下面是范文网小编整理的蒸馏车间技术员岗位职责分类6篇 烘干车间技术员岗位职责，供大家参阅。
蒸馏车间技术员岗位职责分类1
车间技术员岗位职责规定
第一章
总
则
第一条
为加强与公司其他部门的沟通，建立快速高效的信息传递及处理机制，确保焊装二车间生产的顺利进行，现制定生产部车间技术员岗位职责规定。
第二条 车间技术员全面负责车间生产工作，负责做好车间工艺技术管理，品质管理，物料管理，对车间主任及部长负责。
第三条 车间技术员在工艺技术方面代表本部门对所管区域负责，接受车间、工艺科、品管部及技术中心的领导。
第二章
任职条件
第四条 有较高的思想政治觉悟，过硬的综合身体素质，服从领导，作风硬朗。
第五条 具备一定的机械工艺技术能力。
第三章 岗位职责
第六条 职责说明： A.工艺技术管理方面:（1）负责按照研发中心已审核的设计图纸及工艺规定指导员工进行生产，保证生产工作有序进行。
（2）跟踪生产进程中出现的工艺技术问题，发现问题及时处理并找出原因，及时上报工艺科及技术中心。
（3）配合各部门的研发试制工作，协助技术中心对生产工艺流程的改进，提高生产效率。B.品质管理方面：
车间技术员岗位职责规定
（1）对质量负责，及时发现，及时处理，及时做好现场工艺质量问题的反馈与措施的制定。
（2）协助品管部对工艺质量问题进行监督，对质检员提出的问题及时处理，杜绝有质量问题的产品流入下道工序。C.物料管理方面:（1）监督指导车间领料员落实好物料的领发及存放，落实好车间半成品的存放，落实好车间物料申购等各项物料管理工作。
（2）定期对车间堆放的物料进行整理和盘点，计划下料，合理用料，避免浪费，协助车间主任推广6S工作。
第四章 其 他
第七条 第十二条 本规定自发布之日起实施，并根据实际情况加以完善。
第八条 第十三条 本规定由生产部负责解释。
蒸馏车间技术员岗位职责分类2
机修车间技术员岗位职责
1、贯彻执行上级过程装备管理有关规定，严格遵守我公司过程装备管理制度；尽职尽责做好所分管的过程装备管理工作。
2、负责过程装备的自制、安装、调试、验收等工作。
3、编制A、B类过程装备大、中修理计划的实施技术方案，并跟踪实施。
4、负责过程装备大、中修理过程中损坏的零部件测绘工作。
5、负责过程装备所用零部件的技术测量和质量认定工作。
6、负责维修车间各技术工种业务、技术培训工作。
7、负责维修车间所需零部件及消耗材料得计划申报和领用工作。
8、负责收集整理维修车间的维护保养记录及巡检记录并归档，保存期一年。
二、权限：
1、有权建议修改我公司过程装备管理各项规章、制度。
2、对于在过程装备自制、安装、调试、验收等工作实施过程中，出现的严重失误，有权越级报告。
3、对于过程装备的结构性能，有权提出技术更新、装备改造的合理化建议，并付诸实施。
4、对于自制的过程装备，不按图纸技术要求条件制造，有权拒绝验收。
5、对于新购置或外协加工的过程装备零配件，达不到技术要求条件或违反设计规范的，有权拒绝验收。
蒸馏车间技术员岗位职责分类3
车间技术员岗位职责
执行车间有关技术管理规定，结合本车间的实际，采取有效措施贯彻实施。完善产品工艺规程，岗位操作法或标准操作规程、台帐、记录，保证实际生产符合GMP要求，并监督执行。
负责每次生产前的技术准备工作，以及生产现场的技术指导、监督、实施。检查车间所领取的原辅料、包装材料的质量情况，对存在的问题及时处理。
深入车间各班组了解生产情况，加强现场生产的GMP管理，及发现技术质量问题，及时分析，并采取措施解决，督促当事者填写事故报告单，并提出处理意见，报车间主任。
负责做好质量总结工作(包括质量事故、原辅料、中间产品、成品质量的统计报表)。负责制定各生产工序产品技术质量标准，并协助车间制订考核办法和协助对各工序产品进行质量考核。
负责根据中间产品质量标准、检验结果计算中间产品投料数量;检查每批产品的物料平衡情况。
根据生产记录填写要求，负责对各类生产原始记录的监督检查和考核，对批生产记录进行收集整理和归档。
负责对生产过程中所产生
026车间技术员岗位职责的待处理品，提供具体的处理意见，经车间主任批准后监督实施。
负责新产品或新工艺现场试产的技术管理工作，包括工艺处方、物料使用、技术工艺控制、记录、存在问题等进行分析和总结。1.全面负责公司科技工作计划和任务在车间内部的组织实施和公司技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实;
2.负责车间工艺纪律执行情况的日常检查和整改落实; 3.参与制定、修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件;
