下面是范文网小编收集的注塑车间现场管理制度共5则3篇(如何管理注塑车间现场),欢迎参阅。
注塑车间现场管理制度共5则1
注塑现场管理制度
1.目的:
为了保持良好工作环境,使每位员工养成良好的工作习惯,保证生产顺利进行,特制定此制度。2.范围:
适用于注塑车间所有人员。3.工作要求
交接班: 上班前5分钟到达现场(机台),做好准备工作,若在规定的时间内未到达现场,交班作业员应向负责人报告,不得擅自停机;交班人必须将交接事宜向接班人交待清楚(包括产品的外观、分放、机台模具夹具有无异常、材料等各方面),若有在交接过程中故意为难下一接班者时,依情节轻重处理;在交班后,交班人必须清理工作台、机台上杂物灰尘,做好所管辖区域环境卫生,返工产品及无标识产品的处理,接班人做好监督;交班时必须把自已生产的水口悉数称量标识后送入粉碎房;当班未返完的返工产品标识清楚送入到返工区. 作业员所领用的工具必须自己妥善保管,若有故意破坏或本人遗失需照价双倍赔偿(正常损坏除外)
上班时注意力高度集中,产品未脱模,应打开安全门或按下急停掣,禁止合模;机器运转中,身体各部位或其它物体严禁伸入机器运转区,如机铰,合模区,加料口内。违者造成的后果由作业员自行承担。
两小时把所生产的产品对样板彻底检查一次,需确认外观,颜色,装配是否OK。违者按《品质事故责任划分处理》
未经授权,任何人不得改变产品成型参数。违者按《品质事故责任划分》处理。
严禁用尖锐物体敲打,撞击模具,或因工作疏忽造成模具损坏,如造成损失按《模具损坏处罚规定》办理。 上班时机器生产出的产品,无法加工完成时,需让质检人员开出《产品流程跟踪票》标识清楚(或入仓),禁止随意摆放;
爱护公司财产,工作场地禁止掉产品,水口。
未经培训,不可上岗操作开机。由此造成的后果由直属上司负责。
各种物料箱,必须按要求摆放在规定的区域内,机台内禁止放物料箱,由区域责任人负责;
由于操作不当或疏忽造成产品报废、工具、机器损坏者,视情节轻重处以100-200元罚款;并赔偿由此而引起的直接损失. 生产过程中,各机台操作员工必须严格按照各工序要求作业,严禁擅自改动各种与品质有关技术参数如有违反者记大过一次,并赔偿由此而引起的直接损失。
返工: 当天内返工产品未处理完成的,将处于五元的罚款,返工产品如安排别人返工的,工资从返工产品生产者工资中扣除.返工产品领出仓后不处理的,逾期三天,按每只元折算后总价的10%处罚当事人
操作员工及技术员严禁在放置浇口箱内或在不合格品箱内混入金属物及杂物,如造成材料报废的,照价赔偿。 人为压模,按《模具损坏处罚规定》办理。 监控器MMS 私自关闭或删除监控器程序或在监控器上安装游戏,一经查处,处于50-100元的罚款。 停机时员工不找领班/组长安排工作的,自停机时间开始,不予给员工工资。
拆模具时水管必须从下再向上拆,避免水进入模腔,同时下模后吹干水道,放入模具库。
被QC全检查出的产品内有缺料、多胶或浇口、杂物时,此生产的产品必须返工,返工时间不予给工资 私自报废产品,随意乱丢产品,一经发现,将张贴警告处分。
装冷冻水生产的模具,卸模时,应先拆除水路,模具生产温热后,方可卸模。 无管理人员安排,私自加工产品,不予计算工资。
严禁使用脏污的周转箱如造成污染产品,由作业员不计工资返工。
生产的产品每二小时需隔离给巡检确认,OK后方可放置在一起,巡检判定的不合格品,禁止和合格品混杂,由此造成的损失由作业者自行承担。
本制度如与厂规有冲突之处,依厂规为准。
注塑车间现场管理制度共5则2
注塑车间现场管理制度
1、注塑车间现场区域责任划分:
?生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理,生产主管进行监督。
?模具存放区由上模工、收发员共同管理。
?材料存放区、碎料房有打料员负责管理。
?成品、半成品由仓库主管负责管理。
?生产车间的三个大通道,以及仓库所有的主道区域,其它的公共场所,由清洁工管理。
?各自的办公场所,由各办公室的人员自行打扫。
?原材料存放区由收发员负责管理。
?混料区由配色员负责管理。
?车间主管负责所有厂内外现场监督,如果发现没有按现场管理规定操作的,对各区域负责人给予20元/次的处罚。
2、地面卫生要求干净、清洁,不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。
3、红色通道要求随时保持干净,不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。
4、机床上不允许摆放杂物(如压块、螺钉、水管、工具等),在特殊工作如装模、修模、修机时完工半小时内须清理完毕。
5、产品空箱不能超过8个,超过1个罚款10元,产品箱(包括空箱)以通道的外边直角
