车间设备管理制度3篇(车间一般管理用设备)

时间：2022-10-26 14:05:12 综合范文

　　下面是范文网小编收集的车间设备管理制度3篇(车间一般管理用设备)，供大家赏析。

车间设备管理制度1

　　车间设备的管理制度

　　一、车间内的固定设备，实行专人包机负责制，非包机人不得操作设备。

　　二、包机人员必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。

　　三、经常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。

　　四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否则要追究当事人的责任。车间现场管理制度之设备管理

　　1.车间设备指定专人管理

　　2.严格执行《公司设备使用、维护、保养、管理制度》，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　4.设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　5.实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符.6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

　　7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好即：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　8.设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗(设备运行过程中)，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

　　9.操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

　　10.保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

　　11.设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

　　设备设施管理制度 1目的

　　为了加强对生产设备的管理，对生产设备有效控制、确保设备能力满足生产工艺要求、保证安全生产和设备正常运行，特制定本制度。

　　2范围

　　适用于沾化明珠化工有限公司设备的管理工作。其中压力容器管理适用于公司在用的、符合《压力容器安全技术监察规程》中规定属于压力容器范围的压力容器，厂内机动车辆管理适用于在公司厂区道路、作业场所从事作业运输的各类机动车辆。

　　3职责

　　各单位生产设备的总体管理控制，负责对各工段设备管理工作进行监督检查。具体负责组织设备及配件采办工作，组织设备及配件的验收；负责压力容器、压力管道、特种设备等设备及厂内机动车辆的专业管理和组织协调定期检测；负责协调控制设备固定资产的增置、闲置、调拨、报废、出售等动态管理；负责备品配件仓储定额的编制、修订；负责维修计划的审核、审批；负责主要设备检修质量的验收。

　　生产车间具体负责转动设备的维修与维护保养工作，负责维修过程的监督及交接验收，参1/4

　　与转动设备及备品配件的验收。

　　检修工段、电仪工段负责其职责范围内所有设备的维护保养及维修工作，参与设备及备件的进厂验收。

　　生产车间负责本车间设备的日常管理工作，负责装置维修的过程监督及交接验收，参与静止设备及配件的验收，完成压力容器及压力管道的定期检测、检修工作。

　　4具体规定

　　设备固定资产动态管理新增设备固定资产的登记

　　新增设备，由车间设备管理人员填写“设备固定资产登记表”，于当月30日前（大型项目在装置正式投运前）报物资装备部。物资装备部对新增设备进行编号、按附录A进行分类并据此修改齐备台帐。并将相关信息反馈设备所在车间（节假日顺延）。

　　设备所在车间根据物资装备部反馈的信息及修改设备卡片。设备固定资产的闲置封存与保管

　　装置现场停用设备（整套装置停用除外），连续用三个月以上或预计三个月内无使用可能的，使用单位应填写“设备闲置申请表”，报物资装备部，经物资装备部审核批准后进行闲置封存，做好防尘、防锈、防潮工作，封存时应切断电源，放净冷却水，并做好清洁保养工作。

　　拆出装置区的闲置设备，由物资装备部负责组织管理，管理存放应符合安全及环保要求。在拆除前车间应对其内的物料进行相应的吹扫清理，贮罐类设备应达到动火条件；机泵灰转动设备可进行退库封存管理。拆出装置区的闲置设备，由物资装备部安排存放地点，进行集中管理；机泵类设备，可由设备原所在单位填写“设备固定资产退库单”办理退库。机泵类设备退库前应由维修车间进行清洗维护，保证设备技术状况良好。原设备所在车间应对拆出装置区的闲置设备进行适当保养并重新标注（在设备醒目位置标注上原设备名称及设备编号）。

　　凡带附属装置的设备应尽可能将其附属装置集中就近存放，避免附件散置各处，日久错配或丢失。

　　办理了闲置、退库手续的设备固定资产，原设备所在单位填报“设备动态月报表”报物资公司，不得进行消帐处理。物资公司汇总后及时修改设备台帐，以便统一管理调拨。

　　4．1．2．5各车间重新启用本车间闲置设备时，应填报“闲置设备启用申请表”，经物资公司鉴定同意后方可启用。

．3设备固定资产的调拨

　　4．1．3．1设备在车间、装置内部变动安装、使用位置，不需要办理调拨手续，但应做好设备动态记录，并报“设备动态月报表”。

　　4．1．3．2设备在车间之间调动，应办理调拨手续，由调入部门填报“固定资产内部调拨单”，经物资公司审核同意，并报主管公司领导批准后，转财务部进行帐务处理，实施调拨。属闲置设备启用，物资公司填写技术鉴定意见。

