下面是范文网小编整理的pqc岗位职责4篇 简述pqc的岗位职责，供大家参阅。
pqc岗位职责1
下面就本人从事一年多质量工作谈谈过程质量人应具备怎样的特性？
从事质量工作已经一年有余，前后经历多家公司、企业，接触的质量管理也各有特色，但对质量人的特性还不能准确的定性。我们质量人天天在以产品品质特性为中心来展开工作，那么我们质量人自己应具备什么样的特性呢？
刚接触质量工作是在一较偏远的大型上市民营企业，工作是基层的一品管PQC。工作内容是对现场4M1E五大影响产品品质要素进行管控和监督，对不合理的反馈，改善措施的跟踪督促。当时，车间新建，产品新研发，人员和各项措施及规章制度都是新建立。所有过程都处于学习借鉴和摸索阶段，可见不符合问题点和各流程配合问题点之多。为了达到客户要求，使工序正规稳定发展，我们这些基层品管就也显得责任重大了。只要是影响产品质量，不遵守文件规定，违章操作，有可能会影响产品特性的的不符合项都会指出。从研发工程师图纸上有一个的错误，到生产作业员操作时未按工艺要求的一些小问题都会要求立即纠正。对系统问题采取邮件反馈，要求纠正（需要公司上下信息网络化，能使基层的问题点反馈到高层）；对作业员的操作和作风问题，当面纠正并予以说明利害关系，讲明道理。这里也就会出现很多工作上的矛盾，如何去化解这些矛盾，并且使工作良性正常开展，就要体我们基层品管的特性了。因此，基层品管需能及时准确的发掘潜在问题的能力；对问题点能及时纠正并督促其改善执行的能力，对不理解和不执行能说服教育的管理能力，能将问题反馈后寻求领导支持和追踪到结果的强势执行力，坚定品质信念对事不对人和不屈不挠的工作态度。除此之外对品管知识技能和产品技术特点要有一定的认识，对满足顾客的技术标准和品质标准要熟练掌握，才能做到对过程的完全管控，不至于出现系统性的失控。
经历了基层的磨炼，对品质管控的具体问题点和管控方法有了较清晰的了解，但对项目的整个系统管控还不能认识到。这需要对品质管理更高技术知识的学习掌握，品质工程工具，品质管理工具需全面掌握。有幸到第二家国内大型民营企业任职质量工程师，当时由于对品质专业知识的缺乏，自认为离一名质量工程相差太远，有辱一名质量工程的称号。在对产品不熟悉，各相关人员不熟悉，流程不熟悉的情况下；首先要熟悉产品，熟悉人员，识别输入和输出项；了解过程的品质关键点，对过程数据的统计分析，对各工序造成不良问题点的统计分类；按5大要素，遵偱
二、八原则逐一分类细化，督促相关人员改进，对系统的分析等，在几位资历较老的工程师引导下，使我了解到施行品质管控的重点在于，品质工程师要能督促调动各部门工程师的岗位职能相互配合找出问题点并逐一改善解决。要能体现出品质工程的学习、分析、领导和督导能力，品质管理对项目大局的宏观意识；在整个制造流程上发掘问题，疏导不流畅的问题点，强制实施改进，以零缺陷为目标，杜绝不良品的流出。在品质工程上也能体现了品质人分析、督导、管理的领导特性。对于整个项目的管控，不但要在输入和过程中进行改善；在输出接受的客户使用端去了解客户的需求，对客户的输入需求要能明确识别，才能达到相互勾通、相互理解、相互支持、相互配合达到互利共赢。这也体现品质工程与客户理解，相互配合的特性。
经历了对品质工程的初步认识，深感自身专业能力的不足；只能利用一些简单的表格来运用QC七手法去分析查找一些工序上具体的问题和应对客户端出现的问题；去询问基层员工来了解问题的根源和真实现象；因为从一线操作和实际来发掘问题才是最直观、真实的；并能了解员工的需求，以激励的方式尽力解说满足，减少因人员因素对制程产生的影响。这些需要和以生产为中心的员工及直接管理的勾通了解，才能真正的了解和调查事情的真相，从而从根本上解决问题。这要品质人员能从实际和根本出发去了解真因，才能更好的解决问题。因此，知道以上自身的不足，要使制造真正达到零缺陷，还需一些专业、管理、培训、疏导等多方面的能力。必须加强对理论和实践的学习锻造，继续学习实践。并将其验证保持，继续精进。只有有着品质人的执着才能使优良的品质相互感染、相互影响。
虽对品质在专业理论知识上已有学习，但操作上还需验证总结，此后对失效分析，体系，品质工程工具等多方面品质知识进行了学习实践。结合其优点和长处运用到实际。以做好品质为目标，从实际出发，以细节入手，统筹计划，力求将品质做出零缺陷。
这些综合能力和对各工程的全能必须体现出品质人的先锋意识。
这些是否就是体现我们品质人的特性！
pqc岗位职责2
IQC、PQC、OQA组长职责与权限
1.传达上级指示，分配协调QC、QA工作并给予工作指导。
2.检查、督导QC、QA工作，处理质量异常。