对齐开始摆放,边以红色通道作边,要求整齐摆放,不允许参差不齐,最高不能超过米,否则罚款20元。
6、工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线,如违反一单罚款10元。
7工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品,同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等,不允许粘封箱胶纸。
8、对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等,如有损坏,应及时报修,如未报修
而巡查人员发现,每单罚款10元。
9、操作者发现模具漏油、漏水、漏胶,机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报
分别装模组、机修组处理。
10、搬运工产品搬走后,要及时清理场地,或通知机床操作者及时清理,机床操作者应监督
搬运工,否则,处罚搬运责任人20元,机床操作者10元。
11、电动叉车及手动叉车如不用时,应放在叉车指定的位置,责任人如有违反,每台次罚款20元。
12、叉车摆放场地要求每天拖地,充电机每天保持干净,否则,处罚领班20元。
13、机床边的合格品三天之内的必须清走,如果发现有超过三天的产品还置留在现场将对领
班处罚元,在现场发现没有票的产品或者超过三天的红票将对当班领班处罚 50 元。
14、交接班时交班人员一定要把机床卫生、机床周围的卫生搞干净才能交班,接班人员一定
要等交班人员搞好卫生之后才能接班。如果未能做好,将对领班处罚10元。
15、所有垃圾必须倒到垃圾桶内,各班领班必须严格监督,如发现有乱倒垃圾者,则对当事
人及班组长各处罚10元。
16、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内,待处理品区的待处理品由当班的质管员
检查是否盖章,同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。
17、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起,必须按工艺要求摆放整齐,更不允许
将水口、水口精丢在地面上。
18、机床表面上每班必须用碎布擦干净(不允许擦活动部位),其它铺助设备、用电器具必须每班清理。
19、如机床、模具坏,操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁,时间由当
班主管安全现场的领班根据实际情况安排具体的清洁时间,但必须保证干净、整洁。
20、机床检修时,该机床区域的现场由机修组的维修员负责,机床修好后由机修员搞好机床
清洁生,然后通知由当班领班认可后方可交付使用。
21、机床在装卸模时,该机床区域的现场由装模员负责,装卸模完毕后必须清理现场,然后
通知由当班领班认可后方可交付使用。
22、由于拆卸抽芯模而漏油,装模组应擦干净,否则,罚款30元;如抽芯油缸漏油,应由
领班协调,责成工模部更改,如确需使用,须经生产主任确认,否则,罚款30元。
23、所有生产需要的铺助物料、工装器具必须放在指定的位置内摆放,没经车间主管同意,不得移动。
24、上述规定中未规定处罚标准的,若有违反,对责任人处以30元/次的罚款,若生产主任
巡查时发现,车间主管负50%管理责任。
D、二次车间现场管理制度
本制度适用于二次车间所有场地、设备、物料(含半成品、成品)。
1、地面
由操作者负责具体工作,车间主管负责检查,生产副主任及经理监督。
a)地面要求干净整洁(无灰尘、油污、杂物);要求每周拖地两次,工作现场不能有与工作无关的物料。
b)工作现场、通道要保持畅通(不准有封箱纸、包装材料等杂物)。
c)清洁用具必须在指定区域摆放整齐,垃圾及时清走。
2、设备
要求每周对设备进行一次清洁,生产线、设备、工作台不准放置与工作无关的东西,随时保持设备清洁干净。
3、人工搬运、装卸规定
a)人工搬运、装卸产品时,对有方向标识的产品,须按包装箱箭头所指方向搬运、装卸,不得将产品倒置或倾斜搬运、装卸。堆放严格按横平、竖直、成行成线标准执行。b)不得用脚踏在有易碎标记或易变形的产品上进行搬运、装卸作业。爱护运输工具,认真保养。
c)装卸、搬运过程中,必须轻拿轻放,不允许抛、扔野蛮操作。
4、叉车搬运、装卸规定
a)叉车作业时,所载产品重量不得超过叉车的载重能力,且应使用叉板或其它工位器具。
b)在使用叉板或工位器具前,须先检查工位器具是否完好,不得使用已损坏的工位器具。
c)须将产品整齐地堆放在叉板上,有运输堆放工艺要求的,按工艺要求堆放,没有堆放工艺要求的,方向同前两点的要求,叉板上堆放产品不准超过24小时。