4.负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在车间内部的组织实施以促进公司产品的技术创新;
5.严格按照公司质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作;
6.积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动;
7.具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持;
8.做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作,9.参与不合格品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作; 10.负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合科技部做好严重不合格品的技术分析和技术处理;
11.抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高工作;
12.参与公司技术成果及技术经济效益的技术评价工作; 13.做好领导安排的其它技术相关工作;
1.自觉遵守公司各项规章制度，维护公司形象及利益; 2.严格遵守与公司签订的保密协议;
3.负责车间工艺规格执行情况的日常检查和整改落实;
4.参与制定、修订车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件;
5.负责公司新技术引进和产品开发、改进等技术工作在车间内部的组织实施以促进公司产品的技术创新; 6.严格按照IS09001质量管理体系认证要求做好技术文件的收发、归档工作;
7.积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动;
8.具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间工作提供技术支持;
9.做好车间技术有关信息的搜集、记录和反馈工作;
10.参与不合格产品和质量事故的评审、参与产品的技术整改工作;
11.负责指导实施轻微和一般不合格产品的返工、返修工作，配合生产部做好严重不合格产品的技术分析和技术处理;
12.抓好车间技术队伍建设，做好操作人员的技术培训和提高技能工作;
13.参与公司技术成果及技术经济效益的技术评价工作;
14.发生事故后，必须立即上报董事长(总经理)和政府相关部门，并及时作出处理;
15.不能将在工作中接触到的任何信息出卖和用于谋取私利及泄露给第三方;
16.离职后三年内，不能在与环保同类的企业任职，不能自己或与他人合伙开办环保公司;
17.必须服从领导的其他工作安排;
18.以上工作必须尽职尽责、保质保量完成任务。
1.负责带班安全生产组织工作，负责当班期间经营成本的控制工作。
2.负责当班期间设备点检情况、煤质变化、机电运行情况。 3.负责车间班组建设管理系统、本安管理及录入等管理工作。4.负责车间设备检修、材料计划的提报及跟踪落实工作、及负责当班期间的对外沟通、协调工作。
5.全面负责在车间内部的组织实施和厂部技术管理有关制度和技术工艺标准在车间内部的贯彻落实;
6.协助车间主任、副主任负责车间工艺制度执行情况的日常检查和整改落实;
7.协助车间主任、副主任参与制定，修订并在车间内部指导实施有关技术、工艺、安全操作等方面的规程和文件;
8.负责厂部新技术引进和产品开发、改进等技术工作在车间内部的组织实施以促进厂部产品的技术创新;
9.严格按照厂部安全质量管理体系要求做好技术文件的收发、归档工作;
10.积极参与有关产品的设计评审、工艺评审活动;
11.具体指导、处理、协调和解决车间生产中出现的技术问题、为车间各项工作提供技术支持;
12.做好车间技术有关信息的搜集、记录和真该、整改反馈。
蒸馏车间技术员岗位职责分类4
车间技术员岗位职责
一、负责编写和修改本车间生产技术操作规程；
二、负责入炉原料配料比例的制定和下达工作；
三、负责车间生产工艺纪律检查；
四、负责车间技术月报的统计上报；
五、负责解决生产中出现的各种技术问题；
六、负责对车间员工进行技能培训；
七、完成上级交办的各项临时性任务。
蒸馏车间技术员岗位职责分类5
车间技术员岗位职责
1.根据生产需要，调配各车间生产设备。