　　4．1．3．3设备实施调拨后，设备卡片随设备转入使用单位，物资公司编制新设备固定资产编号，进行台帐的消、建帐处理，并通知使用单位。

　　4．1．4设备固定资产的报废

　　4．．1设备达到报废条件，使用车间应及时提出申请，填报“固定资产报废申请表”，物资公司组织人员进行技术鉴定，签署意见后经公司主管领导批准，交财务部进行帐务处理。报废留用设备，由物资公司组织保存管理。

　　4．1．4．2使用单位应对报废设备内的物料进行初步清理后存放，严禁造成环境污染，塔、贮罐类设备应满足动火要求。并对设备重新标注(在设备醒目位置标注上原设备名称及设备编号)。

　　4．1．5设备固定资产的出售

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　　4．1．5．1废旧设备的出售，由物资公司组织有关人员进行鉴定后填写“固定资产售出申请表”，按有关规定办理审批、出售手续，并派人员到现场负责装车监督。

　　物资公司负责对出售的废旧设备的处置情况进行跟踪控制，避免造成环境污染及安全事故。

　　4．1．6设备增加、减少及安装使用位置变动，设备所在车间应作好设备动态记录并于每月3日以前填报“设备动态月报表”，物资公司于每月5日前进行汇总并修改设备台帐(节假日顺延)。

　　4．1．7物资公司负责对本公司设备的日常动态管理情况进行监督检查，年底前对设备台帐进行一次清查核对。

　　4．2设备维护保养．1总体要求

　　各（公司）车间应建立设备维护保养专责制，设备主人、设备员应对本车间使用和管理的设备进行分工包机管理，制定巡回检查制度。

．2操作人员

　　4．2．操作人员应通过岗位练兵和培训，对所使用的设备做到“四懂三会”，即做到懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障，经过考试合格，才能上岗单独操作设备。若岗位变动，需重新进行培训考核。

．操作人员必须根据《设备维护检修规程》的要求正确使用和维护好设备，应做好下列主要工作：

　　a）严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁超温、超压、超负运行。b)坚守岗位，严格执行巡回检查制度，按时对设备进行巡检，并做好巡检录，发现问题及时处理。操作人员设备巡检应包括以下内容：

　　1)润滑油是否保持在正常的油位，润滑系统是否运行下常； 2)冷却水系统是否正常；

　　3)设备运行是否平稳，有无异常振动和松动、杂音等； 4)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求； 5)各附件是否齐全，计量、安全附件是否在有效期内； 6)容器类设备是否有明显变形； 7)防腐保温是否完好；

　　8)设备及环境卫生是否整齐、清洁，是否存在跑、冒、滴、漏； 9)有无其他异常情况。

　　c)严格执行交接班制度，对设备存在的问题及修复情况进行交接并做好记录。严格按润滑管理的有关规定做好设备润滑工作。

　　d)对分工包干设备及周围环境进行定期清扫，保持设备整洁，电气设备、外保温设备不得直接用水冲洗；及时消除管网上的跑、冒、滴、漏，无法立即消除的要挂牌标识，列计划消除，必要时应采取防护措施。

　　4．．3操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并及时上报和通知值班长及有关岗位，需维修人员检查修理的，应及时通知维修人员检查修理，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷要记录在交接班记录上，并向下一班交接。

　　4．2．3维修人员

　　4．2．3．1维修人员应通过技能培训，经考试合格，取得上岗证后，方能独立承担检修工作。

　　4．2．3．2维修人员(机、电)要做到分工明确，对分工包干的设备，应根据备维护检修规程》的要求进行维护保养，应做好如下工作：

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　　a)定时、定点巡回检查，主动向操作人员了解设备运行情况。维修人员每日至少进行一次设备巡检并做好巡检记录。巡检应包括以下内容：

　　润滑油是否保持在正常油位，注油系统是否正常，油质外观是否正常； 2)设备运行是否平稳，有无异常振动和松动、杂音等； 3)设备运行参数是否符合工艺规程和操作法的要求；

