恒温定点。（在恒温点时很可能温度继续上升，此为热惯性影响，约半个小时后即会稳定），当箱内温度稳定后，温度读数超出或低于所需温度时，可将控温旋钮稍作调整，以达到正确控温。 四． 不得将易燃、易挥发性的物品放入箱内进行干燥处理。 五． 试样的重量不得超过搁板的平台负荷：15kg/m2。
六． 欲观察工作室试样情况，可开启门通过玻璃门进行观察，但当温度达到300摄氏度以上时，不得开启箱门，以免玻璃门急骤冷却而破裂。
七． 经常检查温度计显示值，应符合测试控制值要求，超过允许偏差应予复修，温度计应经检定合格。 八． 拿取试样时应注意防止烫手。
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震击式标准振摆仪操作规程
一．检查机器是否正常，润滑油是否充足。
二．将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，右旋固定。 三．将套筛置于筛托盘上。
四．将扭紧螺栓左旋松开往下压并右旋，使套筛在振摆仪紧固。 五．根据所需工作时间扭转定时开关。 六．接通电源开始工作。 七．停机后，取出套筛。 八．关闭电源并做好清洁工作。
九．需中途停机时，应切断电源开关，让定时钟自行运转至停止位置，不可强行扭回。
十．如要定时的时间少于10分钟，应先使定时旋钮转过10分钟位置，再拧回到所需时间位置。
十一． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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混凝土振动台操作规程
一．本机不宜在没有负载的情况下启动运转振动器。
二．振动台在振实过程中，混凝土制品应须牢固地紧固在振动台面上，所需振实的制品放置要与台面相对称，使负荷平衡。 三．接通电源，启动振动开关。 四．试验结束后，关闭电源开关。 五．清洁振动台，台面清洁干净后涂油。
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沸煮箱操作规程
一．将沸煮箱内充水180mm（以内箱底部起算），水封槽内充满水。
二．将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，试饼平放在试饼架上，雷氏夹两指针朝上放于篦板上。
三．接通电源，启动“自动”开关。如沸煮箱内的水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”启动“自动”开关即可自动运行。
四．沸煮箱内的水于30min沸腾，再煮3h沸煮箱自动停止工作，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作。
五．关闭电源，将水由铜质热水嘴放出，打开箱盖，使箱体冷却至室温。 六．取出试件。
七．清洁箱体外表面和内部。
八．使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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箱式电阻炉操作规程
一．接通电源。
二．设定工作温度：PV显示测量和设定状态，SV显示各种状态下的设定值。按“﹤”移位，按“∧”递增，按“∨”递减。按“?”2s进入参数设定，按“?”进入下一参数设定。 三．打开炉门，用坩埚钳放入待加温样品。
四．按动船型开关，温度控制器绿色指示灯亮，表明电阻炉进入正常工作状态，开始升温。
五．达到试验时间后，关闭船型开关。带上防护手套，打开炉门，同时迅速用坩埚钳取出试样并放置于搪瓷托盘上。关闭炉门。 六．断开电源。
七．禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。 八．炉膛内应保持清洁。
九．除维修外，禁止在任何时间直接触摸炉膛内壁，防止烫伤。
十．向炉膛内取送样品均应使用坩埚钳等长臂工具，取出的样品应置于适当的工具中，防止高温形成的污染。
十一． 使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
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ELE混凝土压力试验机操作规程
一．开机前检查机械是否漏油。 二．打开电源。
三．根据试件尺寸调整压力机托盘的高度。 四．把试块放入托盘中，关闭压力机安全门。 五．确定屏幕中的试样类型、速率、速度控制形式。 六．确认环境安全后按运行键（Run）。
七．测试结束后按重设键（Reset），启动新的试验循环。
八．试验过程中如果出现异常情况，及时停止试验并通知设备管理员，由设备管理员和ELE公司技术人员联系。
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强制式混凝土搅拌机操作规程
一． 检查并确保筒内无杂物。 二． 启动前应将筒体限位。
三． 根据搅拌时间调整搅拌器的定时。 四． 接通电源。