作业资源的发放登记。
4.品管体系改善议案的提出与执行。
5.品管统计技术工作的执行。
6.负责与其它部门事务的联络与处理。
7.经理、主管交办事宜。
pqc岗位职责3
PQC工作职责
1.确认SOP是否符合要求？（机型、状态、有效期等）
2.确认作业员是否培训合格？（持上岗证上岗）
3.确认作业员是否遵照SOP作业？（SOP上特别要求的注意事项、检查内容）
4.确认生产线是否使用符合SOP要求的工装夹具？（SOP要求使用夹具的地方必须使用）
5.确认生产线使用的烙铁、静电手环、电批等是否点检？并抽检点检效果。
6.确认生产线使用的监视和测量设备是否符合要求及按要求点检？（状态、有效期等，绝缘耐压测试仪必须按要求点检）
7.确认生产线使用的物料（包含辅料）是否正确？（型号、状态等）
8.确认生产线检出来的不良品。（作业不良及来料不良）
9.确认生产线的检查记录。（测试位、检查位、关键工位必须有记录）
10.确认生产线作业现场的物料摆放。（状态明确、良品与不良品严格区分、不可堆积摆放）
11.停线预警及提出。
12.纠正、预防措施的跟踪及验证。（措施分清楚是临时措施和长期措施）
13.工程变更实施的确认。
14.首件确认。（原则上只做插件、后焊执锡、成品首件）
15.作业现场的巡视检查。（每工位/工序的作业效果）
16.确认生产设备的参数设置。（波峰炉、锡炉、烙铁、电批、耐压/绝缘测试仪等）
17.确认生产工艺流程是否有遗漏？
18.确认包装位是否严格实行“定数管理”？
19.确认生产线关键岗位、检查位、测试位、装箱位是否实行“定员定岗”？
吴伟涛2004/3/4日
pqc岗位职责4
IPQC是什么意思?IPQC工作职责和IPQC工作流程
IPQC，in proce quality control, 过程检验, 简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。
IPQC工作意义：
防止出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
IPQC工作内容：
1.首件检查（各类变更文件的跟踪）的巡查，3.发现异常（反馈，要求改善，追踪，验证 ）。
具体工作内容：
1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：
（A）生产指令单；
（B）检验用技术图纸；
（C）产品用料明细表；
（D）检验范围及检验标准；
（E）工艺流程、作业指导书（作业标准）；
（F）品质异常履历记录；
（G）其他相关文件；
３、制造部门开始生产时，ＩＰＱＣ人员应协助制造部门主要协助如下：
（A）工艺流程查核；
（B）相关物料、工装夹具查核；
（C）使用计量仪器点检；
（D）作业人员品质标准指导，辅导；
（E）首检产品检验记录；
４、ＩＰＱＣ根据图纸、样本所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产样板。
5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间按4M1E进行巡检工作。
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规范的动作序以及时纠正。
7、IPQC对检验站之不良需及时反馈并协同制造部门管理人员（拉长，主管）或技术人员（PE）进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。
8、当发现重大的品质异常，IPQC不能处理时，应开具《制程异常通知单》经生产主管确认后，通知相关部门相部门处理。
9、重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。
10、IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。 制程不良统计区分：
依不良品产生之来源区分如下:
(1)作业不良
A: 作业失误
（人，法）
B: 管理不良
（环）
C: 设备问题
（机）
D: 其它原因所致不良
(2)物料不良
（物）
A: 采购物料中原有存在的不良
B:前工程之加工不良混入（半成品物料的不良）
C: 其它明显为上工程或采购物料所致不良
(3)设计不良
（环）因设计失误导致作业中出现的不良
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