　　4)设备本体各动、静密封点及润滑系统是否存在跑、冒、滴、漏； 5)设备冷却系统是否良好； 6)有无其他异常情况。

　　b)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，并结合设备检修予以消除，必要时应采取防护措施；

　　c)按润滑管理规定做好设备润滑工作。d)按质按量完成维修任务，做好维修记录。

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车间设备管理制度2

　　称量设备的管理制度

　　1、目的

　　加强和规范称量设备的维护与保养的管理制度，增加称量设备的使用寿命和称量的准确性，降低维修费用，特此制定车间称量设备的管理制度。

　　2、范围

　　适用范围为车间各生产线的称量和仓库称量。

　　3、管理制度的内容

　　我公司车间的称量设备主要包括电子称和磅秤。以下详细说明电子称和磅秤在使用前后应注意的事项和日常的维护保养。电子称（或地磅）使用注意事项

（1）电子称（或地磅）应在指定的位置进行使用，不得擅自移动，有特殊情况时，应请示车间主任，得到批准后，方可移动。（2）电子称（或地磅）应放在稳定、平坦的地方，开启电子称（或地磅）前应确保电子称的秤盘上没有其他杂物，防止出现偏差。（3）称量前，电子称（或地磅）应先按“置零”按键，稳定后，才可以称物品。

（4）往秤盘上放置物品时，避免碰撞，并将物品放置秤盘中间位置。（5）称量时等电子称（或地磅）显示屏上示数稳定后，记录数据。（6）称重结束后，应平稳的将物品移走，并及时清理秤盘，关闭电源，若有需要，对电子称进行充电。

（7）电子称只用于成品包装或较精确物料的称量。磅称应注意的事项

（1）磅称应在需要称量的物品附近指定位置进行称量，不得随意摆放，挪用时应放在平坦、稳定的地上。

（2）称量前检查称盘上是否有其他不相关的物品，若有及时清理。（3）往秤盘上放置物品时，避免碰撞，并将物品放置秤盘中间位置。（4）称量时等杠杆趋于稳定时，读取重量。

（5）称重结束后，应平稳的将物品移走，并及时清理秤盘，将秤砣放在特定的位置上，以免砸伤人。

　　电子称（或地磅）和磅秤的日常维护保养

（1）对电子称（或地磅）和磅秤进行编号，按编号对应放在指定位置，进行指定使用。

（2）每班组人员在下班前对电子称（或地磅）和磅秤进行清洁工作。（3）出现不能解决的问题时，不得擅自处理，应请设备维修部的人员进行维修。

（4）每月车间人员应对电子称（或地磅）和磅秤进行检查并且做除锈、上油等维护，并通知品管部进行校验.（5）移动使用电子称（或地磅）时应轻拿轻放，避免损害电子称传感器。