2.做好设备档案工作，掌握好设备的流向，做好设备台账，设备维修履历并对公司配备工具进行管理。
3.负责日常生产设备的维修及零件的申购工作，技术要全面。
4.定期对设备进行点检，保养，维护，确保设备正常运行，提高设备的有效利用率。
5.对车间设备操作人员进行设备操作的培训，在日常生产工作中，纠正操作人员的操机手法。
6.积极配合生产需要，有解决突发故障的能力，并能完成主管交代的其他工作。
蒸馏车间技术员岗位职责分类6
蒸馏车间安全技术员述职报告
2010年一年以来，在厂、车间领导的指导、关怀与帮助下，我坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真做好自己的本职工作，现将大致工作情况汇报如下：
一、安全隐患治理情况：
2010年蒸馏车间处理整改隐患共计查出隐患580条，整改580条。1月车间自查处理隐患15条；2月车间自查处理隐患6条；3月车间自查处理隐患11条；4月车间自查处理隐患14条；5月车间自查处理隐患56条；6月7月车间自查处理隐患56条；8月车间整改隐患33条；9月车间自查整改处理隐患19条；10月车间整改处理隐患60条；11月车间整改处理隐患28条；12月车间处理整改条隐患25条。整改处理厂级隐患150条。整改处理能源公司检查隐患80条。整改处理专家会审隐患27条。在2011年，要制定和执行更细致系统的管理办法，和班组共同学习提高自身的管理水平，解决类似问题的出现，多了解现场薄弱环节之所在，明确安全管理之重点。
二、车间主要技术改造情况：
车间先后对二期管式炉对流段改造，效果较好；原料油库总蒸汽管道改造后，解决了过去一槽加热盘管维修停全槽区蒸汽的问题，极大的方便了生产检修操作。
针对改质沥青中间槽温度高存在较大的安全隐患情况，在通过学习观
看包钢泵前冷却工艺后，经厂里领导批示我改质沥青二期装置试行在反应釜满流出口后增加一台汽化冷凝冷却器以降低沥青中间槽温度，达到了预期的效果。在2011年接下来的工作中解决反应釜底排渣的问题将会是重点。
沥青装置液态装车操作系统日趋完善，在没有任何装液态沥青的工艺数据、前提下，根据沥青现场实际制定了液态沥青装车操作规程，液态沥青装车温度网上数据为150℃-200℃左右，但不利于车辆卸车。经过实践将沥青装车温度设定在200—240℃范围内，沥青放料阀门装车时开度最大为总开度的二分之一，较安全也方便用户卸车。在最早制定液态装车工艺时，也存在考虑问题不全面不细致的情况，最初设计液态沥青装车阀门是一台，在一次装车时由于阀门无法关闭导致装车冒槽，随后车间立即整改将所有装车物料阀门增设为两台，再未出现过类似事件。在工艺学习，现场操作中不但要会干，考虑问题一定要全面是作为一个基层管理者必须有的素质。
2011年准备沥青一期装置增加泵前冷却工艺，一期装置链板机也需要改造加宽。
三、质量标准化、HSE建设方面
2010年车间对仓储、蒸馏、沥青操作工艺进行了修订，修订后的工艺更细致与现场更贴切。
车间全员进行了生产危险源辨识、生产环境因素辨识、职业健康辨识，并对以上辨识进行了归类总结、评审。制定蒸馏车间自己的工艺操作指导卡、危害因素辨识管控表以及环境因素管控表。
目前存在的问题是质量标准化记录和管理模式与HSE体系记录和管理模式没有很好的融合起来，有些繁复。2011年将重点做好现场记录整理以及两套体系融合的工作。
四、人员培训
2010年里，车间的培训松紧有度，培训较多，主要对两卡一表及工艺卡、作业指导卡和危害因素管控表进行培训考试；液态沥青新操作规程进行培训考试；应急救援预案学习培训并考试；车间重大危险源轻油产品的管理进行培训考试；车间新进员工的培训考试等。车间员工经过培训，一直保持着较好较高的工作水平。存在的问题是培训时间安排，出试卷、判卷、审评等工作量较大加上培训人员倒班有时发现问题不能及时指导告知，培训效果达不到最好，2011年在人员培训方面不断学习总结经验，将车间人员培训工作做到更好。
2010年蒸馏车间一年的工作中，作为一个较年轻的基层干部由于管理水平资历尚浅工作都存在着多多少少的问题，但成绩也是肯定的。我要牢牢把握“科学技术就是第一生产力”的真理，通过现场实践经验的积累及专业理论知识的更新，不断提高参与科学技术研究的能力。
我会在10年的基础上不断延伸拓展知识结构。坚持走“活到老，学到老”、“终身学习”的学习路线提高自身水平，努力为日后工作的开展打下坚实的基础。
蒸馏车间安全技术员：王松涛
2010-12-29
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