五． 空车试运转，检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现象应及时 调整。
六． 用水对搅拌筒进行湿润。
七． 依次按比例将黄砂、石子、水泥以及水和外加剂的混合物倒入筒内，按动
启动按钮，进行搅拌。
八． 搅拌机达到调定时间后自动停机。
九． 卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁定销定位旋转主轴，使拌合料排除筒外。
十． 拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
十一． 使用完毕，应及时将搅拌机内外，使用的工具及四周场地冲洗干净。 十二． 搅拌时不准将铁锹、棍棒等伸入筒内，以免发生事故，损坏机器。 十三． 搅拌时应防止铁块及过大粒径的石子夹带筒内。
十四． 搅拌过程中如发生故障，应卸出部分拌合料，减轻负荷再重新开车运转，如还是不能正常工作，应通知设备管理员。
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数字式酸度计操作规程
一．拔去短路插头，把复合电极插头插入仪器电极插座上。 二．仪器选择开关至“PH”档，开启电源，仪器适当预热。 三．标定：
1、将配制好的
6、（或，根据被测溶液酸碱度而定）标准溶液，分别倒入烧杯中少许，测量该溶液温度，将温度补偿器转到该温度处。
2、用蒸馏水清洗电极并用滤纸拭干，将电极浸入标准溶液，稍加搅动，静置，待数值稳定后，调节定位调节器，使数值与该温度时的标准值一致（查附表，如20℃时的标准值是）。
3、取出电极，用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入（或）的标准溶液中，搅动、静置，观察数值并与标准值对照，如超过允许差，调节斜率调节器，使数值和标准值在允许差内。
4、动过斜率调节器，应重新回到标准溶液中调节，然后再到（）溶液中调节。如此反复，直至数值与标准值在允许差范围内，标 定完毕。
5、标定时切记：电极浸在标准溶液中，只能调节定位调节器；同样，浸在（）中只能调节斜率调节器，不能混淆。
四．PH值测量：将已被标定好的电极用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入被测溶液中，搅动，静置，待数值稳定后，仪器显示的数值即为该被测溶液的PH值。
五．试验结束后，将仪器和操作台清理干净，电极要套好电极保护套保存。保护套内应有一定量的缓冲溶液（复合电极使用/L的KCl溶液）。 六．标准溶液一般可保存2-3个月，如发现浑浊、沉淀等现象时应及时更换。
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电光分析天平操作规程
一．调“平”：调整天平的三个底脚螺丝，使天平水平（水平气泡处于中心位置）。 二．调“零”：较大的零点调整，可由横梁上端左右两个调节螺母旋动来调节；如遇有较小的零点调整，可以用底板下部的微动调节梗来调整，移动到投影窗“0”位直线重合为止。（调整范围0～5小格）
三．先估量所称物体重量（可用电子天平称量），所称物体重量不得超过天平的最大称量（200g）。
四．根据估量的重量添加天平的砝码，旋动执手开关开动天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现静止到10mg内的读书为止。 五．每次称量前，应关闭玻璃门。
五．当执手开关使用时，必须缓慢均匀的转动启闭，过快会使刀刃急触而损坏，同时由于过剧晃动造成计量误差。
六．在每次称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增减砝码或在称盘中放置秤物。
七．天平的读数，应为旋转砝码指数盘上的读书累加并加上投影屏上的读数。 八．对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放入天平内称量。 九．天平使用完毕后，应将天平关闭并将砝码指数盘旋至原0位，关闭电源，并将天平用套子罩上。
十．天平应避免阳光晒射及单面受冷受热，框罩内应放置（硅胶）干燥剂，忌用酸性液体干燥剂。
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电子天平操作规程
一．不同称量的天平应在规定范围内使用，不得在天平上称量超过极限载荷的重物。
二．天平应放在水平操作台面上使用。 三．接通电源，打开开关，去皮清零。 四．被称量的物品应放在托盘中央。 五．直接读数。
六．对过冷或过热和含有挥发性及腐蚀性的物体，不可放在天平上称量。 七．天平应经常保持清洁，天平上的灰尘应用柔软的细手刷清除。
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YAW-300B型水泥压力试验机操作规程
一．打开试验机电源，开启油泵。
二．打开电脑，进入WinYaw控制软件。（如果出现“请插入STU串行设备”的警告，请先退出软件并关闭主机电源，然后重新打开主机电源并运行软件）。 三．压盘上放置好试件，调整试验机活塞的高度。