D)叉车插入叉板时,要对准叉孔位置并插到位,不允许在不对好叉孔位置或没插到位时开动叉车,严禁叉坏产品。
e)叉车搬运时,重心要稳,产品不得挂、碰、擦周边物品。
f)搬运不稳固的产品时,应用包装带将四周围起,防止产品散落、坠地损坏。夜班拉货人员必须为次日生产备好3板货。
5、产品堆放规定
a)产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致,不得倒置、斜置,包装箱的堆放必须将有合格证的一头朝一个方向,上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。b)一个包装箱上不能同时出现两张合格证,操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。
c)堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。生产过程中拆包的产品高度不能超过米。
D)每次生产的零星产品(含成品、半成品)须按指定位堆放。
e)易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。
f)易碎、易爆危险品(如:开油水、洗网水、酒精、油墨、油漆化白水等)工作现场使用时,只能用1kg的小瓶装,并做好标识。丝印工离开时要及时将危险品放回油墨柜内。洗网用的碎布要及时清走。
g)消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料,保证消防通道畅通。
h)生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶(箱)内,后由清洁员及时清走。
i)任何产品不得直接堆放在地上,违者将按分厂规定严惩。
j)本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房,外协厂的废品必须分类装入该厂纸箱内放到指定位置。
6、机床及生产线
a)机床及生产线表面要定期检查、维护、保养,并时刻保持清洁。
b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整,经常清理干净。
c)对丝印网必须爱护,如有要事离开,必须立即用酒精或用慢干水洗丝印网,下班时,必须使用慢干水彻底清洗丝印网,并将酒精或慢干水等放进保管柜中。
7、严格执行交接班制度,做好各项记录
a)交班时,就以当时的状况为准,如果交接班时,存在问题被接班人发现,而交班者没有报告,则按处罚条例处罚交班人。
b)接班时,如发现问题,接班人可拒绝接班,并及时报告领班。
c)如果已经接班,一切检查以现场为准,发现问题处罚当班责任人。
D)如果没接班,但接班者没有报告,则对交接班当事人同时处罚。
8、若违反上述规定,对责任人处以30元/次的罚款,若生产副主任巡查时发现,对责任人领班负50%管理责任。
为规范车间员工行为,保证车间秩序和生产的顺利进行,严肃工作秩序和纪律,提高车间生产效率和物料节约,制定本制度。
1所有车间员工必须遵守公司的相关制度和车间管理规定,任何有违规违纪行为的,将按相关制度规定处理。
2上班时间必须佩带上岗证,按规定穿好工作服、工作鞋,不允许私带个人物品进入车间,违者每次罚款5元。
3按时上、下班,车间所有人员均应参加班前会议,违者每次罚款5元,迟到、早退者按公司《员工手册》规定处理。
4禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事,更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏,违者处罚10-20元。
5员工请假在一天之内的,应先填写请假条交班组长审核同意,由车间主任批准后,方为准假,违者将按公司《员工手册》的规定执行。
6保持良好的个人卫生习惯,不随地吐痰;穿着整洁大方,不穿奇装异服或过于暴露的衣服。7禁止在地面拖拉纸箱、塑料箱,更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上,违者每次罚款10元。
8保持所属工作区的卫生清洁,做好所操作的设备、工器具的清洁卫生,及时清理各类包装物和废弃物,保持各物件摆放整齐,符合要求。
9倒料人员应积极主动地了解各机台的用料情况,及时准备原料,规范操作和运输,防止原料撒落地面,回料应及时运走,分类存放,违者每次罚款5元。
10司称人员应至少每2小时过磅一次,要求过磅前产品箱均应有盖布盖好,并是检验合格的。搬运工用小拖车运到包装车间的半成品存放区,分类摆放整齐,严禁私自转放在某个工作台边。11清洁工应保持地面清洁卫生,现场整理规范,垃圾要求每2小时清理一次,清洁用的工具应放置在规定的区域。