（6）地磅在不使用时，将显示器和电源线收起并放置生产部保管。如需使用时，向生产部申请领用。

车间设备管理制度3

　　动力车间动力设备管理

　　1.目的作用

　　动力设备是企业生产的动脉。加强对工业锅炉、动力网管、压力设备，容器的维护保养，正

　　确地操作使用，科学地管理，使动力设备处在良好的运行状态，充分发挥其功能作用，是保

　　证企业生产顺利进行、节约能源、保障安全

　　2.管理职责

　　动力设备具有连续工作和不可中断的特点。运行操作人员必须经过培训和考试合格，有的工种要经市劳动部门考试合格领取操作证，才允许操作。并有各种运行技术规程和运行记

　　录，运行操作人员在值班期间应随时巡回检查，不得擅离工作岗位。动力设备不得带病运行，按规定对配电设备要定期进行预防性试验，认真做好记录，确保安全可靠运行。

各动力站要建立出入制度，非本站人员未经批准，严禁入内，进入动力站一律办理出入

　　登记手续。

　　动力设备要严格执行交接班制度。接班人在交接班前10分钟到达工作岗位，以便及时

　　准备，集中思想，了解情况。交班必须做到：交班时设备的正常运行、工具、记录清楚、数

　　据正确，机房内外场地整齐清洁，消防器材齐全完好。

动力车间直接负责对动力设备的管理，由于动力设备属特种设备，其安全要求受到国家

　　劳动部门的监管，因此要严格执行国家颁发的各项政策规定，除了要安排好各动力设备的日

　　常生产外还应做好对操作人员的安全意识教育，强化对各项规章制度执行的力度。

　　3，动力管网管理

动力管网管理的范围

动力管网是企业生产的动脉，由于管道长分支多，一般大多易产生跑、冒、滴、漏的现象，使压力下降，影响正常生产，造成能源的损失。因此，加强动力管网的维护是保证生

　　产顺利进行、节约能源、提高经济效益的需要。

动力管网包括：自来水供排水管网、循环水供排水管网、压缩空气管网、蒸气管网等。

供水管网管理

所有供水管网不应超工作压力运行。发现压力超规定时，要及时调整。

管网沿线要有明显的标志，以免压坏破损，造成供水中断。

管网阀门应灵活易操作，阀门井应露出地面，不被堆压或埋没，井盖完整无损。

地面上的管网每年冬季应做好保温，防止冻裂。

地面上的钢制明管应定期刷防腐漆防腐，防止锈蚀，一般每2～3年应做一次。

各水表应保持清洁、准确、灵敏可靠。

各明管、暗管、阀门、水表不应漏水。

管网主管单位，应定期进行巡查，一般应做到每月巡查一次（包括水表、阀门），发

　　现问题，应及时维修。

管网闸门应定期加油，一般应做到每月加油一次。

排水管网管理

排水管网的合理使用、定期维护、延长使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义，一般应做到每年清理一次。

各车间的污水管应保持畅通，不得堵塞杂物。

污水井应明显易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。

废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达到国家规定的排放标准，方允许排放。

蒸气、空气管网的管理

各种管道无严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。

蒸气、外表敷设保温层；空气管道冬季要做好保温防冻，各种管道应做防锈工作，一般2～3年，刷漆一次，颜色必须符合规定。

管道支架应稳定可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。

蒸气管道膨胀器、输水器、阀门要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一定距离。

各种管理颜色规定：

　　a.蒸气管道一红色；

　　b.明设给水管道一绿色；

　　c.软化水管道一绿色；

　　d.空气管道一浅蓝色；

动力管网上未经设备部批准，各车间不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。

动力管网的密封管理

动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品的跑、冒、滴、漏，减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网维护的重要手段。

动力要绘制全厂动力管网干线的系统图，建立密封技术档案；各车间必须相应绘制本车间动力管网系统图和建立密封技术档案。

全厂泄漏率控制在0．6以下。

无泄漏区、网、车间、厂的标准：

　　a.管理严格、责任明确、落实到人、定期检查、见漏就堵。

　　b.管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，以及泄漏原始记录，密封点统计完整、准确无误。

　　c.没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持在0．5以下。

　　d.密封点在1000点以上的区域、管网、车间，凡符合上述三条者，可由厂命名为无泄漏区、网、车间，给予奖励。

动静密泄漏检查标准，根据介质不同，分别规定如下：密封点的计算：

　　a.动密封点：管道上运动部位的密封有一处算一个点。

　　b.静密封点：凡有一个静密封接合处，算一个密封点。

　　c.设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点（一个动密封点，三个静密封点），若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。泄漏点的计算：凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹、沙眼等原因造成的泄漏

　　都算一个泄漏点。泄漏率的计算公式：

动力管网管理责任的划分规定

全厂水、气（蒸气、压缩空气、）管网应实行分级、分区域管理，这是保证动力管网安全运行的重要方法。

全厂内外所有管网不论大小长短，根据划分责任区域应建立检查维护责任制，定期进行检查维护，一般应每月检查一次，不得出现三不管的管路。

动力管网，全厂以设备部负责管理；主干道管网由机修负责维护与管理；进人各车间的支管管网由各车间负责维护与管理（水道暗管及没有管道工的车间，由机修负责）。

动力管网上的计量仪表，器具由机电仪岗位负责管理。

　　5.压力容器管理

压力容器范围：包括蒸气、压缩空气，等

压力容器是动能设备中主要设备之一，在使用中具有高温高压和储存、释放能量的特点，如果管理不善，极易发生人身、设备事故。为了确保其使用安全，必须加强管理，使其经常保持在良好的状况下运行。

使用压力容器的单位，必须对每台压力容器编号、登记，建立设备档案，档案应包括：合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录。16 k-gf /crn2以上的反应容器和贮运容器还应有总图和主要受压元件图、强度计算书及运行记录。

新建压力容器必须有符合《压力容器安全监察规程》及各项资料，方能投人生产使用。

使用压力容器单位，不准任意修改原设计容器的工艺条件，并严禁在超温、超压的情况下运行。