四．新建记录。在“数据窗口”中点击左上角的“新建”小按钮来新建一个记录，或用浏览数据窗口里的批量记录新建。
五．输入试件编号及其它试件信息，试验状态应该是“未完成”，选择第一块试件。
六．设置主窗口上破碎起限、破碎判断、加载速度、试验间隔等参数。 七．点击主控制按钮中的“开始”按钮。试验机开始加载，电脑会自动破型判断，自动卸载、自动记录并计算试验结果。 八．手工取下已破型的试件，放好下一块试件。
九．间隔计时到零后，试验机自动重新上升加载，进行下一试块的试验。 十．做完一组（水泥6块一组）试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存。
十一． 继续下一组试验，重复七到十步骤。 十二． 做完所有试验后，卸载，落下活塞。
十三． 关闭油泵，退出WinYaw控制软件，关闭电脑。 十四． 关闭电源。
十五． 将仪器和工作场所清理干净。
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DYE-300型混凝土抗折压力试验机操作规程
一．接通电源，打开回油阀，关闭送油阀，启动油泵电机，使电机油泵预热15分钟以上。
二．将试件放在下压板的台面中心位置，按试验方法要求调整夹具。 三．关闭回油阀，打开送油阀，按实验要求的加荷速度对试件加荷。
四．加荷到试件破裂后，缓慢打开回油阀使下压板回落，清除破裂试件后放上新试件，进行下次试验。
五．试验完毕后，清理仪器和试验现场。
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CZB-9型自动比表面积测定仪操作规程
一．将仪器放置在避光的平台上，接通电源。
二．用水银排代法标定料筒体积，也可从检定证书中直接使用料筒体积数值。 三．检查仪器压力计中黑色定位球是否位于U型管的右端并浮在水面上，待水位静止后，按复位键，检查水位。
四．漏气检查：用橡皮塞塞紧压力计，按标定键或测量键，水位上升到最上面黑色光电开关处自动停止，等10分钟，观察是否漏气。 五．仪器常数的标定：
⒈ 将标准粉按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。
⒉ 按参数设置键K5选择参数类型E0、A0、P0，并按K
1、K
2、K3键输入。 ⒊ 按下标定键K4，标定开始（标定过程中显示计时秒数），标定完毕后仪器显示仪器常数Cc和标定时间Ht。
六．待测样品的测量：
⒈将待测样品按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。
⒉分别设置和检查待测样品的密度Pu，空隙率Eu和仪器常数Cc。 ⒊按一下测量键K7或K8，测量开始（测量中显示计秒数），测量完成后所显示的数值即为被测样品的比表面积（m2/Kg）及测量时间。 七．抄录数据后，按复位键K6，以备下次测量。 八．试验完毕后，断开电源，清理仪器和工作台。
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混凝土含气量测定仪操作规程
一．擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振捣时间15—30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10—20mm。 二．刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。 三．擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。把标定管2拆下。
四．打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀。
五．关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.１MPa，用微调阀准确地将表压调到0.１MPa。
六．按下阀门杆１—２次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的含气量A1值。 七．使用含气量测定仪时，应将钵盖轻拿轻放，以免使仪器失准。
八．测试完毕后，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖，倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清洗钵盖和量钵的内表面，完全干燥后妥善保存。 九．如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。
十．在操作过程中，如气室气压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则回把水吸入气室，使以后的测试产生误差。
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冀东商混重庆总公司
数显贯入阻力仪操作规程
一．将装有砂浆的试桶放置在阻力仪上，调整手轮，使试针略高出试桶边沿3-5㎜紧固调整螺母。