12拌料工应依据订单进度和生产能力的要求,按需拌料。拌料车间应保证规范作业,防止原料洒落地面;保持车间现场的清洁和摆放规范。
13粉料工每2小时粉一次回料,粉料应检查粉料分捡情况,发现含有灰尘、油污的回料应及时向车间管理人员反映,在拌粉班组长同意后方可开机粉碎。
14拌料班长有权依据拌料、粉料和倒料人员的工作任务情况进行岗位调动,各工种不得借故推辞,违者每次罚款10-50元。
15严禁任何人员未经允许到其他车间私倒产品以获取盛放塑料容器,违者每次罚款20-50元。16操作人员应做好产品分捡工作,严格区分可回用与不可回用(被灰尘和油污污染)的回料,违者每次罚款5-20元。
17机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况,及时处理生产过程中设备和工艺问题。严禁以粗暴的态度处理员工或检验班组长人员的协作要求,违者每次罚款10-50元。
18机修人员在模具更换,设备维修应及时清理现场所用的材料和金属废弃物,通知员工和清洁工对现场进行清理,换下的模具应运送到模具存放处,不得留放在车间现场。
19当班期间,严禁离岗睡觉,严禁影响生产的正常运行和职责完成的行为,违者罚款20-50元。
20所有车间人员应严格遵守设备操作规程和生产操作规范。未经授权,不得操作非本工种设备和机台,违者罚款5-50元。如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿。21遵守现场工作纪律和作业要求,服从主管和检验人员的监督和管理,对现场管理有任何异议,均可在之后向上级主管人员投诉,在现场工作中,不得因故顶撞和谩骂,违者罚款50-100元。
22车间作业现场,严禁吸烟,违者按公司相关制度处理。
23新工正式上岗前,车间管理人员应做好上岗引导工作,主要是对该工种的工作流程、操作技能问题处理方式及周边环境的培训。新工上岗后,应从多方面进行辅导,重点关注其产品的质量和操作的熟练程度。
24车间管理人员有责任确保车间生产、劳动纪律符合规定要求,严禁无关人员进出车间;对车间现场应规划工器具和物料流转的区域,做好定置管理;督促清洁人员和操作工人做好车间卫生,保证现场整洁规范。
25车间管理班组长、检验人员应做好交接班工作,接班人员应提前20分钟到岗,检查与沟通各项职责范围内的问题和要求,保证无任何遗留问题得不到监督和解决。
26领取物料应通过主管人员分配和调度,严禁哄抢物料或工器具、塑料箱,违者罚款5-20元。27没有征得主管领导同意,不允许私自调班和找人代班,违者罚款10-50
注塑车间现场管理制度共5则3
注塑车间管理制度
为维持车间正常生产秩序,保质保量完成生产计划任务,给大家酿造一个良好的工作环境,特拟订此制度
1.所有人员必须严格遵守工厂作息时间,不迟到,不早退,请假要写请假条,不请假视旷工论处。迟到,早退每分钟罚款2元。
2.车间员工必须无条件服从调配,对不服从调配或对管理人员的安排置之不理、辱骂管理人员者处以50-200元罚款。
3.车间内禁止吸烟、随地吐痰,乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊,长时间玩弄手机及放手机音乐。根据情况罚款20-100元。
4.车间内禁止吸烟、随地吐痰,乱丢垃圾、高声喧哗、聚众闲聊,长时间玩弄手机及放手机音乐。根据情况罚款20-100元。
5.禁止在上班时间看书报、吃零食、玩手机等与工作无关的事,更不允许无故离岗、串岗、闲聊和嬉戏。
6.车间员工必须无条件服从调配,对不服从调配或对管理人员的安排置之不理、不提前申请,则按公司相关规定做出相应赔偿。
7.禁止在地面拖拉塑料筐,更不允许坐或躺在原料产品和容器箱上。
8.每天下班前须将地面打扫干净,保持周边环境整洁。当班人员清除所有产品料头,并放到指定的相应位置。
9.交接班时,交班人员一定要把机床和机床周围的卫生打扫干净才能交班。
10.严禁浪费原材料和作出任何有损于机器设备、模具、产品质量等危害公司利益的行为;一经发现,处以重罚;情况严重者以除名处理。
11.当班人员应积极主动地了解各机台的用料情况,应时刻注意产品质量,及时把有缺陷【油污 缺料 杂质等】的产品区分开,如果质检人员检查出有缺陷产品超过比例数量,则按奖惩制度处理。
12.机修人员应积极主动了解机台运转和产品质量情况,及时处理生产过程中设备和工艺问题。
13.没有征得主管领导同意,不允许私自调班和找人代班。
14.车间主管每月应根据各员工的工作表现情况,进行分数考核,以此作为工资标准。
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