二．将仪表接通电源，打开开关，如果仪表有漂移数值先按一下“清除”键，然后按照规范要求在10±2S内将试针均匀用力贯入25㎜深度。然后停止加压，此时仪表上方显示的值为千牛（kN）下方显示的值为时间秒（s）记录下数值。第一次试验周期完成。下一次试验前按一下“清除”键，将上次的结果清除掉，重复上述，进行下一次试验。
三．测试完毕后，倒掉砂浆筒中的砂浆，清洗砂浆筒，完全干燥后妥善保存。
保持贯入阻力仪各部位的清洁。
编制 审核 批准 日期 日期 日期
搅拌站实验室工作总结共2
工作总结
在繁忙的工作中不知不觉一年过去了，这一年是有意义的、有价值的、有收获的。回顾这一年的工作历程，作为构件八厂试验室的一名员工，我深深感到质量是生产的第一要素和自己工作的重要性。
过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也还需要不断地努力和进步。回顾过去的一年，现将工作总结如下：
一、在思想方面一直严格要求自己，待人诚恳，能够做到堂堂正正做人，踏踏实实做事。积极参加部门组织的各种文体和公益活动，团结同志，积极奉献，爱岗敬业，有较强的事业心和责任心，有较强的集体荣誉感和自豪感，能积极听取同事的意见和建议以及领导的批评和教育。
二、在实际工作中,认真贯彻国家有关标准化，质量管理体系，产品质量监督检验以及研究开发的方针政策；确实执行本岗位负责监督检测的工程产品的有关标准、试验方法及有关规定，做到所做每项检验都有法可依。在检测工作中，尊重事实、坚持原则、绝不弄虚作假。始终坚持严谨务实的工作作风，脚踏实地的工作精神，服从安排，认真负责，踏实肯干，讲求实效的工作原则和凡事积极主动，迎难而上，争当排头兵，不怕苦，不怕累的工作态度。圆满的完成厂里交代的各项任务，努力树立一个积极正面的工人形象。
三、本人坚持把学习作为自我完善和提高的重要途径，既积极参加所在单位和部门组织的各种学习，又广泛地开展自学。学习监督检测的工程产品的有关标准、试验方法及有关规定。学习既讲究方式方法，又注重实际效果。在技能培训方面已经取得了化学、骨料和水泥方面的相关证书。
四、我所从事的工作主要是混凝土试件抗压强度的检验：对水泥、砂、石子等原材料进行试验、检验；组建化学实验室并开展相关实验；参与进行混凝土配合比试配检验。
我进厂之后首先接触的是混凝土试块的强度检测工作，看似简单繁琐的工作，其实也不是那么简单，比如说合格是相对于一个 检验批 来说的，不单是说你每组试块的强度代表值是多少。具体的你需要根据混凝土强度评定标准来判定。如果混凝土的强度不达要求很可能会造成塌方的事故，自此我深知每一项工作的重要性，所以在后来接触的其他材料检验时，不容一丝含糊。
紧接着我主动请缨，负责了化学实验室的扩建项目。首先是实验室的布局规划和规程，通过翻阅资料并结合大学的专业知识并在同事的配合下成立了我们自己的
化学试验室，然后开始购买实验设备，实验所需药品和相关玻璃仪器器皿，在此过程中，每一件物品都会严格把关，反复校验，没有问题才可用于实验。一切准备就绪才开始进行实验，在实验的过程中，不断地遇到困难，不断地克服困难，继续前进，最终成功的完成了该项目的扩建任务。整个实验过程中有很多危险药品（浓盐酸，硝酸），所以我本着娴熟的操作技巧和认真的实验态度保证了实验的顺利进行。
慢慢的我开始接触更多的实验项目，我负责水泥、砂子、石子的质量的控制，每一批进入场地的原材料我都会认真把关，抽样检测，合格后才会让其进入场地。对于水泥,在使用散装水泥仓时，不同厂家、不同品种、不同标号的水泥严禁混用。在使用袋装水泥时，应有防护隔潮措施,避免水泥受潮结块。对于存放超过三个月的水泥在使用时,应提前与试验室联系,对水泥的实际标号进行二次复查。对于砂要严格控制其粒级分布情况和细度，绝不能混有大量的贝壳和卵石，石子要严格控制含泥量和石粉含量，对于含泥量和石粉含量超标的石子必须经过冲洗和晾晒达标后方可使用。水泥、砂、石等在试验室接受委托后二十四小时内出具试验报告。所有需要检验的材料必须由试验室出具试验合格报告后才可使用。既先检验，后使用的原则，否则视为不合格品禁止在工程中使用。
后来我又接触了配合比报告的制作工作，由于我厂供应的工地数量很多，所以制作配合比相当复杂。主要是因为不同的建筑工程对混凝土的要求不同，工程部位对混凝土的要求也不同，而且混凝土的生产还要考虑到气候的因素，所以配合比的报告制作起来很麻烦。但是越困难的事物就越有挑战性，经过不断地出错更改终于能够很好的适应这个工作。
我刚参加工作必须很快融入到工作中去，不断要求自己，不断督促自己提高。作为一名年轻工作者，对待工作我丝毫不敢怠慢，我要求自己作到把工作中的得失和每次出现的问题记下来以吸取经验教训，遇到疑难问题或者工作中遇到困难就向同事和领导请教，耐心的听取他们提出的意见、建议，改进工作。
六、小结：进入单位已经一年多来,身边的领导、同事都非常优秀，自己也感到一定的压力，正所谓有压力才有动力。这让我意识到这一年当中我取得了一些小小的成绩还远远不够，相对于公司及上级领导们对我的重托和期望还相差甚远。所以我会更加努力，不断探索。探索创新是我们青年人应有的职责，也是发展的必由之路。我会顺应时代付于的历史重任，做好工作计划，参与技能培训，勇于在产品质量工作方面使用新技能，不断使其更具科学性和规范性，力求能在工作领域寻找出一点有价值的东西。
搅拌站实验室工作总结共3
试验室主任岗位职责
1.贯彻质量方针、质量目标，执行国家技术质量标准、规范和海口市质量监督部门的要求，使本部门的工作符合质量体系标准，对混凝土技术和混凝土配合比设计及原材料试验工作中的质量负责。
2.负责制定本科室的工作计划，安排试验项目，领导全科室人员全面完成本科室职责范围内的各项检查工作。
3.负责本科室各种混凝土配合比的设计及管理工作，负责组织本科室人员进行混凝土配合比的试验工作。
4.负责签发混凝土配合比通知单，并负责调整混凝土配合比，负责本科室各种试验报告的审核。
5.负责对混凝土强度进行统计的管理工作。
6.负责监督、检查本科室的工作进度与工作质量及服务质量。
7.负责保管国家技术规程、规范和标准，如果换新版，要及时联系购进。
试验员岗位职责
1、遵守公司各项制度，贯彻落实与本岗位工作相关的规章制度。
2、负责组织与本公司产品实现过程相关的所有原材料的检测工作。负责组织与混凝土产品相关的所有检测工作。
3、负责对公司的所有试验设备进行保养和维护，做好试验仪器设备的使用记录。
4、严格按照规范、规程进行试验操作，保证试验工作的科学性；真实、有效的填写试验原始记录，保证试验结果真实准确；真实、有效的出具试验报告。
5、认真按照“安全卫生管理制度”，做好岗位安全卫生工作。
6、负责试验数据的整理、分析与总结，并定期对试验数据的进行统计分析；利用统计数据对原材料质量进行科学的总体评价，对原材料质量控制提出合理化建议。
7、遵守劳动纪律、服从管理，积极完成上级交办其它的工作任务。
资料员岗位职责
1.试验室主任的领导下，认真执行国家和海口市颁发的技术规范、质量标准、试验方法。
2.依据调度室下发的任务单及时出具 混凝土配合比通知单及相应的原材料试验报告，并交有关人员审核签字；对每个原材料编号所对应的工程做出统计以防原材料报告的重复打印或遗漏。
3.负责搅拌站一切原材料的有效的常规检测报告、环保试验报告、产品合格证、营业报照、砂石开采许可证的存档工作。如缺少或资料过期时，定期列出清单，向有关人员索取。
4.负责试验室全部试验的存档记录、报告及保管工作。
5.当砼强度报告及有关试验报告做出后，及时整理砼出厂合格证，并做好发放记录和领取人签名的工作。
6.负责完成上级领导交给的资料整理和保管工作。
7.不断学习和掌握原材料和混凝土的试验管理及计算机的有关知识，提高业务水平。
8.负责计算机的日常管理、维护、清洁及保养工作。
质检员岗位职责
1.负责组织验证各种原材料的检验状态，确保生产所用的原材料满足规定的要求，执行国家有关标准规定。
2.负责产品质量的控制，检查检验和试验结果，对不合格品坚决不用，在生产过程中发现重大问题和质量隐患及时上报试验室主任。 3.负责在混凝土开盘及生产过程中质量检测、控制。
1) 每天至少检测两次砂石含水情况，如果怀疑用水量的情况下立即通知室测砂石含水，通知并监督装载司机使用指定的砂石料。
2) 输入配合比，监督、检查操作员输入配合比是否正确，使用原材是否正确。
3) 开盘时，先检查砂石含水，在保证不超过理念用水量的前提下，根据施工单位路途远近坍落度损失合理控制坍落度。
4) 注意水泥、粉煤灰需水量的变化，注意坍落度损失，减水率的变化。 5) 严格控制配合比的用水量，严格禁止实际用水量超过理论用水量。不能为了保证坍落度实用水量超过理论用水量、
6) 每次开盘时必须检测坍落度，并和现场施工人员联系检测度损失。 7) 如果每次出机坍落度变化明显出现大量增减水的现象。
8) 严格按试验室生产配合比控制最大坍落度，最大坍落度不能超过试验室规定坍落度上限，如有异常及时反映。
9) 监督司机冲车用水量，尤其是高标号混凝土严格控制司机冲车用水量。
10) 监督检查罐车空车时罐中存水现象，尤其注意雨雪天的罐车积车。 11) 处理突发情况，例如停电、机械故障、工地剩灰等，如没有把握处理时及时反映。
12) 冬施时检测砂、石温度，每天砂、石检测不少于两次，每次开盘时检测混凝土温度，大气温度明显变化时随时检测。
4.负责组织商品混凝土质量跟踪检查，了解生产现场和施工现场，对不符合要求的作业或操作及时给予纠正或制止，并做好相应的记录。 1) 在施工现场监测坍落度的损失情况及混凝土和易性，了解混凝土的操作性，按施工单位要求控制合理的坍落度。
2) 根据施工进度合理调配车辆，处理不可预见性的突发情况。 3) 冬施时监测混凝土出罐、入模温度。 4) 每天选择监测重点到施工现场进行检测。
5) 对施工单位交待清楚浇筑完毕的后期养护事宜，制止影响混凝土质量的行为。
6) 不断学习和掌握原材料和混凝土的技术规范，检验方法，提高控制及检验水平。
技术负责人岗位职责
1.全面负责实验室的技术工作。
2.全面掌握领域检测技术的发展方向，制定测试技术的发展计划。 3.批准测试大纲，检验实施细则，检测操作规程、设备、仪器的暂行校验方法。
4.主持综合性非标准系统得鉴定工作。
5.深入各检测室随时了解并解决检测工作中存在的技术问题，负责制定解决办法及具体实施。
6.组织各类人员的培训，负责各类人员的考核。 7.签发检验报告。
技术资料管理制度
1、试验（检测）的原始数据和试验报告必须是完整的资料。
2、技术资料应按要求装订成册归档，并有专人保管。
3、各种归档资料应分类编号、登记造册，以便查阅。
4、对已归档的资料应采取防潮、防霉、防蛀的有效措施。
5、凡需要查阅资料必须经公司领导批准，否则不予查阅。
6、查阅资料前需办理登记手续。
7、严守保密制度，未经公司领导同意，一律不准摘抄、照相和复印。
8、根据工程需要，原始资料、记录台账应保存至工程竣工后3-4年，经公司领导同意方可销毁。
试验室管理制度
1.实验室工作人员必须按时上班，不迟到不早退。
2.值班人员必须做好交接班工作及相关记录，不得提前离岗，交接班时间不得无人在岗。值班人员必须等到接班人员接岗时才能离开工作岗位。 3.工作时间必须坚守岗位，精神集中，上班时间不能聊天、看报、打私人电话、接听私人电话时间不能过长，以免影响生产、不能做与工作无关的事，保持环境肃静。
4.试验操作人员必须遵守操作规程，了解设备性质，定期保养，保证设备的完好和试验的准确性。
5.试验人员在操作过程中需暂停试验是，必须按暂停或拉闸切断电源。 6.与试验无关人员不得随便进入实验室，不得允许无关人动用试验设备。 对易燃、有毒、腐蚀的物品要设专人管理，隔离有效，以保证安全。
试验室安全制度
1、设备操作人员必须熟悉设备的性能、使用要求、操作规程。新操作手上机前，必须经过操作规程的学习和必要的考核，合格后方可上机操作。
2、各种设备、仪器开机前认真检查电源线路的设备防护状态。通电后要检查各种限位装置是否灵敏可靠，机械试运转是否正常，严禁不经检查就开始工作。
3、操作人员在机器运转时不得擅自离开，操作时要精力集中，保持认真的工作态度。
4、严禁机器超载或带病工作，工作完后要把机器清理干净，切断电源。
5、机器在运转时如遇停电、设备故障等情况，先停机然后切断电源，及时向领导回报。
6、各种电器在维修、更换必须由电工负责安装，经有关人员检验合格后方可使用。
7、各室的电闸有各室人员负责管理，在电器、电源出现故障时应拉闸，断电后方可检修，并挂上“严禁启闸”警示牌，并锁好电闸箱。
8、要加强标养室电源、电路及各种电器设备的检查测试，防止受潮、电路漏电或短路。
9、使用电炉、电炉箱等电热设备时，通电后工作人员不能擅自离开，用毕立即断电。
10、对易燃，有毒，腐蚀等器材要隔离有效，严格管理，使用时要做好防护，避免发生事故。
11、无关人员不得任意进入实验室，不及随意动用试验设备
试验室设备管理制度
1.每台试验仪器设备均有使用说明书，操作规程和检验校准时间记录，建立监视和测量装置台账。
2.新购的试验设备必须进行全面检查和相应计量部门检查合格后方可使用，正常使用的各种试验设备应定期校订检查，所有检查都应做好记录并签上姓名。
3.试验用仪器设备实行谁使用由谁保管和保养。
4.使用者在使用前必须读懂使用说明书，并严格按照安全操作规程进行试验。
5.使用仪器设备前必须先检查仪器设备是否完好，如果发现异常及时上报。在使用过程如发现异常现象，立即停止使用，切断电源，查找原因，查找不出来的及时上报。
6.试验人员必须自觉爱护仪器设备，经常保持仪器设备整洁、润滑，安全正常使用。
7.试验使用者要遵守仪器设备的操作规程，要做到管好，用好，会保养，会使用，会排出一般性故障，尽量避免出现人为因素而影响使用寿命。 8.试验人员在操作过程中要注意自身的人身安全。
见证取样管理制度
保证混凝土取样特别是工地取样和水泥、砂、石等原材料取样的公正性、客观性，保证试验结果的准确性和权威性，特制定此制度。 一．混凝土取样
1．施工单位要求或有特殊要求的工地，试验室派试验员去施工现场，会同施工方试验员、监理随机抽取由我公司供应的混凝土，取样应于同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，取样时间不超过15min，然后人工搅拌均匀。
2．施工方试验员应按规范要求测坍落度、制作砼试块，对不按要求制作砼试块的行为，我方试验员有权制止责成重做。
3．对制作完成的砼试块拆模后，应将试块置标准养护室标养28天，会同监理、施工方共同送至双方认可的检测中心检验。 二．原材料取样
1．进厂原材料也应执行见证取样制度，每一批材料进厂后，材料员应及时通知试验室人员取样，在试验员、材料员、厂商代表共同在场的情况下，由试验员按规范要求随机取样。
2．所取试样应按规定进行缩分至两份样品，一份样品留存，并贴好封样标识；另一份应按规范要求进行试验。
3．对检验不合格的材料试验员应通知采购部门予以拒收。
试配管理制度
砼试配的目的是为生产提供依据，满足用户特殊要求，验证原材料对砼质量的影响程度，成功的试配是出厂砼品质的先决保证。
1．砼试配方案由主任制订并组织实施，试验员具体操作，按《预拌砼配合比设计试配作业指导书》进行。
2．试配前应按国标或用户特殊要求，设计强度等级、抗渗等级、凝结时间要求、坍落度经时损失、强度增进率，为满足施工对集料的要求，以及其它有关具体技术要求。
3．测定原材料的技术指标，选定原材料品种、规格、生产厂家。 4．配合比应以JGJ/55-2000《普通配合比设计技术规定》为依据计算确定，以成熟的生产配比经验数值进行调整。
5．试验所需原材料用量根据规范与要求而定，根据数量与要求确定采用人工拌制或机械拌制。
6．试配的操作方法按规范执行，同时观察记录试拌砼和易性、保水性、坍落度大小。
7．试拌后砼的性能检验包括坍落度及其经时损失、容重，28天强度性能（视需要可检测3d,7d,60d强度），有抗折、抗渗要求的应检测抗折、抗渗性能，以及凝结时间和其它需要检测的性能。
8．如一次拌制不理想，应根据试拌中有关数据，进行调整后再试配，满足设计要求后确定最终试配配合比。
标准养护室管理制度
1.标准养护室是混凝土试件标养的地方，对其管理的好坏，直接影响到试件养护的质量和试验结果，故制定表准养护室的管理制度。 2.标准养护室的环境条件：温度20±2℃,湿度大于95%。 3.标准养护室设专人管理，每人至少记录二次室内温湿度。
4.冬天、夏天均通过恒温恒湿全自动设备来调整室内温湿度，使它达到规定的要求。恒温恒湿全自动设备设专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。
5.标准试块在送入标养室之前，由试验员对试块的编号、成型日期、强度等级进行核对，标识不全或不清楚的试块不能送入标养室。
6.试块码放应整齐有序，试块之间间距为10～20mm，不得重叠堆放。试块表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
7.进入标准养护室前应切断电源，以免发生触电事故。养护室禁止无关人员进入，工作人员进入养护室要随手关门，确保室内温湿度的稳定。 8.每天当班人员必须清理室内卫生，保持地面整洁，试件排放整齐有序。 9.室内喷雾时，应注意各喷雾管是否畅通，不正常时应及时清理。
搅拌站实验室工作总结共4
2010年工作总结和2011年工作计划
2010年是我们商品混凝土中心的成本管理年，这一年在中心新的领导班子的带领下，我们中心从原材料、质量、组织机构改革等方面入手，进行细化流程、节约成本、提高质量等举措取得了明显在成效。作为中心在的一个车间，我们四元桥搅拌站紧密配合中心的各项决策，在努力完成中心下达的生产任务的同时，也配合中心进行各项改革。下面对我站在2010年的工作做一个总结，并对2011年的工作进行一个年初的计划。
2010年工作总结：
1、圆满完成2010年初定的生产计划。
2010年中心给我站下达的生产计划是 35方，截至2010年12月31日，我站共生产混凝土 39 方，圆满完成了中心35方的任务；从2010年开始我站相继接了1#住宅楼、德外危改、2#酒店、芍药居、新燕都家园、科研楼、晨光家园等大工程项目的混凝土供应，在供应过程中虽然有过机组出现毛病、工地供应不及时的问题，但是在我们的努力协调下都得到了很好的解决，并且取得了良好的供应效果。尤其是在晨光工程的供应过程中，我们采取加强过程检测、全程过程跟踪、中心统一协调的方式，充分展示了我们中心一体化经营的优势，得到了工地的满意评价。相信通过以上大方量工程混凝土供应经验的积累，我们会赢得更多的客户和市场。
2、以质量为前提，采用合理的配合比设计降低混凝土的单方成
本。
2010年北京市的混凝土市场面临着材料供应紧张，价格普遍上涨，采购困难的局面，为配合中心采购部门随时更换原材料，解决资金压力的问题，我们站采取了加强原材料检测，加强对新原材料的配合比设计，满足了针对不同的原材料进行不同的配合比设计的要求。尤其是在底板等大方量混凝土中，我们前期与工地进行沟通采取60天混凝土强度评定，即降低了混凝土单方中水泥的用量，也满足了大体积混凝土水化热的问题，得到了所供应工程的普遍认可。
3、重新梳理站内组织机构，对站内各个岗位进行顶岗定编。
2010年下半年，中心以降低混凝土单方成本中的人工成本为目的，进行了组织机构改革。我站从生产一线的角度也对站内进行的岗位进行全面的梳理。首先我们从站内工作的需要上，制定或者合并岗位，对那些人浮于事的岗位进行合并处理。在制定岗位的同时，我们进行岗位职责的制定，最后根据岗位职责制定岗位编制和奖金分配。从下半年我站顶岗定编的试运行情况来看，员工积极主动的意识得到了加强，光出工不出力的现象明显改善；而且在2010年中心新领导班子将奖金二次分配的权力下放到了站内，这一举措更能增加站内对员工的积极性的调动。通过2010年组织机构的改革和二次奖金分配的施行，站内的工作形成了标准化的工作流程，让每个员工更加明白了自己的岗位工作。
4、加强安全生产管理，杜绝重大安全生产事故的发生。
安全生产是企业永恒的主题，相信2010年对我们全国人民来说
都是一个记忆深刻的一年，上海特大火灾事故的惨痛教训对我们的企业来说是更是一个深刻的教训。在2010年我们站加大对安全生产隐患的排查力度，加大对安全意识的宣传力度。通过组织安全生产检查小组，定期对安全生产中的隐患进行全面检查杜绝了重大安全事故的发生。特别是2010年下半年，我站组织全站员工进行消防安全演练，对全体员工进行安全操作知识的培训，增强了员工的安全知识和安全操作的水平。
5、对结算工作进行初步的探讨。
混凝土企业的结算损失问题是一个老大难问题，在我们所签订的合同中部分工程都是按照图纸结算，这种结算方式的一个弊端就是把结算损失这个烫手的山芋踢给了我们的企业，而且造成工地对混凝土过程的控制不闻不问，这对于我们企业来说是一个很大的成本消耗。那么如何才能更好地进行结算控制，如何才能把结算损失控制在%的范围内呢？在2010年下半年，我们配合中心结算部门进行了初步的探讨。既然这个烫手的山芋在我们手中，我们怎么做才能让这个烫手的山芋不烫伤我们自己的手成了问题的关键。通过初步的探讨形成了，结算配合生产部门进行时刻控制的结论。相信在将要来临的2011年通过结算部门与生产部门的时刻沟通控制，一定能查处结算问题的所在，把结算损失控制在%范围内。
以上是我站对2010年工作的总结，当然，工作中有好多的不足是需要我们继续探索改进的。相信通过我们的努力一定可以把我们的企业建成一个管理更加先进的企业。下面说说我站2011年的工作计
划。
2011年工作计划：
1、加强对设备的检查保养，避免重大设备故障问题。
2、继续加强中心一体化的优势，保证混凝土的供应，完成中
心下达的2011年生产任务。
3、继续积累数据经验，稳定混凝土的生产质量，保证混凝土
出厂质量的合格率。
4、深化岗位制度的制定，建立更加详细标准的工作流程。
5、重点配合结算部门加大对结算损失和剩退混凝土的过程控
制，把结算损失和剩退灰率降到最低。
6、继续加强对员工的安全教育和对生产的安全检查，尤其是
对新入厂员工的安全培训工作。
我相信2011年是我们非常期待的一年，因为在这一年中有好多的梦想等着我们去实现，我也相信在中心的领导下，在我们四元桥站全体职工的努力下一定能完成2011年的生产计划，创造出更加辉煌的成就来。
XXX公司：XX
2012-1-6
搅拌站实验室工作总结共5
搅拌站试验室主任岗位职责
1、在总工程师领导下，根据施工组织设计和质量计划，编制项目试验工作计划。
2、负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计要求，及时提出报告。
3、负责做好各类原材料试验、过程试验、各种配合比设计，及时提供试验报告。
4、检查、指导试验人员的工作。
5、对本室不能进行的试验项目，经有关领导批准后，负责联系具备试验条件和资质的单位进行试验，并及时提供试验报告。做好试验结果的保密工作。
6、认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确、字迹清晰、整齐规范、签证齐全。
7、制定试验仪器设备的维修保养等管理制度及操作规程，做到严格管理、规范操作。
8、建立试验仪器和设备台账，设制仪器铭牌，妥善保存试验资料。
9、搞好与监理工程师的关系，搞好试验工作。
10、负责混凝土配合比设计，对原材料质量及混凝土质量检验的准确性和公正性负责。
11、深入现场，处理混凝土质量事宜，参与混凝土质量事故分析。
12、完成领导交办的其它任务。
搅拌站实验室工作总结共6
2010年工作总结
2010在各位领导班子的带领下、在各位员工共同努力下，***混凝公司成功建立了。下面对我站在2010年的工作做一个总结，并对2011年的工作进行一个年初的计划。
一、2010年工作总结：
1、自九月份开始生产起，共生产混凝土方量，购进水泥吨、外加剂吨、粉煤灰吨、石子
3、黄砂.98m3。已为大批量生产任务做好充足准备。试验室负责原材料质量，做到不合格的材料不进厂。
2、在短短的几个月，修路面、建立钢结构大棚、安装两条180生产线，建立了办公楼，职工宿舍、食堂等，对各种试验设备进行安装，做好了一切准备工作。
3、在我们罐车没有全部到位的情况下，积极联系其他搅拌站罐车车主，能够及时的将混凝土送往工地，不影响客户使用。
4、以质量为前提，采用合理的配合比设计降低混凝土的单方成本。
5、梳理站内组织机构，对站内各个岗位进行顶岗定位，人员基本到位。在制定岗位的同时，我们进行岗位责任制度。
6、由于新站刚建，资金周转不灵，能够积极协调各用户关系，把钱用在刀刃上，提倡节约。
7、责任事故两起，已对责任人进行处罚。
以上是我站对2010年工作的总结，当然，工作中有好多的不足
是需要我们继续探索改进的。相信通过我们的努力一定可以把我们的企业建成一个管理更加先进的企业。下面说说我对2011年的工作计划。
二、下年工作计划：
1、加强对设备的检查保养，避免重大设备故障问题。
2、继续加强中心一体化的优势，保证混凝土的供应，能够在2011年取得较好的成绩。
3、继续积累数据经验，稳定混凝土的生产质量，保证混凝土出厂质量的合格率。
4、深化岗位责任制度，提高员工积极主动的意识，杜绝光出工不出力的现象。
5、重点配合结算部门加大对结算损失和剩退混凝土的过程控制，把结算损失和剩退灰率降到最低。对所结算的混凝土货款及时回收。
6、继续加强对员工的安全教育和对生产的安全检查，尤其是对新入厂员工的安全培训工作。杜绝重大安全生产事故的发生。
7、根据各个部门的考核情况，对人员进行调整，不合格的坚决不用。
我相信2011年是我们非常期待的一年，我也相信在各位领导的带领下，在我们***全体员工的努力下一定能完成很好的成绩，创造出更加辉煌的成就来。
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2011年1月12日
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